化学清洗中铁离子的分析监测和控制

分析化学清洗时黏泥剥离、清洗除垢、钝化预膜过程中铁离子的浓度,确定铁离子的控制浓度。结果表明,黏泥剥离过程中铁离子控制浓度为(50±5)mg/L,克服了以往盲目排水,减少了清洗时间和用水成本;清洗除垢过程中,清洗液中三价铁离子对金属铁、铜有影响,在清洗过程中清洗液中不能有三价铁离子产生,二价铁离子不能超过1 000 mg/L;钝化预膜过程中,铁离子浓度为(50±5)mg/L为钝化预膜点,此时进行钝化预膜,减少了盲目排水,节约了用水和钝化药剂。     

聚酯多元醇冷却水系统运行前的化学清洗与钝化预膜

针对由金属碳钢、不锈钢及其组合件所构成的工业循环冷却水系统,选择不含Cl-离子且同时适合两种金属清洗的清洗剂,进行系统投运前的化学清洗、锈泥剥离清洗、钝化预膜处理等。酸洗中控制清洗液浓度[H+]≤0.05mol/L,减少清洗过程对相关金属材料和设备的伤害;锈泥剥离清洗控制水的pH≥5、水中总铁含量≤50 mg/L,为金属的钝化预膜提供必要条件;钝化预膜处理中,投加合适量的预膜剂,控制水在pH=10～11之间,以保证在金属表面形成一层完整的保护膜,防止金属发生二次锈蚀。如此才能获得高效的清洗质量,减少管网和设备的腐蚀,延长使用寿命,提高生产效率,降低设备运行成本。     

双硝循环水化学清洗预膜总结

介绍了双硝循环水装置试车及清洗预膜过程。通过黏泥剥离除油、化学清洗、预膜处理三个阶段,系统大部分污染物被清除干净,监测挂片成膜效果好。进一步观察可知循环水用户换热设备运行稳定,工况良好。经清洗预膜处理,使得系统管道及换热器内部形成较好的钝化保护膜。为循环水后续水质控制提供了基础,保证了循环水用户所属装置安全稳定运行。     

化学清洗技术在循环水系统的应用

在不停车的情况下,对四循环水系统进行了化学清洗。结果表明,杀菌剥离处理时,剥离的黏泥量相对不多,说明日常的黏泥剥离处理比较好;除锈除垢处理时,浊度、总铁、钙含量明显上升,说明达到了除锈除垢的目的;碳钢挂片监测腐蚀速率远低于国家标准及化工行业标准。清洗过程安全、可靠。     

聚磷酸盐-锌盐体系预膜效果影响因素研究

利用旋转挂片法模拟现场预膜工艺,通过红点法考察了聚磷酸盐-锌盐体系中p H、浊度、总铁含量、钙离子含量对循环冷却水预膜效果的影响。在六偏磷酸钠300 mg/L,一水硫酸锌150 mg/L,ATMP 150 mg/L的预膜体系中,当p H控制在5~7的范围内,浊度小于10NTU,总铁离子质量浓度小于1mg/L,钙离子质量浓度在(30~200)mg/L之间,预膜温度为40℃,预膜24 h,预膜效果最佳。     

循环水不停车化学清洗及低磷预膜方案的控制

工业循环冷却水在正常运行中存在结垢、粘泥、腐蚀和泄露等问题,有效清洗预膜方案能够避免或减少这些问题的发生,本文系统介绍了低磷预膜的控制方案和工艺控制条件,并对杀菌剥离、化学清洗、和预膜过程进行分析和论述。     

化学清洗中清洗液浓度的分析监测和控制

针对化学清洗除垢过程中清洗液浓度的分析监测和控制问题,介绍了清洗液浓度的监测过程和控制方法,总结了对于不同清洗部位和材质的设备清洗时,清洗液的进口浓度和循环浓度的监测方法和控制指标,指明了清洗液浓度的监测和控制对化学清洗终点的判定、腐蚀率的大小、用药量的控制和清洗质量的重要性。     

循环水系统的不停车清洗和预膜

根据本公司循环水系统的情况进行清洗预膜。化学清洗时用杀菌剂剥离黏泥,清洗剂,消泡剂清除水垢,在水中w(Ca2+)达204×10-6后,直接加预膜剂,历时36h,运行结果表明清洗预膜效果良好。     

