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室温下将苯乙烯(St)用一定量的引发剂 BPO 引发预聚合,将预聚合的微量 PS 加入到聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中,从 Mie 散射理论和实验两方面研究了微量 PS 的加入对 PMMA 散射性能的影响。结果表明:用 matlab理论模拟的结果与实验的结果相吻合,随着 St 预聚物的微量增加,散射体粒子的粒径增大,PMMA 的散射性能呈抛物线形式变化,当添加的 St 预聚物的质量分数大约为0.45%时,材料的有效光散射性能最强,接近75%。 相似文献
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《塑料科技》2021,(5)
使用球磨处理炭黑,制备了不同粒径的物理改性炭黑,并将改性炭黑与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)复合,制备了PMMA/炭黑复合材料。探讨了炭黑球磨处理时间与复合材料物理性能、热稳定性、表面光泽度以及亮度的关系,结果表明:炭黑能够提高PMMA的物理性能,随着炭黑球磨处理时间的增加,复合材料刚性和韧性同时能够得到提升;炭黑能够略微提高PMMA的热稳定性,但复合材料热稳定性与球磨处理关系不大;炭黑会降低PMMA的表面光泽度和大幅降低PMMA的亮度,但随着球磨时间的增加,炭黑粒径逐渐降低的情况下,表面光泽度能够在一定程度上得到恢复,并且亮度进一步下降;在球磨处理168 h后,炭黑含量为10%时,复合材料冲击强度达到10.1 kJ/m~2,L值达到22,光泽度达到84。 相似文献
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为了研究聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)在添加不同质量比的氢氧化铝(ATH)与氢氧化镁(MH)粉后燃烧特性的变化,使用锥形量热仪测试添加3种不同质量比的ATH与MH的PMMA的热释放性能、质量损失速率变化,并对其火灾危险性进行研究。结果表明:未添加阻燃剂时,200目PMMA热释放速率峰值最高,为378.32 kW/m2,到达峰值的时间为80 s;质量损失速率峰值为0.154 g/s,到达峰值的时间为140 s。500目PMMA热释放速率峰值为361.35 kW/m2,到达峰值的时间为65 s;质量损失速率峰值最低,为0.153 g/s,到达峰值的时间为70 s。对3种粒径的PMMA进行火灾危险性分析,500目PMMA的火灾增长系数(FGI)最高,为5.56 kW/(m2·s)。当ATH∶MH为2∶1时,500目PMMA热释放速率峰值最低,为93.72 kW/m2;点燃时间最长,为83 s;FGI最低,为1.91 kW/(m2·s)。当ATH∶MH为2∶1时,对PMMA燃烧性能的抑制效果最理想。 相似文献
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通过向阳极添加单一分散性的球形造孔剂PMMA改善阳极的微观结构,研究不同含量的PMMA对阳极的孔隙率、显微结构、电性能的影响。文中分别制备了造孔剂(PMMA)含量分别为6wt.%、8wt.%、10wt.%和12wt.%四种阳极材料的单电池,通过测试阳极还原前的开口气孔率分别为17vol.%,22.4vol.%,30.6vol.%和42.1vol.%;单电池的最大功率密度分别为0.66W/cm2、0.78W/cm2、1.15W/cm2和1.01W/cm2;极化电阻分别为1.12Ω.cm2、1.03Ω.cm2、0.88Ω.cm2和1.02Ω.cm2。实验结果表明:以单一分散性的球形PMMA为SOFC阳极材料的造孔剂,其最佳添加量为10wt.%,所制备的单电池可以获得最佳的电化学性能,即以3%H2O+H2为燃料气,750℃下,单电池的开路电压(OCV)为1.01V,最大功率密度为1.15W/cm2,极化电阻为0.88Ω.cm2。 相似文献
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采用自由基聚合法制备了纯的和添加了1.5%(质量分数)沥青的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),用热重(TG)分析和锥形量热仪测试了其热分解和燃烧性能并研究了其热分解动力学。TG分析结果表明,添加质量分数为1.5%的沥青,PMMA在氮气中和空气中的失重速率最大时温度分别由纯PMMA的379.2℃和308.9℃提高至386.2℃和354.7℃,热降解表观活化能显著提高;锥形量热仪测试结果表明沥青使PMMA的点燃时间缩短,燃烧更平稳,加入沥青后,点燃后300 s内的质量损失速率和热释放速率平均值分别由纯PMMA的0.212 g/s和569 k W/m2降至0.191 g/s和514 k W/m2,CO产率和烟释放速率平均值分别由0.009 9 kg/kg和0.027 0 m2/s增至0.012 0 kg/kg和0.036 8 m2/s。沥青提高PMMA燃烧性能的主要原因是抑制了PMMA的热分解。 相似文献
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LLDPE-g-GMA对PET/LLDPE性能的影响 总被引:1,自引:2,他引:1
自制了线性低密度聚乙烯与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物(LLDPE-g-GMA),研究了LLDPE-g-GMA对聚对苯二甲酸乙二酯/线性低密度聚乙烯(PET/LLDPE)合金体系力学性能、结晶行为及玻璃化转变活化能的影响。结果表明,LLDPE-g-GMA有效地改善了PET/LLDPE的拉伸性能、弯曲性能及冲击性能;同时LLDPE-g-GMA的加入提高了PET的结晶速率,两者有较好的相容性;动态力学试验结果也证明了LLDPE-g-GMA与PET有较好的相容性。LLDPE-g-GMA可以作为PET/LLDPE体系的反应性增容剂。 相似文献
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在采用差示扫描量热法分析国产不同聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂及其增强、增强阻燃材料的基础上,结合物理力学性能测试,讨论了PET原料树脂对材料性能的影响。结果表明,用固相增粘的中粘度均聚优级品PET作原料树脂,其增强、增强阻燃材料既有较快的结晶速度又有均衡优良的物理力学性能,而使用纤维级低粘度树脂则力学性能差,韧性尤其欠缺;用直接酯化法与酯交换法合成增粘的中粘度树脂,其增强阻燃材料性能基本一致,但后者在快结晶、易加工方面略优于前者;共聚高粘度树脂不宜用作要求热变形温度高和快结晶的材料。 相似文献
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采用CFT-500型毛细管流变仪,对预热时间与PET的流动曲线、熔体粘度及粘流活化能的关系进行了研究。研究结果表明,流动曲线的性质与预热时间具有相关性;预热时间延长,PET的熔体粘度下降、粘流活化能增加。 相似文献
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采用熔融共混法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/酞菁蓝复合材料。分析了酞菁蓝用量和冷却速率对PET结晶行为的影响,并对复合材料进行力学性能测试。结果表明:随着酞菁蓝含量的增加,复合材料的晶体尺寸变小,晶粒数目增多,结晶温度提高,结晶速率增大。随着冷却速率的增加,复合材料的结晶温度降低。当酞菁蓝质量分数为0.75%时,明显改善了PET的力学性能,同时提高了材料的拉伸强度和冲击强度。 相似文献
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利用光弹测量对注射成型过程不同热力历史的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样件进行了残余应力的定量表征,并测试分析了样件的透光率和雾度。研究表明,成型过程中的工艺选择对样件的残余应力影响显著,提高熔体温度和模具温度、增大保压压力和注射速度、缩短保压时间和冷却时间都可以有效降低残余应力;退火温度升高可明显削弱成型过程热力历史的差异,降低残余应力并使之趋于一致,偏差最小为0.71 MPa。热力历史对光学性能的影响与残余应力相关性较大,总体上残余应力降低,透光率升高而雾度降低,可分别达到93.1%和1.1%。 相似文献
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