美国腐蚀工程师协会国际标准工作组TG 590正式成立

正近日,由中国石油西南油气田公司天然气研究院申报的美国腐蚀工程师协会(NACE)工作组TG 590 天然气集输系统用缓蚀剂评价方法工作组通过投票正式成立。缓蚀剂技术是气田地面防腐中应用最广泛的技术之一,其性能指标以及对应的实验室评价方法是规范缓蚀剂评价和筛选的关键。统一的缓蚀剂评价规范有利于指导缓蚀剂研发和生产。目前国际上尚无针对天然气湿气集输系统用缓蚀剂性能指标评价方法的标准,这次成立的TG 590工作组任务是明确天然气集输管道用缓     

一种缓蚀剂性能评价试验系统的设计与应用

缓蚀剂的缓蚀效果受流体组分、流体流态、温度及压力条件等因素影响,如何筛选出适用于特定流体条件的高性能缓蚀剂以及最合理的药剂加注体积分数,是油田现场存在的难题。油气开采过程中,地层产出的流体组分、温度和压力等条件动态变化,模拟现场条件,通过室内实验进行缓蚀剂评选难以真实模拟出生产过程中流体的实际状态,影响实验结果的准确性。为了动态、真实地评价不同体积分数缓蚀剂的缓蚀效果,设计了缓蚀剂性能评价试验系统。实现了直接利用油田的现场流体评价缓蚀剂性能的目的,为油田选择缓蚀剂的种类和体积分数提供了更加科学准确的技术手段。     

高酸性气田集输系统用缓蚀剂筛选评价试验

在室内采用标准的方法和程序对国内外19种牌号的缓蚀剂进行了适应性评价试验,筛选出了适用于四川高酸性气田集输系统的缓蚀剂,并在现场试验装置上进行了验证。在室内采用LPR电化学法和转轮试验法对缓蚀剂的膜持久性进行了评价。综合评价结果表明：国内两种针对高酸性气田开发的缓蚀剂（代号C和H）,室内评价缓蚀率≥90％,现场使用可将腐蚀速率控制在0．076mm／a以内,同时这两种缓蚀剂具有适应性强、膜持续时间长、缓蚀作用持久的优点。     

元坝气田地面集输系统缓蚀剂应用及效果评价

元坝气田属于高含硫气田,地面集输系统采用改良的全湿气加热保温混输工艺,管道采用耐硫腐蚀碳钢与缓蚀剂配套的保护方案。在管道投用前期为加强防腐蚀,缓蚀剂加注量往往偏高,随着系统中水气比的升高,加注过量的药剂直接导致生产成本与后期残液处理成本增加。该文阐述了元坝气田地面集输系统现场缓蚀剂使用情况,通过对比分析现场缓蚀剂使用效果及实验室数据,得到目前元坝气田地面集输系统用缓蚀剂缓蚀效果良好的结论,同时进一步提出了可优化调整缓蚀剂的方案,在保障气田安全生产的同时达到降本增效的目的。     

长北气田地面集输管网缓蚀剂研究与应用

长北气田是迄今为止中国陆上天然气勘探开发领域最大的对外合作项目,由中国石油与壳牌石油公司共同承担开发作业;其选用了国内少见碳钢输送湿气的工艺。并首次采用"碳钢+缓蚀剂"措施来保证地面集输管网的安全。在缓蚀剂的选型上通过更能模拟现场真实情况的动态实验室评价方法-旋转笼法,对缓蚀剂的缓蚀效率、乳化趋势、毒性及与水合物抑制剂甲醇的配伍性等进行评价,找出了适用长北气田地面集输管线的缓蚀剂。并对缓蚀剂加注工艺进行了阐述,对加注量进行了计算,最后通过现场验证,证明了该缓蚀剂的使用有效的保护了长北地面集输管线。     