大型发电厂凝汽器酸洗时的防腐问题

由于循环清洗液的量大,且材料种类繁多,如果铜管表面上又粘附着各种氧化物,则酸洗大型发电厂铜合金凝汽器管束的过程中将涉及许多问题。因清洗液中有三价铁离子,碳钢和铝铜合金两者的腐蚀率都非常高,为此加入缓蚀剂以抑制三价铁离子的作用,并将碳钢的腐蚀率由20mm/y以上降低到2mm/y,铝铜合金的腐蚀率由数mm/y降低到20～30微米/年。但是,缓蚀剂的加入给清洗过程终点的判断带来了不便。由于配制和排放清洗液的时间较长,且在这种大型凝汽器中清洗液流速较低,所以还必须把清洗时间考虑进去。本文以不同浓度,流速的盐酸及硫酸溶液在同一试验装置中进行试验;并应用了电化学技术,测定了腐蚀电位及线性极化电阻,以判断清洗过程的终点。     

新型有机胍生物黏泥抑制剂的合成及性能研究

以盐酸胍、己二胺及长碳链烷基胺等含胺基的单体为原料,经过缩合反应合成了一种新型有机胍生物黏泥抑制剂,并对产品的杀菌性能及黏泥剥离性能进行了评价。结果表明,产品分子中长碳链的引入,使该产品不仅具备良好的杀菌性能,而且具备优异的黏泥剥离功能。50 mg/L的加药量对滋生黏泥即可达到80%以上的剥离效率;30 mg/L的加药量对腐生菌、硫酸盐还原菌和铁细菌3种菌的杀灭率均大于99%。     

磺基水杨酸法测定循环水化学清洗、预膜液中的铁离子

随着水资源的不断减少,为了节省用水,工业用水开始大量采用循环水。所谓循环水就是通过水与空气接触,由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用冷却后的水,又被称为循环冷却水。为保证工业生产正常进行,循环冷却水系统的化学清洗和预膜是必要的。每当工厂里新进一批设备或进行大范围维修后,都必须进行循环水化学清洗和预膜。而化学清洗和预膜工作的开展是以铁的含量为标准的,所以说,分析铁离子含量对循环水化学清洗和预膜工作至关重要。本文探讨磺基水杨酸分光光度法在测定循环水化学清洗、预膜液中的铁离子的优势。     

混凝-超滤短流程工艺膜污染特性及防治研究

针对混凝-超滤短流程工艺在特大洪水发生后出现的超滤膜堵塞问题,采用强化混凝、预氧化以及高效膜清洗等工艺,以跨膜压差TMP和膜比通量SF等为参数,研究控制膜污染的优化运行条件。结果表明,优化工艺条件为:混凝剂聚合氯化铝的投加量为7 mg/L,混凝时间为15 min;预氧化剂选用质量浓度1.5 mg/L的次氯酸钠;物理清洗周期为30 min;维护性化学清洗采用质量浓度400 mg/L的次氯酸钠溶液,清洗时间设为80 min;离线性化学清洗分为碱洗(氢氧化钠)和酸洗(盐酸)。该工艺可有效缓解混凝-超滤短流程运行过程中膜污染的情况,可为水厂工艺提标改造提供技术指导。     

一种生物黏泥处理剂TA-11的制备及评价

将合成的杂环有机硫杀菌剂及双季铵盐与异噻唑啉酮、二硫氰甲烷溶剂复配,制成一种水处理用生物黏泥处理剂TA-11,对其杀菌效果及黏泥剥离效果进行考察,并在某大型化工企业现场应用。研究结果表明,该水处理用生物黏泥处理剂的杀菌率较常用杀菌剂的杀菌率高,加药量为50 mg/L时,黏泥剥离能力在80%以上。     

