钙铁复合助剂对民用型煤洁净化作用

以无烟煤为原料的民用型煤为研究对象,考察单钙基助剂以及钙铁复合助剂的固硫效果。结果表明,在单钙基助剂情况下,无烟煤的固硫率最高达到57.02%;钙铁复合助剂较单独钙基固硫效果有所提升,其机理主要是铁系助剂在反应过程既充当催化剂,又充当中间载体作用,且Fe_3O_4效果优于Fe_2O_3,加入Fe_3O_4固硫增幅达50.2%,加入Fe_2O_3固硫增幅为15.2%。民用锅炉试烧排放结果验证了小试结果的准确性,可进一步指导民用型煤工业化生产配方。     

电石渣及助剂对民用型煤的固硫作用研究

为了考察固硫剂和固硫助剂对民用型煤固硫的影响,以昔阳无烟煤为原料的民用型煤为研究对象,以工业废料电石渣为主固硫剂,KMnO_4、Na_2CO_3为固硫助剂进行了研究。同时通过XRD和SEM表征,对电石渣及固硫助剂的固硫作用做了进一步探讨。结果表明,加入电石渣后,固硫效果显著增强,当钙硫摩尔比为3.5时,固硫效果最佳,达到65%以上。固硫产物除了CaSO_4外,还生成了热稳定性更高的新物相CaAl_6(SO_4)_4(OH)_(12);固硫助剂的加入可进一步提高固硫效果,KMnO_4提供活性氧,加快燃烧速度,同时也加快SO_2与电石渣的反应进程;Na_2CO_3则改变了电石渣的晶格结构,使其孔径的尺寸和分布都有利于固硫。中型规模测试试验与小型固硫实验结果一致,为工业化生产民用型煤提供了依据。     

电石渣及助剂对民用型煤的固硫作用研究

为了考察固硫剂和固硫助剂对民用型煤固硫的影响,以昔阳无烟煤为原料的民用型煤为研究对象,以工业废料电石渣为主固硫剂,KMnO_4、Na_2CO_3为固硫助剂进行了研究。同时通过XRD和SEM表征,对电石渣及固硫助剂的固硫作用做了进一步探讨。结果表明,加入电石渣后,固硫效果显著增强,当钙硫摩尔比为3.5时,固硫效果最佳,达到65%以上。固硫产物除了CaSO_4外,还生成了热稳定性更高的新物相CaAl_6(SO_4)_4(OH)_(12);固硫助剂的加入可进一步提高固硫效果,KMnO_4提供活性氧,加快燃烧速度,同时也加快SO_2与电石渣的反应进程;Na_2CO_3则改变了电石渣的晶格结构,使其孔径的尺寸和分布都有利于固硫。中型规模测试试验与小型固硫实验结果一致,为工业化生产民用型煤提供了依据。     

型煤固硫效果影响因素的研究

通过正交试验研究固硫剂品种、粒度、钙硫比（固硫剂用量）、固硫温度、粘结剂、原煤粒度、固硫助剂对型煤固硫效果影响。实验发现：钙硫比和固硫剂品种是影响型煤固硫效果最显著的因素;CaO、CaCO3、Ca（OH）23种钙基固硫剂中Ca（OH）2的效果最好;钙硫比越大,固硫剂颗粒越小,固硫效果越好;钙基固硫剂最佳固硫温度是800－1000℃;不同粒级原煤颗粒的型煤固硫效果不同;MS粘结剂是理想的固硫型煤粘结剂。     

工业洁净型煤固硫性能研究及其链条炉应用

以普通烟煤(长焰煤)为原料煤,考察了固硫剂的引入以及固硫添加剂的添加对烟煤固硫率的影响,并通过TG-MS初步分析了复合固硫剂的固硫机理。进一步压制得到了工业洁净型煤,并在0.5 t的工业链条锅炉上进行了试烧,进一步获得了型煤在实际燃烧过程中的污染物排放数据。研究结果表明,随着钙硫比的增大(1.5~2.5),钙基固硫剂固硫率逐渐提高,以SiO_2作为添加剂时,复合固硫剂固硫率效果较好,达到了69.1%。实际试烧效果也表明,加入添加剂后,型煤燃烧固硫减排效果明显,链条炉上SO_2减排量达到33.3%。     

