管道外检测技术在大港南部油田的试验应用

根据多频管中电流、超声导波、瞬变电磁、金属磁记忆4种非接触式管道外检测技术的原理、性能特点、试验应用情况,结合大港南部油田管道实际情况,试验了4种检测技术对油田在用集输管道的适用性、准确性和存在不足。通过4种检测技术一定规模的试验应用,掌握了各种检测评价技术的功能特点及适应性,为进一步开展管道内外检测、缺陷评估、寿命预测等完整性管理积累了经验;另外,通过检测评价修复等工作,降低了管道运行风险、提升了管道本质安全、延长了管道寿命、降低了管道失效率、节省大量管道更换资金,并且对部分技术提出了改进建议。     

安塞油田输油管道腐蚀检测技术研究与应用

安塞油田输油管道大部分位于环境敏感区,管道腐蚀检测技术对于安塞油田输油管道的安全管理具有重要意义。在对国内外管道腐蚀检测技术调研的基础上,优选出一套适合安塞油田输油管道的腐蚀检测及评价技术,并应用该技术对不同区块、不同介质、不同年限的14km输油管道开展了腐蚀检测,在此基础上展开了剩余强度、剩余寿命评价,取得了一定的结论和认识。     

姬塬油田管道TEM检测技术的研究及应用

针对姬塬油田王盘山区块管道运行现状,应用瞬变电磁(TEM)法检测技术进行管道完整性评价。通过搜集、检测等方法获取管道基本的设计、运行及维护数据,了解管道运行工况及外部环境的历史及现状。通过瞬变电磁技术对管线进行间接检测,综合管线瞬变电磁检测波形图、管道瞬变电磁检测壁厚图、减薄点曲线与标定曲线对比拟合图,识别和分析管道管体发生腐蚀较严重的位置,对比开挖直接检测方法,论证了TEM检测技术在油田的适用性。     

内衬不锈钢复合管在大港高腐蚀油田的试验应用

内衬不锈钢复合管防腐技术以普通碳素钢钢管或玻璃纤维增强塑料管作为基管,内衬厚度为0.8~1.0mm耐腐蚀性能好的304L不锈钢衬层,管端接头采用厚壁不锈钢短接焊接,形成管道全程对管内输送介质隔离,很好地解决了高腐蚀油田管道腐蚀漏失严重的问题,使管道寿命明显延长,可节省大量更换管道的费用。介绍了内衬不锈钢复合管防腐技术的结构、特点,以及在大港南部高腐蚀油田的试验应用情况。分析了2种内衬不锈钢复合管的优缺点、应用效果及应用经验,并结合应用经验提出了建议及要求,为高腐蚀油田解决地面管道腐蚀难题提供借鉴和参考。     

湿气管道内腐蚀直接评价方法在油气田的应用及分析

湿气管道内腐蚀直接评价方法是一种内腐蚀评价方法,适用于无法进行智能内检测等在线检测方法的天然气管道,也可作为其他内腐蚀检测的验证和补充。内腐蚀直接评价技术的大量研究形成了一套湿气管道内腐蚀直接评价流程。通过该方法在国内油田某湿气管道的应用实例和分析,证明了该方法的有效性。     

埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法

通过对管中电流法、近间距管对地电位测量法和直流电位梯度法等常用埋地钢质管道外防腐蚀检测方法的实际应用,对不同优缺点进行了分析总结,并结合大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护状况,提出了油田埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法。应用结果表明,该评价方法具有准确性高、简便适用的特点。评价结果对于指导油田已建埋地钢质管道大修规划、设计,优化管道大修工程投资以及促进管道安全运行等具有重要意义。     

安塞油田管道修复体系建设与研究

随着安塞油田40年来持续开发,原油含水率不断上升,加之多层位混合开发,导致油田地面集输系统管道腐蚀日益严重,制约了油田高效、快速发展。近年来,油田通过开展管道腐蚀机理研究,针对管道腐蚀以局部为主的特点,开展了管道补强、在役管道内防腐及管道内衬等管道修复技术试验,不断丰富、完善管道修复过程控制与质量管理标准,初步建成了具有安塞油田特点的管道修复体系,在有效降低油田管道失效率的同时,降低了管道隐患治理成本。     

埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法

通过对管中电流法、近间距管对地电位测量法和直流电位梯度法等常用埋地钢质管道外防腐蚀检测方法的实际应用，对不同优缺点进行了分析总结，并结合大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护状况，提出了油田埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法。应用结果表明，该评价方法具有准确性高、简便适用的特点。评价结果对于指导油田已建埋地钢质管道大修规划、设计，优化管道大修工程投资以及促进管道安全运行等具有重要意义。     

某海底天然气管线的内腐蚀直接评价

为了评价惠州油田HZ21-1A至FPSO海底天然气管线的内腐蚀状况及剩余服役寿命,采用内腐蚀直接评价(ICDA)方法对其进行了干气管道内腐蚀直接评价(DG-ICDA)。管线设计寿命10年,目前已超过设计使用年限10余年,且无法进行通球清管作业,而内腐蚀直接评价方法(ICDA)无需进入管道内部,可有效识别管道内部腐蚀风险,评价过程包括预评价、间接检测、详细检测和后评价4部分。评价结果表明,该管线满足继续使用5年的要求。     

管道剩余强度评价与修复

检测发现BZ 34-1油田至友谊号FPSO的原油管道存在多处腐蚀深度超过管道壁厚50%的缺陷,其中最大腐蚀深度达到了管道壁厚的85%,需要进行剩余强度和剩余寿命的评价。依据四种规范(ABS、API、B31G、DNV),完成了对BZ 34-1油田管道的剩余强度的评价,并运用有限元方法进行了验证;对项目中采用的机械管卡修复后效果亦采用有限元方法进行了详细的分析及评价。     

基于GIS的油田地面管网检测评价信息系统

基于GIS的油田地面管网检测评价信息系统最大的特点在于有大量埋地管道定位探测及腐蚀检测数据为支持,除具有传统的管道电子地图功能外,还具有管线运行在线管理、辅助巡线、管线泄露事故快速诊断、管线剩余寿命预测、管线风险点预测与管理、辅助新管网规划等功能.系统的开发与应用,实现了油田地面管网的数字化动态管理,为油田地面管网的日常管理、维护、维修与更换提供了方便、快捷、可靠的服务,可有效降低泄漏事故发生的几率,避免能源浪费与环境污染,确保管线安全运行,具有显著的经济效益和社会效益.     

某滩海油田管道完整性管理与实践

目前油气田管道完整性管理相关规定仅适用于陆上油气田,而滩海油田涉及海域和众多河流,管理难度更大,滩海油田的管道管理只能参照陆上相关管理规定进行管理。某油田通过近几年现场实践,探索了滩海管道完整性管理的方法,在管道数据采集、高后果区识别、风险评价、管道检测、管道维修维护等方面开展了大量工作,从中总结出了管道检测和管道修复的技术体系,为编制滩海管道完整性管理体系奠定基础。通过开展管道完整性管理工作,该油田管道失效率得到了下降,实现了有效的控制,这为推进滩海油田管道完整性管理积累了实践经验。     

液压驱动式井下机器人的研究与设计

文章介绍了几种常见管道机器人的技术特点,分析了管道机器人在油田开发过程中面对井下复杂作业环境的局限性。介绍了国外几种石油管道机器人在油田开发中的应用,提出了一种液压驱动式井下机器人的设计思路,着重描述了其动力总成和井下电控总成的设计过程。通过研究,能够满足海上油田开发对大牵引力、高爬行速度及具有超强越障能力的需求。     

石油工业中管道机器人技术的发展与应用前景

应用管道机器人进行石油工业管道检测与维修操作是一项前沿技术。综合分析了国内外油气管道机器人近年来的发展情况,特别对油气输送管道、油气井和油田与石化企业中的各种管道机器人进行了分析,并简单介绍了适用不同类型管道机器人的工作原理、结构特点及各自的发展过程。最后结合我国石油工业发展的具体情况,给出了管道机器人在油气输送管道、油气井及其他管道中的应用前景。     