二氧化碳驱采出井缓蚀剂筛选与评价流程研究

添加缓蚀剂是油气田控制井筒腐蚀的主要手段,如何筛选出合适的缓蚀剂是预防井筒腐蚀的关键。以某油田CO_2驱采出井(井筒内温度60~120℃,CO_2分压为0.2 MPa)缓蚀剂筛选评价为例,首先利用配伍性试验初步评价缓蚀剂的理化性能,然后采用电化学方法进一步筛选出缓蚀率大于90%的缓蚀剂,最后利用高温高压釜模拟现场工况(90℃和120℃,CO_2分压为0.2MPa),对拟选用的缓蚀剂进行腐蚀失重评价实验,并辅以SEM分析缓蚀剂的防腐效果。实验结果表明:7种待评价缓蚀剂中,4种缓蚀剂可与现场采出液良好配伍;缓蚀剂质量浓度为200mg/L时,有两种缓蚀剂在常压下的缓蚀率大于90%;在加注浓度为1 mol/L、模拟实际生产工况下,筛选出的最优缓蚀剂可将D级杆和N80的腐蚀速率降至油田腐蚀控制指标0.076mm/a以内。研究表明,先以配伍性评价,后通过电化学评价进一步筛选,最后采用高温高压釜模拟工况测试验证,可以快速筛选出适用于CO_2驱采油井的缓蚀剂。     

常减压蒸馏装置塔顶系统缓蚀剂的评价方法与应用

针对常减压蒸馏装置塔顶系统，建立了一套缓蚀剂筛选与评价方法。参考相关标准，采用静态挂片失重法评价缓蚀剂的缓蚀效率；采用硫酸铜饱和溶液评价缓蚀剂的成膜性能；以乳化液的稳定程度来评价缓蚀剂的乳化倾向；以水、石脑油馏分为溶剂，考察缓蚀剂在油品和水中的溶解或分散性能；上述4项性能最优的缓蚀剂为适合的缓蚀剂。采用本方法对5种缓蚀剂进行了筛选，其中EPR81的性能最优，现场应用结果也验证了其性能优良，可见评价方法准确且有效。     

杀菌剂与油田助剂的配伍性

目前，大庆油田集输系统使用的油田助剂主要有阻垢缓蚀剂、破乳剂、杀菌剂、絮凝剂四大类十几种产品。本文就常用的杀菌剂与两种现场使用的驱替方式（水驱、聚驱）中常用的油田助剂按油田生产过程中各助剂所使用次序，做了配伍性研究，采用相应油田企业标准方法进行评价，得到了杀菌剂与其它常用油田助剂在同一体系使用过程中的配伍协作性关系。     

淖尔油田井筒缓蚀剂评价实验

针对淖尔油田的腐蚀现状,开展了缓蚀剂筛选与评价的室内及现场实验研究。对油田常用的缓蚀剂CT2-4、HYZ-1、CT5-9、CD-2进行筛选评价,实验结果表明：缓蚀剂CT2-4适合该油田且具有较好的缓蚀效果,其实验的7口井平均缓蚀率为86.7%。通过对N6-19油井的现场试验,利用检测加药前后产出液中铁离子含量的变化评价缓蚀效果,加入CT2-4缓蚀剂后,其产出液中铁离子含量由加药前的56.7mg/L降为1mg/L以下,并保持了较好的稳定性。现场试验说明,CT2-4缓蚀剂对淖尔油田具有良好的缓蚀效果。     

新型固体长效缓蚀剂的研究与应用

利用孤东油田现场含油污水，对常用液体缓蚀剂进行了室内评价和筛选，确定了新型固体长效缓蚀剂的最佳配方，经现场6口井试验，缓蚀率可达75％以上，具有较好的效果。     

CL—1型缓蚀剂的研制

为了阻缓高含水原油对集输管线的腐蚀，研制了ＣＬ－１型输油管线缓蚀剂。这种缓蚀剂是以两种咪唑啉衍生物与联氨为主要成分的复配药剂，适用于油水共存体系。本文介绍了该剂的室内性能评价和现场试验结果。     

长深含CO_2天然气气田地面集输系统防腐技术

为了解决长深气田营城组天然气高温、高压、高含CO2所带来的管道设备内腐蚀问题,通过室内实验、现场试验、技术引进和开发的方法,进行地面集输系统管道设备材质和缓蚀剂优选评价,在线腐蚀监测技术应用,管道腐蚀预测软件和腐蚀信息管理数据库研究,优选评价出满足现场工况的材质、缓蚀剂、在线腐蚀监测和腐蚀预测等防腐工艺技术,形成了长深气田地面集输系统CO2防腐对策。     

CL－1型缓蚀剂的研制

为了阻缓高含水原油对集输管线的腐蚀，研制了ＣＬ－１型输油管线缓蚀剂。这种缓蚀剂是以两种咪唑啉衍生物与联氨为主要成分的复配药剂，运用于油水共在体系．本文介绍了该剂的室内性能评价和现场试验结果。     