镍基催化剂的改性及其提高NaClO氧化性能

通过加入助剂的方法对采用浸没沉淀法制备的镍基催化剂进行改性,利用X射线衍射(XRD)、BET、环境扫描电镜(SEM)和热重-差热等分析方法对改性的镍基催化剂进行表征,并对改性的镍基催化剂进行催化NaClO产生有效氯的活性评价。结果表明,Fe_2O_3-镍基催化剂适宜的焙烧温度为450℃;Fe_2O_3-KMnO_4-镍基催化剂的比表面积比Fe_2O_3-镍基催化剂的比表面积高125 m~2/g;当反应时间为90 min,Fe_2O_3 : Ni_2O_3 : KMnO_4(质量比)为1 : 7:1时,催化NaClO产生有效氯比Fe_2O_3:Ni_2O_3质量比为1 : 7时高10%,比不添加Fe_2O_3的镍基催化剂高22%;处理含有甲醇、间氨基苯磺酸和间二乙胺基苯磺酸钠等有机物的废水,Fe_2O_3-KMnO_4-镍基催化剂的催化活性最佳,其间氨基苯磺酸的去除率比Fe_2O_3-镍基催化剂高8.36%,比未改性的镍基催化剂高15.98%。     

改性粉煤灰对型煤固硫性能的影响研究

介绍了研究型煤固硫性能的实验流程和方法,通过在钙基型煤中添加改性粉煤灰作为固硫添加剂,考察了改性粉煤灰对型煤固硫效果的影响。研究结果表明,钙基型煤添加改性粉煤灰后,型煤固硫率可达55.41%,活化粉煤灰在高温下可抑制硫酸盐的分解和SO_2释放;型煤固硫率随粉煤灰添加量的增加而升高,随燃烧温度的增加而降低,而燃烧时间对其影响不大。     

钙基固硫剂在煤泥燃烧中的变化及固硫效果研究

为降低煤泥燃烧过程SO_2排放,以煤泥为原料,分别利用X射线衍射仪(XRD)和电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)分析煤灰中矿物组成和化学组成,研究了2种钙基固硫剂(CaCO_3、CaO)在煤泥燃烧过程中的演变行为和不同条件下的固硫效果。结果表明,当燃烧温度低于820℃时,2种固硫剂在燃烧过程中均主要转化为硬石膏和石灰,不与煤泥中的矿物质发生反应。当燃烧温度高于820℃时,固硫剂转化为硬石膏和生石灰,而生石灰又与煤灰中的SiO_2和Al_2O_3反应生成了钙黄长石。当燃烧温度超过1 000℃时,部分固硫产物CaSO_4发生分解,导致固硫率降低。煤泥和固硫剂混合制备成型煤,能够显著提高固硫效果。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究：（II）铁对固硫的作用

以硫铁矿为实验原料研究了煤气化过程白云石／石灰石／氧化铁的固硫特性，并重点研究了铁－钙复合固硫剂的固硫效果，发现钙基固硫剂有催化和固硫两种作用，低温下催化硫铁矿分解，高温下则以固硫为主，氧化铁是一种良好的辅助固硫剂，铁－钙复合固硫剂能明显提高固硫率，ＣＯ２抑制固硫且改变灰渣的物相组成，并用ＸＲＤ对结果进行了验证。     

型煤固硫剂固硫特性的研究

利用石灰石，生石灰，电石渣，造纸废渣和赤泥作为型煤固硫剂，在燃烧温度为３００￣１０５０℃，钙硫比值为０．８９￣６．５３的范围内，对其燃烧固硫特性进行了试验研究，分别得到最佳固硫温度及加入量范围。试验证明，在模拟工业链条炉温度特性下，７种复合固硫剂的固硫效率比纯钙基固硫剂提高１２％￣２７％。     

劣质煤固硫防水型煤的研究

本文利用劣质煤、电石渣辅以助剂及少量助燃催化剂生产的民用蜂窝煤及锅炉型煤,其固硫率达65%～79%,且具有良好的防水性。其中民用蜂窝煤的燃烧特性与普通市售型煤相当。     