管道延长寿命国际标准先进性分析

美国TAPS管道通过定期检测维护、降低管道输量,实现了老龄管道超期服役的安全运行。因管道超期服役提出了基于整合管道剩余强度评价技术和管道剩余寿命预测技术应用于管道延长寿命的研究路线。ISO/TS 12474—2011的先进性表现在:建立了基于管道系统完整性的延长管道运行寿命的评估程序;综合考虑管道运营商、政府部门和公众的风险可接受准则,进行延长管道寿命风险评价;重新审查管道系统设计,确定管道安全余量和未来运行状态;分别考虑腐蚀速率上限和下限,确定管道剩余寿命。通过借鉴该标准的先进性,结合我国管道工程实践,可建立具有我国特色的管道延长寿命技术规范。     

注硼中子寿命测井技术及其在油田开发中的应用

本文以室内岩心实验为基础比较系统地分析了硼酸浓度、注入压力、等待时间以及孔隙度、渗透率、可动水饱和度等与中子俘获截面的关系；介绍了在华北油田开展注硼中子寿命测井现场试验情况；同时也介绍了注硼中子寿命测井技术在中国石油华北、冀东、大港等油田的应用实例。实际应用表明，该项技术为油田水淹层评价和剩余油挖潜提供了一种行之有效的测井方法。     

铁精矿管道外腐蚀检测及评价

为了及时掌握在役管道的防腐层完整性和阴极保护有效性,为管道的维护与监控提供及时、准确的科学数据,应用管道防腐层整体质量评价法、皮尔逊法、直流电位梯度法和密间隔电位法等技术对某铁精矿管道外防腐层进行直接评价,内容包括:防腐层破损点检测,管道防腐层整体质量评价,管道阴极保护测试及评价,交/直流杂散电流测试,土壤电阻率检测,管体壁厚检测及剩余寿命评估。检测结果表明:由于敷设时间较长,防腐层不断老化,防腐层与管体粘接力也不断降低,局部破损点较多,防腐层整体质量较好。在后期运行管理中修复防腐层破损点,加大阴极保护整改力度是保障管道寿命的关键。     

油气管道腐蚀检测评价技术及应用

本文系统阐述了油气管道的内外腐蚀检测技术。对某油田油气管道站场内的架空管道开展了常规检测及新技术的综合检测评价。对于埋地管道,分别从腐蚀环境、腐蚀防护系统非开挖检测、开挖直接检测进行外部腐蚀评价。依据输送介质、工况及管道分布进行流场分析及开挖直接检测对内腐蚀危害进行评价。     

国内外管道泄漏检测技术研究进展

对国内外近 10年中管道泄漏检测技术的研究状况做了跟踪分析。泄漏检测分为直接检测技术和间接检测技术 2类 ,前者分为 8种 ,后者分为 9种。简要分析了各种检测技术的检测原理和优缺点 ;对各种检测方法进行了比较 ,得到各种检测方法的适用范围。由于工作环境、工作对象的不同 ,应选择合适的检漏方法。如在长距离管道检测中 ,应采用机载红外线检测法、压力点分析法、压力波法、质量平衡法等 ,而在油田管网或场内管网的短距离管道输送中 ,宜采用PPA法、压力波法、噪声检漏法和空气取样法等     

地面集输用柔性复合管爆管失效原因分析

为查明国内某油田集输管道用柔性复合管爆管失效原因,对现场失效及未失效位置管道进行取样并评价.通过失效管段的外观形貌、化学成分及物理性能检测等,分析引起其开裂失效的原因.对未失效管段进行静水压及爆破试验评价,分析其常规状态下承内压性能.为验证由于扭曲导致整管承压性能降低,在三种角度下(30°、60°和90°)开展扭转试验...