炼油系统二次加工装置缓蚀剂效果评估

主要研究了炼油系统中二次加工装置在用缓蚀剂以及某厂家样品缓蚀剂G剂的实验室评价方法及效果。介绍了目前炼油系统二次加工装置低温部位的腐蚀类型和在用缓蚀剂应用情况;参照标准SY/T 5273"油田采出水用缓蚀剂性能评价方法"制定了实验室静态挂片失重法实验方案,对所有二次加工装置在用缓蚀剂以及某厂家样品缓蚀剂G剂进行效果评估,主要分为在一定酸性条件下不同剂量缓蚀剂的实验评价和不同酸性条件下高剂量缓蚀剂效果的实验评价。根据实验室评价数据对所有缓蚀剂的缓蚀效果作了分析讨论,结果表明:缓蚀剂G的缓蚀效果在两种条件下效果均好,在一定酸度不同缓蚀剂剂量下,缓蚀剂G缓蚀率为35.66%,而且随着缓蚀剂质量分数升高,缓蚀率逐步上升;而在不同酸度高剂量缓蚀剂条件下,pH值为3.5~4.0,缓蚀剂G的缓蚀率为80.81%,pH值为6.5~7.0,缓蚀剂G的缓蚀率为87.88%。     

油溶性缓蚀剂评价方法初探

为了评价油溶性炼化工艺缓蚀剂的性能,以环烷酸复配减二线馏分油作为腐蚀介质,建立了实验室油溶性缓蚀剂静态挂片评价方法,通过在腐蚀介质中加入一定浓度乙醇增加缓蚀剂溶解性,建立了油溶性缓蚀剂电化学实验评价方法。对现场使用的炼油工艺缓蚀剂进行了性能评价,讨论了实验条件及测试时间的影响。     

转油站集输系统能耗分析与评价软件开发

高含水量开发阶段是目前国内各大油田开采石油所面临的阶段。随着油田进入高含水开发阶段,油气集输系统运行效率较低、耗能较高的情况日趋严重。及时通过能耗分析与评价,提出改造方案来优化集输系统的运行是最重要的手段。针对该问题,研究开发了转油站集输系统能耗分析与评价软件,结合大庆某油田6号转油站集输系统实际运行情况进行了具体的能耗测试、计算、分析与评价,总结出系统的能耗分布状况,提出相应技改办法,实现系统高效运行。现场应用结果良好,系统耗气量下降28. 44%,耗电量下降31. 97%。该软件可供类似油田参考使用。     

油田注水井管防结垢试验研究

针对油田注入水造成注水井管腐蚀结垢问题,调研分析了其腐蚀结垢原因及国内外疏水性材料防腐蚀结垢技术状况。经过实验室反复研究筛选,用环氧玻璃钢管作为注水井管进行了现场工业试验,结果表明,环氧玻璃钢管具有优异的防腐蚀、防结垢性能。下一步应进行环氧玻璃钢管材疏水性及现场试验研究,开发高效环保经济的防结垢、防腐蚀复合材料管材,为油田注水井管及油气集输等各类管道防结垢提供新的途径。     

评价油气田缓蚀剂的有效方法－转轮试验法

前言在油气田开发、油气集输及加工过程中,由于不同程度地含有H_2S、CO_2、有机酸及卤水等腐蚀介质,从而造成井口设备、集输管线及设备的严重腐蚀。合理地选用缓蚀剂,能有效地减缓钢材的腐蚀。为了提供适合现场条件使用的缓蚀剂,首先必须在室内准确地评价其防腐效果。在评价油气田缓蚀剂方法中,挂片失重法仍然是最经     

评价油气田缓蚀剂的有效方法——转轮试验法

前言在油气田开发、油气集输及加工过程中,由于不同程度地含有H_2S、CO_2、有机酸及卤水等腐蚀介质,从而造成井口设备、集输管线及设备的严重腐蚀。合理地选用缓蚀剂,能有效地减缓钢材的腐蚀。为了提供适合现场条件使用的缓蚀剂,首先必须在室内准确地评价其防腐效果。在评价油气田缓蚀剂方法中,挂片失重法仍然是最经     

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本文介绍了国外超酸性气井缓蚀剂的研究现状,缓蚀剂性能的测试和评价方法以及在实验室试验,现场应用的初步结果,提供了一些可资借鉴的国外经验。