MgO含量对Fe_2O_3/MgO/Al_2O_3载氧体性能影响

采用共沉淀法制备Fe_2O_3/MgO/Al_2O_3,并作为化学链制氢技术的载氧体,考察MgO含量对其在化学链制氢中性能影响的规律。XRD表征结果表明MgO含量从5%增加到20%,出现了MgAl_2O_4的衍射峰,这说明加入MgO与Al_2O_3发生相互作用,可以削弱铁和铝之间的相互作用,有利于铁氧化物的还原。TPR表征结果也表明加入MgO后有利于铁氧化物的还原,而且加入MgO后形成了更多的Fe_3O_4。性能评价结果表明单质铁是甲烷裂解积碳的催化剂,加入MgO后可以降低积碳率。     

复合矿化固硫剂CFB炉内脱硫试验研究

为了提高炉内脱硫效率,降低电厂烟气SO_2排放浓度,利用电厂排出的灰渣。研制出一种复合矿化固硫剂,在原有石灰石脱硫剂的基础上,增加了Al_2O_3、CaF_2、Fe_2O_3等催化剂,并在465 t/h CFB锅炉上进行试验研究。采用炉内不添加脱硫剂、石灰石作为脱硫剂、添加复合矿化固硫剂等3种方案,并进行比较分析。结果表明,针对煤样JY,添加石灰石和复合矿化固硫剂均可降低烟气中的SO_2含量,当钙硫比大于2.5时,添加复合矿化固硫剂可达到超低排放要求,而添加石灰石不能达到超低排放要求;复合矿化固硫剂添加量为5%时,脱硫效率达95%以上,并降低锅炉煤耗5%左右,且灰渣改性生成了水硬性胶凝材料。因此,该复合矿化固硫剂能满足电厂脱硫要求,产生的灰渣被水泥厂利用生产合格的特种水泥,达到资源综合利用的目的。     

添加剂对型煤固硫促进作用的研究

研究了添加剂对型煤高温（１２００℃）固硫效果的影响．实验发现：ＭｇＯ对Ｃａ（ＯＨ）２固硫反应有较强促进作用;在钙基固硫型煤中同时加入硅酸盐和Ｆｅ２Ｏ３,可大大提高固硫效果,其ＸＲＤ图表明灰渣中形成了一些耐高温物质和 ＣａＳＯ４复盐（Ｃａ３Ａｌ６Ｏ１２·ＣａＳＯ４）;并得出 ＭＳ型煤的Ｃａ（ＯＨ）２和 ＭｇＯ加入摩尔比和固硫率关系的回归方程．     

流化床燃烧条件下过渡金属氧化物的催化固硫研究

利用流化床煤燃烧法和热重分析法研究了MnO_2、Fe_2O_3、ZnO 3种过渡金属氧化物在流化床燃烧条件下的催化固硫效果。实验结果表明,在流化床煤燃烧反应器中,MnO_2、Fe_2O_3、ZnO添加量在Me/S(摩尔比)=2.5时,煤样固硫率最高,分别为40.6%、36.2%、56.9%,添加量为原煤质量的1.0%时,其燃烬率由原煤的44.91%分别提高到57.95%、50.81%、49.36%;在热重分析实验中,MnO_2、Fe_2O_3、ZnO添加量为原煤质量的1.0%时,煤样相对于原煤着火点分别降低5℃、12℃、7℃,最大燃烧速率分别提高32.3%、13.2%、10.0%。结果表明,3种过渡金属氧化物对煤燃烧有良好的催化固硫作用。     

