CAE技术在注塑成型中的应用

综述了注塑成型CAE技术的研究发展概况;介绍了注塑成型CAE技术与优化理论结合,实现模具自动优化设计的理论与方法;研究了利用CAE结果分析工艺参数及制品质量指标之间的关系,抽取信息建立合适的工艺模型,优化工艺并控制成型过程及制品质量的理论与方法。     

CAE技术在解决胶带座注塑缺陷中的应用

介绍了CAE技术在注塑产品生产中的应用。针对胶带座在注塑成型过程中产生的缺陷，借助CAE软件验证了产生缺陷的位置，找出了产生缺陷的原因。并在工艺、模具和产品设计上进行了修改，从而解决了实际生产中遇到的问题，为实际生产提供了指导。     

CAE技术在解决汽车内饰注塑产品缺陷中的应用

介绍了CAE技术在注塑产品生产中的应用。针对某车型的前门内饰板主体产品在注射成型过程中产生熔接痕和困气的缺陷,借助CAE软件找出了产生缺陷的原因,并通过对模拟结果的分析和评判,优化了浇注系统,解决了原模具设计方案的问题,最终生产出合格的产品,验证了CAE技术的可靠性和实用性。     

注塑成型CAE

利用ＣＡＥ能有效提高注塑成型的质量。文中给出了充填、冷却、保压残余应力、纤维取向、应力翘曲分析的数学模型及求解方法，并概述了注塑成型ＣＡＥ的发展趋势。     

注塑成型CAE技术的应用及发展

HSCAE6．20是华中科技大学塑性成型模拟及模具技术国家重点实验室近期推出的商品化塑料注射成型过程集成化仿真系统。本文对HSCAE6．20的基本功能、实现原理、技术特色、实验验证和实际应用作了系统而简要的介绍。     

基于CAE技术的PP汽车仪表台注塑成型缺陷解决方案

应用CAE技术对原热流道模具设计方案进行模拟分析,并与修模方案进行比较,以验证原模具设计的不合理性与修模方案的可行性。结果表明,成型缺陷与工艺参数、塑料原料、注射机等因素无关。经过短射试模,成功生产出合格的产品,有效缩短了模具制造周期,控制了模具成本。     

注塑成型保压过程CAE技术的应用

为缩短产品开发周期,降低成本,提高质量,利用CAE(ComputerAidedEngineering)技术进行工艺参数优化。介绍了注塑模保压过程和CAE技术的概念,应用CAE技术确定最大保压压力和保压时间的方法。用Mold flow软件对注塑模保压过程进行模拟,并对得出的结果进行分析。     

巧用浇口解决注塑制品成型缺陷

通过对摩托车主梁上护盖制品材料、形状、成型缺陷等进行综合分析,合理地选择注塑模具的浇口位置和形式,解决了实际生产中的成型困难和制品缺陷,提高了制品质量。     

注塑成型CAE的应用和展望

介绍了ＣＡＥ在塑料加工，模具设计中的应用及应用条件。考察了ＣＡＥ的历史，展望了ＣＡＥ的发展方向。     

注塑成型CAE的应用和展望

介绍了CAE在塑料加工、模具设计中的应用及应用条件。考察了CAE的历史,展望了CAE的发展方向。     

注塑成型模拟技术在注塑工艺中的应用

注塑成型工艺已经发展成为塑料工业最重要的加工手段,注射模塑过程中需要选择和控制的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力,它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。通过对注塑过程中所涉及的工艺条件如何影响塑料制品的质量作了探讨,借助注塑工程分析软件对塑料制品的成型过程进行模拟,合理确定这些工艺参数,并分析了一个应用CAE技术优化工艺参数的实例,提出了比较切合实际并容易提高产品质量的注塑工艺方案。     

基于CAE技术的PMMA灯壳注塑成型缺陷分析及模具设计

LED灯壳为带有外螺纹的球头深筒形件,其壁厚不均匀,对外观质量和安装使用要求较高,采用PMMA塑料注塑成型.应用CAE技术对模具设计方案进行"冷却+填充+保压+翘曲"分析,根据模拟分析填充、气穴、熔接痕及变形等情况,首次试模采用优化注塑成型工艺参数、烘干原料等措施无法解决因排气不良等引起的波纹、熔接痕及收缩变形等缺陷....     