MBR工艺处理啤酒废水的工程应用

根据啤酒废水的特点,考察了采用膜生物反应器(MBR)技术深度处理啤酒废水过程中的水质指标与设备运行参数,并对污泥浓度进行测定,从而对污泥负荷以及膜污染状况进行研究,工程运行结果表明:在进水CODCr642～1626mg/L、NH4+-N15～35mg/L、TP0.6～14mg/L、TN19.5～41.1mg/L情况下,MBR产水CODCr50mg/L、NH4+-N5mg/L、TP0.3mg/L、TN2.3mg/L。水质达到国家景观用水标准(GB/T18921—2002);好氧池DO控制在2～4mg/L,可有效提高氨氮的去除率;适当调整排泥量,使膜池污泥质量浓度维持在6～8g/L可缓解膜污染速度。     

三价铬钝化废水中水回用研究

文章以三价铬钝化废水处理为研究对象,与常规的水处理方法作对比试验,为彻底去除钝化废水中三价铬络合物,实现铬钝化废水中水回用到生产上,并尽可能提高回用率,复合采取化学沉淀、膜分离法、三维电极氧化耦合高压脉冲电絮凝等处理方法设计了钝化废水深度处理及中水回用系统,试验结果表明:上述三价铬钝化废水处理及中水回用系统能满足回用水水质要求。在废水总铬浓度低于8000 mg/L的前提下,上述钝化废水处理及中水回用系统能保持自身良性循环,综合回用率达90%左右,不向环境外排废水。     

化学清洗过程中钢铁的钝化

在化学清洗过程中,钝化作为保护金属基体免遭侵蚀,防止金属产生二次浮锈,是至关重要的一个步骤.本文着重讨论了钢铁表面化学钝化的机理以及在钝化过程中钝化剂浓度、钝化温度、pH值、氯离子、铁离子等因素对钝化效果的影响.结合化学清洗工作的实践,归纳了化学清洗过程中采用联胺、磷酸盐、亚硝酸钠、二甲基酮肟及过氧化氢等钝化方法的工艺条件,并对比了上述几种钝化方法的钝化膜表面状况以及保护效果等特点.     

新能源动力电池壳环保无铬钝化工艺

采用环保无铬钝化体系对预镀镍钢带冲压电池壳进行钝化,研究了钝化前脱脂工艺及钝化液的封孔剂质量浓度和温度对钝化膜性能的影响。结果表明,EC-66中温脱脂工艺对基材的脱脂效果较好。无铬钝化液的封孔剂质量浓度为0.4 g/L及温度为50°C时所得钝化膜的综合性能最佳,外观均匀、白净,耐蚀性优于六价铬钝化膜。     

镀锌层高耐蚀性三价铬钝化工艺研究

通过添加适当的氧化剂和螯合剂,对镀锌层三价铬钝化溶液进行改性,控制溶液的pH,钝化温度和时间,利用对比试验对镀锌层钝化工艺进行研究,通过50g/L的NaCl溶液浸泡试验,探讨三价铬钝化工艺参数对钝化膜耐腐蚀性的影响,通过观察腐蚀面积对钝化膜层的耐腐蚀性能进行初步分析.结果表明:采用改性后三价铬钝化液进行钝化,镀锌层的耐...     

不同锌材的三价铬钝化效果

分别对纯锌片、钢铁镀锌片及含杂质锌片3种锌材进行三价铬钝化处理,钝化液组成及工艺条件为:硝酸铬50g/L,硝酸钠25～55 g/L,柠檬酸25～50 g/L,氯化钠70～80 g/L,硫酸钴25～50g/L,室温,pH 2.0,时间30～90 s.对比了不同锌材表面钝化膜的外观、金相形貌及耐蚀性等性能.结果表明,三价铬...     

镀锌层高耐蚀三价铬黑色钝化工艺

采用正交试验优化镀锌层三价铬黑色钝化液的各个组分,在此基础上考察各种工艺条件对钝化膜的外观、耐蚀性和附着力的影响,确定了三价铬黑色钝化工艺的配方及工艺参数。三价铬黑色钝化工艺为:7.5 g/L Cr~(3+),21 g/L络合剂,22 g/L磷酸二氢钠,15 g/L过渡金属盐,0.4 mL/L有机硫化物,0.4 mL/L纳米硅溶胶,pH为2.0,θ为50℃,钝化t为45 s。该钝化工艺得到的钝化膜均匀黑亮,附着力良好,在未加封闭的情况下,耐蚀性达到中性盐雾60 h以上。