添加物对镁钙材料抗水化性能的影响

为了提高烧结镁钙材料的抗水化性,在轻烧白云石粉中分别单一添加α-Al_2O_3粉(质量分数分别为10%、20%、30%、40%、50%)或Fe_2O_3粉(质量分数分别为2%、4%、6%、8%)以及复合添加Fe_2O_3粉+α-Al_2O_3粉(质量分数分别为10%+8%、10%+2%)或Fe_2O_3粉+α-Al_2O_3粉+ZrO_2粉(质量分数分别为1.2%+12%+5%、1.2%+12%+10%),研究了单一和复合添加α-Al_2O_3、Fe_2O_3和Zr O2对不同温度(1 350~1 600℃)保温2 h烧后试样抗水化性能的影响。结果表明:单一添加Fe_2O_3时,随着Fe_2O_3含量的增加,水化质量增加率显著减小,温度的影响并不明显。单一添加α-Al_2O_3时,随着α-Al_2O_3含量的增加,水化质量增加率呈下降的趋势,升高温度,水化质量增加率逐渐下降。复合添加Fe_2O_3+α-Al_2O_3以及Fe_2O_3+α-Al_2O_3+ZrO_2时,生成的化合物和固溶体一方面减少了游离CaO的数量,另一方面加速了烧结致密化过程,阻碍了水蒸气向颗粒内部的扩散,能更有效地提高镁钙材料的抗水化性能,因此对白云石的抗水化性能优于单一添加物的。     

专利文摘

对太阳能辐射和紫外线的透射率低的玻璃申请号:95119016公开号:1128737申请日:19951026公开日:19990421申请人:日本旭硝子株式会社一种对太阳辐射和紫外线的透射率低的玻璃,它基本上由钠钙-石英型玻璃组成,该钠钙-石英型玻璃中按Fe_2O_3计算的铁的总重量为0.52%～0.67%(重量)、TiO_2含量为0.2%～0.6%(重量)、按CeO_2计算的总铈含量为0.9%～2.0%(重量),其中按Fe_2O_3计算的FeO的重量占按Fe_2O_3计算的铁的总重     

高硫煤高温燃烧固硫试验研究

为了研究高硫煤的高温燃烧特性,采用Ca(OH)2作为主固硫剂,镁助剂、锰助剂、铁助剂和钠助剂为固硫助剂,选用全硫含量为4.04%的攀枝花高硫煤为研究对象,在最佳钙硫物质的量比为1.7的条件下,采用X射线衍射仪(XRD)和X射线荧光分析仪(XRF)对固硫灰渣进行表征,揭示固硫产物的生成机理,进而得出固硫灰渣与固硫率的关系,采用热重分析法对煤样的燃烧特性和反应动力学进行分析研究。结果表明,固硫率与固硫灰渣中SO3含量呈正相关,与Ca/S物质的量比呈负相关。添加剂的加入使煤样的燃点略有提高,燃烧由一段燃烧变成两段燃烧,煤样燃烬时间缩短。通过对煤样低温段和高温段的动力学分析发现,燃烧速率随平均表观活化能的增大而增大,添加剂的加入使煤样的整体燃烧性能提高。     

型煤燃烧中改性活性氧化铝的固硫效果

基于等体积浸渍法和固硫理论,研究了以表面负载不同金属氧化物的活性氧化铝作为型煤添加剂的固硫效果,并通过SEM分析和XRD分析,分别考察了不同活性氧化铝的孔结构变化、原煤煤灰和负载CaO的活性氧化铝型煤煤灰的物相变化.结果表明:活性氧化铝和负载不同金属氧化物的活性氧化铝对型煤燃烧中SO_2减排效果由高到低依次为负载CaO的活性氧化铝、负载CuO的活性氧化铝、负载BaO的活性氧化铝和活性氧化铝.通过SEM分析发现,活性氧化铝改性后提高了孔结构的热稳定性.通过XRD分析发现,负载CaO的活性氧化铝在型煤燃烧过程中会与SO_2反应,生成耐高温络合物3CaO·3Al_2O_3·CaSO_4,阻碍了部分CaSO_4的分解,从而提高了其固硫性能.经实验对比发现,负载CaO的活性氧化铝的固硫效果比传统固硫剂CaO更优.     

煤洁净燃烧高效钙基复合固硫剂的研究进展

对燃煤高效钙基复合固硫剂的国内外研究现状进行了综述，对复合固硫剂中固硫助剂的加入方式及其固硫促进机理进行了详细的分析和总结，并对研究中存在的某些问题进行了探讨。最后对助燃固硫、固硫—灰渣资源化的燃煤一体化添加剂的研究现状进行了简要介绍，并探讨了燃煤复合固硫剂研究的若干方向，提出了将高效低污染燃烧和灰渣资源化有机结合起来开发新型燃煤一体化添加剂的思想。