瑞士开发水和二氧化碳直接生产甲烷新工艺

<正>瑞士保罗谢尔研究所开发出将一个催化过程组合到热化学循环的工艺,由水和二氧化碳可直接生产烃类,尤其是甲烷。目前,大多研究都在关注用于热化学循环的氧化还原材料,以提高合成气产量。其中一个非常有吸引力的途径是利用水和二氧化碳,通过热化学循环工艺直接生产烃类。如果可以实现对烃类的高选择性,本质上就可绕过第二转化阶段,如甲烷化或费-     

水煤气直接甲烷化耐硫催化剂研究

用低硫原料气及含硫高、硫形态多的工业气体在改进后的钴系甲烷化催化剂上进行耐硫试验。结果证明,该催化剂既保持足够的甲烷化活性和选择性,且硫中毒失活速率常数小,耐硫性明显优于镍催化剂。     

瑞士Buss公司乙氧基化技术

扼要介绍了Ｂｕｓｓ公司乙氧基化双回路循环反应器的工艺流程、产品质量及其特点。     

国内外甲烷化技术进展研究

对国内外的煤制气甲烷化技术及焦炉气甲烷化技术发展概况进行了综述,分析、比较了各项技术的流程、特点及应用情况,提出了甲烷化技术未来的研究方向。     

国内外流化床甲烷化技术研究进展

相比固定床技术,流化床技术能够强化气固两相之间的催化反应、传质和热量传递,对于强放热的甲烷化催化反应来说是最具发展潜力的新型技术之一。本文针对典型的流化床甲烷化技术及研究进展进行了总结和分析,从反应机理、工艺与反应器、催化剂三个方面对国内外相关研究成果进行梳理。经过对国内外研究进展的综合分析,认为虽然流化床甲烷化相比固定床甲烷化有明显优势,但目前流化床甲烷化技术距离工程化仍有一些问题有待研究和解决,并给出需要进一步研究的方向建议。     

甲烷直接转化研究进展

甲烷是天然气、沼气及可燃冰的主要成分,在世界范围内具有广泛的分布和巨大的储量,但目前为止甲烷的使用仍以燃烧的方式为主。如何将储量巨大的甲烷资源转化为具有更高经济附加值的产品具有重要的意义。综述了在多相催化中常见的甲烷直接转化反应,包括甲烷氧化偶联、甲烷无氧芳构化、甲烷无氧制乙烯和甲烷选择性氧化制甲醇/甲醛等当前的研究热点,并对其未来发展进行了展望。     

甲烷直接转化制乙烯技术取得突破

<正> 美国Siluria技术公司于2010年7月宣布,开发出纳米线基催化剂,这种催化剂可在温度大大低于蒸汽裂解所需温度条件下,直接将甲烷转化成乙烯。Siluria技术公司已与Silicon Valley风险投资公司Kleiner Perkins CaufieldByer合作启动这一项目。该公司组合采用了由MIT大学教授和Siluria公司创始人Angela Belcher开发的高处理量筛选和合成生物技术,开发出生物材料"模板",这一模     

煤制天然气甲烷化技术国产化

正西南化工研究设计院的煤制天然气技术,是煤炭气化后制得煤造气,煤造气再经过净化、部分变换得到适合制天然气的合成气(H_2+CO),合成气再进行甲烷化反应得到甲烷,再经压缩、干燥后成为天然气产品。该技术是目前国内自主研发的、唯一通过了全流程中试验证的煤制天然气甲烷化技术,是目前在该领域国产化     

甲烷化催化剂

正用于催化甲烷化反应的催化剂,包含分散在多孔二氧化硅基质中的镍粒子,催化剂中可包含质量分数约为20%~80%的氧化镍,还原后活性镍表面积约为50~160 m~2/g。多孔二氧化硅基质的孔径为1~100 nm。还包括使至少包含气     

甲烷直接转化制甲醇

甲烷直接转化制甲醇甲烷和空气（比例为３：ｌ（Ｖ／Ｖ）在４１８℃下催化生成甲醇。催化剂是以二氧化硅为载体的０．６％ＣｒＯ３,甲醇选择性为３７％,甲烷转化率为５．１％。当气体流速为３９０毫升／分,甲醇产率为１５．５毫摩尔／小时。（龙晓达摘自Ｕ．Ｓ．５２０...     

甲烷直接转化工业化进展

甲烷是一种广泛用作燃料和化学原料的丰富资源。甲烷通过由合成气作为一种中间体的多步工艺被转变成各种化工产品。这些甲烷间接转化工艺已经成熟但有局限性。甲烷直接转化（DMC）工艺无需合成气作为中间体，它很可能是目前间接转化工艺的较好替代者。DMC呈现了可能转变化学和能源工业的重大战略机会。然而，在三十年的深入研发之后，DMC仍没有工业化。     

垃圾沼气化装置

致力于生物技术开发的法国巴罗尔卡公司成功地研制出将家庭垃圾、污水处理站的污泥、工业有机垃圾、农业垃圾等进行连续处理的沼气化装置。该装置不会放出烟和恶臭,还能产生沼气和有机肥料“助消化剂”,是高效的城市垃圾处理器。使用该装置共包括5个阶段: 1.将垃圾粉碎,并分出铁和其它密度大的惰性物质。将垃圾在料斗中粉碎到80～100mm的粒度,剩下的金属和惰性物质待再利用。 2.借助被称为“消化管”的筒进行处理。用微生物进行厌气性发酵。为使呈粒状的垃圾处于发酵最佳状态,要混入挤压时得到的液体。料斗一般保持温     

低温甲烷化催化剂钝化技术及应用

文中阐述了低温甲烷化催化剂钝化技术在某乙烯装置中的应用。由于镍基甲烷化催化剂具有自燃特性,接触空气会导致过度放热并对催化剂造成永久伤害。因此在旧催化剂卸出前需进行钝化处理,2018年装置大检修对甲烷化催化剂进行更换,在卸出前采用含氧氮气进行钝化,整个卸剂过程未发生飞温现象。     

煤制天然气甲烷化技术中试通过鉴定

日前,西南化工研究设计院有限公司和中海油合作研发的“煤制天然气甲烷化中试技术”在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。鉴定专家认为,该技术具有完全自主知识产权、达到世界领先水平,已可工业化。中试规模为2000m3/h,全流程运行1200h,通过了72h 满负荷连续运行考核;完成4000h甲烷化催化剂寿命试验,建成了催化剂工业生产装置。中试结果显示：CO和CO2总转化率大于98.5%,甲烷化选择性大于99.9%;产品气甲烷体积分数大于97%,CO2和H2体积分数分别小于1.0%和2%。该技术循环比较国内外同类工艺低20%～50%,可减少单位产品能耗,降低设备投资;高性能的甲烷化催化剂,起活温度低,副反应少,耐热温度高,抗积炭性强,稳定性好。     

合成气甲烷化技术工业模型试验通过验收

<正>科技部高技术中心组织专家对新疆广汇新能源公司承担、中国科学院大连化学物理研究所参与实施的国家高技术研究发展计划(863计划)课题"合成气甲烷化技术工业模型试验"进行了技术验收。该课题组从理论上提出了甲烷化反应过程的工艺参数以及反应器设计的数学模型,通过对完全甲烷化工艺进行全流程模拟,开发出完全甲烷化工艺控制方案,在新疆