热轧钢管高压水除鳞系统

本文介绍一种设计简单、投资省,占地面积小、实用可靠的热轧钢管高压水除鳞系统。     

粗轧机高压水除鳞系统的改造

通过在粗轧前加装第二组水除鳞系统来彻底清除钢坯表面的氧化铁皮.该设计的原理是通过增加1组喷嘴、1组蓄能器和一组单向阀来完成第二次除鳞,以达到彻底除鳞的效果.     

中厚板车间的高压水除鳞技术

本文根据多年现场实践经验,结合国内外技术发展状况,从除鳞机理出发,给出了高压水除鳞系统的主要技术参数,可供有关人员参考。     

热态钢坯高压水除鳞系统的选择

介绍了“泵 蓄能器”和“泵 卸荷阀”两种高压水热态除鳞系统的原理、组成和性能,指出前者适于多点除鳞,除鳞流量为200m^3／h以上的系统,而后者较适于单点除鳞,除鳞流量为150m^3／h以下的系统。     

热轧带钢粗轧高压水除鳞系统数值计算

以首钢京唐公司2250mm热轧带钢项目为案例,给出了粗轧除鳞系统的参数计算方法和计算结果,根据计算结果,分析了蓄能器工作压力上、下限的调整对除鳞泵工作制度的影响,为粗轧除鳞系统的设计和日常操作维护提供了依据。     

热轧高压水除鳞系统的设计

叙述了高压水除鳞的机理、高压喷嘴的选择及安装等，重点介绍高压水系统的设计及基本的计算方法；对系统的自动控制作了简要说明。     

宝钢热轧厂高压水除鳞装置评述

本文根据现场使用情况，对宝钢２０５０热轧带钢厂的高压水除鳞装置进行了全面的评述。对于开展高压水除鳞装置的设计，提高我国高压水除鳞技术，有一定帮助和借鉴作用。     

高压水除鳞技术的应用

在热轧钢材生产中,钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一,长沙矿山研究院与杭州钢铁股份有限公司热轧带钢厂合作,设计了1套高压水除鳞装置。介绍了该装置的工作原理及其技术参数的确定方法,关键零部件的研制及使用效果等。     

高压水除鳞系统的设计及应用

在线热态除鳞系统用于清除精锻前工件表面鳞皮,以确保精锻质量。本文较详细地介绍了高压水除鳞的工作原理,阐述了用于热轧圆形钢坯的高压水除鳞系统的技术参数的设计计算,主要包括:射流压力、喷嘴参数及布置方式、工件表面打击力、射距的选择、水泵及除鳞管路参数等。经实际检测,工件表面鳞皮去除率几乎达到100%,温度下降幅度为2～5℃,符合精锻要求。     

铝合金连续铸造喷水冷却的换热系数

基于边界条件替换法建立了铝合金连续铸造喷水冷却过程的换热系数计算模型.采用实验测量铸锭冷却过程的表面温度和温度场数值计算相结合的方法,确定了铸锭表面温度为100～500 ℃和喷水密度为11.3～27.8     

高温钢板连续喷水冷却换热系数的研究

采用有限差分法建立了高温钢板连续喷水冷却过程中一维非稳态传热条件下冷却水换热系数的计算模型,将试验测量到的数据应用该模型计算出了试验过程中冷却水与高温钢板间的换热系数[h。]分析结果表明：在流量一定的情况下,压力对换热系数的影响较明显,而在压力一定的情况下,流量对换热系数的影响较小,冷却水的换热系数随喷水密度的增加而增大,随钢板表面的温降呈先增加后减小的趋势。总结出了钢板表面温度为400～1 000 ℃,喷水密度为90～180 L/(m2·min)的条件下,喷水冷却换热系数[h]的经验计算公式。     

矩形连铸坯凝固传热的变间距有限差分模拟

针对用传统有限差分法模拟计算矩形连铸坯凝固传热时在整个计算区域上离散网格大小需均匀一致且要用直角来代替铸坯圆角这一缺点,提出了变间距有限差分法.变间距有限差分能够在计算区域上灵活地配置大小不同的离散网格,也能够准确地离散铸坯的角部形状,而且直观、简单,计算工作量小,与有限单元法的计算结果几乎相同.模拟计算结果与实测值吻合.     

Study on interfacial heat transfer coefficient at metal/die interface during high pressure die casting process of AZ91D alloy

The high pressure die casting (HPDC) process is one of the fastest growing and most efficient methods for the production of complex shape castings of magnesium and aluminum alloys in today's manufacturing industry. In this study, a high pressure die casting experiment using AZ91D magnesium alloy was conducted, and the temperature profiles inside the die were measured. By using a computer program based on solving the inverse heat problem, the metal/die interfacial heat transfer coefficient (IHTC) was calculated and studied. The results show that the IHTC between the metal and die increases right after the liquid metal is brought into the cavity by the plunger, and decreases as the solidification process of the liquid metal proceeds until the liquid metal is completely solidified, when the IHTC tends to be stable. The interfacial heat transfer coefficient shows different characteristics under different casting wall thicknesses and varies with the change of solidification behavior.     

薄板坯连铸连轧过程温度场模拟

基于有限差分法建立薄板坯连铸连轧过程三维传热分析模型，考虑复杂传热边界条件及温度和合金元素对铸坯物性的影响。模拟计算结果同理论分析及商用有限元软件计算结果接近，可以用于铸坯缺陷分析及生产工艺的优化。     

小方坯凝固传热数值模拟及验证

为控制帘线钢82A连铸小方坯铸坯质量,建立小方坯凝固过程二维非稳态传热数学模型,计算得到连铸过程铸坯的温度场以及液相穴长度,讨论了比水量和拉速对铸坯的温度场以及固相率分布的影响,并通过现场射钉试验对模拟结果进行验证,误差范围在±4%以内。模拟结果表明,当比水量一定时,拉速越大,铸坯中心温度降温越滞后;拉速一定时,比水量越大凝固终点越提前,当在拉速1.3 m·min-1,比水量0.3 L·kg-1时,凝固终点为12.84 m。模型能够较好地预测凝固末端位置并为凝固末端电磁搅拌提供指导。     

不锈钢方坯高压水除鳞喷嘴优化选择流程图

本文以不锈钢方坯为研究对象,构建了高压水除鳞喷嘴优化选择数学模型,绘制了除鳞喷嘴选择寻优程序框图,使选择除鳞喷嘴的过程建立在科学基础之上。与普遍采用的试算法选择除鳞喷嘴相比,减少了选择喷嘴的盲目性,节省了选择喷嘴的时间。     

Determination of interfacial heat transfer coefficient and its application in high pressure die casting process

In this paper,the research progress of the interfacial heat transfer in high pressure die casting（HPDC）is reviewed.Results including determination of the interfacial heat transfer coefficient（IHTC）,influence of casting thickness,process parameters and casting alloys on the IHTC are summarized and discussed.A thermal boundary condition model was developed based on the two correlations：（a）IHTC and casting solid fraction and（b）IHTC peak value and initial die surface temperature.The boundary model was then applied during the determination of the temperature field in HPDC and excellent agreement was found.     

方坯连铸高拉速结晶器设计

在说明了传统结晶器中初生坯壳的形成过程和回顾了几种高拉速结晶器技术特点的基础上,阐述了一种新开发的高拉速方坯结晶器的设计思想和特色技术,并给出了一个设计实例.