LCD外壳注塑成型缺陷CAE分析与工艺优化

针对液晶显示器(LCD)外壳在注塑成型过程中出现的短射、缩痕、变形等缺陷,设计了一种基于CAE技术的缺陷分析与优化方法。采用CAE软件对塑件的注塑成型进行数值模拟,通过初始设计方案的充填分析、流动分析、冷却分析、翘曲分析等各方面的模拟结果,直观预测出注塑成型存在的缺陷,然后运用CAE技术进行工艺优化,进而获得满足生产要求的设计方案。与初始设计方案相比,优化方案的制品缺陷得到明显改善,并且生产成本降低了15%~25%,产品质量提高了10%~20%。     

基于CAE技术的鼠标注塑成型分析

基于CAE技术,利用Moldflow软件对塑料制件在注塑成型中不同的浇口位置选择进行分析,预测制件内的气泡位置、熔接痕位置、翘曲变形,以确定最佳浇口位置;验证所选注塑机的注射压力与保压压力,可避免注塑机的选型不合理;同时减少模具试模、修模的繁琐过程,从而为模具设计人员优化模具设计提供依据。     

CAE技术在滚筒梳注塑模具设计中的应用

以滚筒梳注塑模为研究对象,采用Moldflow充填模拟和ABAQUS静载模拟相结合的方法,分析型芯在成型过程中的应力、应变情况,并对原方案的成型缺陷进行诊断。提出了盘形浇口、增加型芯管壁厚度和采用铍铜杆冷却三种改进方案来减小型芯应变,并将上述方案进行组合对比。通过对比得到盘形浇口和铍铜杆冷却的组合方案应变值最小。结果表明:CAE技术在分析成型缺陷和改进模具结构设计方面具有准确、快速、高效等优势,可以提高修模的成功率。     

CAE技术在叠层式注塑模具设计中的应用

利用CAE技术的Moldflow分析软件,通过对塑料填充、保压和冷却过程的模拟分析,对空调面板叠层式模具的成型过程进行动态模拟,分析了影响注射的主要因素,优化了工艺参数。     

CAE技术在注塑工艺参数优化中的应用

以标签打印机的塑料把手为研究对象,分析了该塑件的注塑成型工艺。采用Pro/E三维软件建立了塑件模型,利用Moldflow软件确定最优浇口位置,并运用DOE面心立方试验对塑件注塑成型过程进行分析模拟,获得翘曲变形量的最显著影响因素;同时分析了翘曲变形量与熔体温度、注射时间、充填压力、保压时间等之间的耦合关系,获得了最优工艺参数,然后经开模、后续加工等工序得到合格的塑件产品。     

CAE技术在轿车蓄电池壳体注塑中的应用

介绍了CAE技术在蓄电池注塑中的实际应用过程。通过对客户实际生产中遇到问题的具体分析，采用注塑CAE软件MPI对产品的注塑流动过程进行模拟计算，找到症结所在。利用MPI的分析结果，找寻到对熔体平衡流动最为合适的浇注系统设置，从而比较圆满地解决了用户的实际问题。     

CAE技术在塑料注塑中的应用和发展

介绍了计算机辅助工程 (ComputerAidedEngineering ,简称CAE)技术在塑料注塑和注塑模具设计中的发展 ,以及国内外的应用现状及趋势。     

CAE技术在塑料注射成型中的应用

研究计算机辅助工程(CAE)技术在塑料产品注射成型优化设计中的应用，借助CAE模拟分析软件MPA，对产品三维模型的注射成型进行了计算机模拟流动分析，通过优化产品的成型工艺和几何尺寸，获得了高预测塑料产品质量的最终成型工艺和几何尺寸。研究表明，塑料CAE模拟分析技术在产品开发中具有广阔的应用前景。