橡胶促进剂生产废水的预处理实验研究

采用NaClO催化氧化法对橡胶促进剂生产废水进行预处理,研究pH值、NaClO投加量、反应时间及活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明,NaClO催化氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值4,NaClO投加量10mL/L,活性炭用量15g/L,反应时间为1h。除胺、酸化及NaClO催化氧化后,COD去除率达66.70%。     

橡胶硫化促进剂DZ生产废水的预处理实验研究

采用Fenton氧化法对橡胶硫化促进剂生产废水进行预处理,考察了酸析法以及H_2O_2投加量、Fe⁽²⁺⁾投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H_2O_2投加量为55 mL/L,Fe(2+)投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H_2O_2投加量为55 mL/L,Fe⁽²⁺⁾投加量为2.8 g/L,反应时间为40 min。此时COD的去除率达82.91%。将酸析与Fenton氧化法联合后COD的去除率可达到85.78%,效果良好,为后续蒸发结晶分离氯化钠、硫酸钠奠定了基础。     

橡胶促进剂NS废水预处理实验研究

橡胶促进剂NS生产废水采用酸化吹脱-混凝法进行预处理,考察废水pH、吹脱时间以及混凝剂种类、投加量、助凝剂投加量和混凝pH等对COD去除率的影响。结果表明,酸化吹脱-混凝法处理该废水的最佳酸化pH值为3,吹脱时间为120 min;最佳混凝剂为PFS(聚合硫酸铁),投加量1 400 mg/L,混凝pH值为7,助凝剂PAM 14 mg/L。酸化吹脱及混凝处理后,出水COD去除率值为53.75%。     

活性炭吸附处理橡胶促进剂生产废水的研究

针对橡胶促进剂生产废水有机毒物含量高、成分复杂等特点,采用颗粒活性炭对其进行低浓度吸附研究.结果表明,pH为4.0～5.0,进水COD为500 mg/L,100 mL废水活性炭用量为5.0 g,废水COD平均去除率达68%.经动力学分析,均可用Freundlich等温式和Langmuir等温式较好拟合.     

臭氧在橡胶促进剂废水处理中的应用研究

研究了用臭氧预处理橡胶促进剂废水的方法和效果,并通过改变pH、填料和助荆等条件以确定最佳反应工况,结果表明,臭氧在处理该种废水时COD的去除率在20%以上,在调节pH至8～9且投加大理石填料和助剂的情况下,COD的去除率可达44%,大大降低了后续生物处理的有机负荷,提高了可生物氧化性.     

橡胶硫化促进剂的催化氧化合成工艺

硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用,它能大大加快橡胶与硫化剂的反应,提高生产率,同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能,是目前橡胶工业必不可少的一类主要助剂。按化学结构分,硫化促进剂主要有噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类、二硫化氨基甲酸盐类等。就合成工艺而论,新的催化氧化工艺可用于合成胍类、二硫化秋兰姆类和次磺酰胺类促进剂,近年国内外已有工业化生产装置建成投产或专利批准。这一新工艺比传统工艺具有三废少、经济效益高、产品质量好等优点,     

氧气催化氧化法制备橡胶促进剂DOTG

本文简要地叙述ＤＯＴＧ的用途和国内外工业化制备的三条工艺路线、反应原理、工艺流程及各自特点、优缺点，特别是较为详细地介绍氧气催化氧化法的工业化制备工艺、流程、主要设备和质量实绩。     

橡胶促进剂M生产废水处理方法

正由山东永泰化工有限公司申请的专利(公开号CN 104529051A,公开日期2015-04-22)"橡胶促进剂M生产废水处理方法",提供了一种橡胶促进剂M生产废水处理方法:(1)废水加酸中和至p H值为6.5~7.5,进行多效蒸发脱盐处理;(2)在步骤(1)所得废水中加入消泡剂,经过曝气消泡处理;(3)在步骤(2)所得废水中加入微生物净水剂;(4)在步骤(3)所得废水中加入酶制剂;(5)氧化并吸附步骤(4)所得废水。该污水处理方法净水效果好、净水速度快、安全性高,不产生二     

复配混凝剂预处理促进剂CBS生产废水工艺的研究

研究复配混凝剂预处理促进剂CBS生产废水工艺。结果表明：在复配混凝剂用量为3.0 kg·t-1,混凝反应pH值为7.5,温度为55 ℃条件下预处理,促进剂CBS生产废水CODcr去除率达72%以上,多效蒸发蒸汽用量降低,蒸发效率提高,多效蒸发出的盐满足工业用盐要求,蒸馏中水经生化处理后水质满足回用要求,节约了清水用量。     

次磺酰胺类橡胶硫化促进剂生产废水的络合预处理研究

次磺酰胺类橡胶硫化促进剂生产废水为高盐高化学需氧量（COD）废水，蒸发除盐的过程中易出现板片堵塞，影响蒸发效率。本研究利用金属盐对该生产废水进行络合絮凝预处理，COD去除率能够达到70%左右，处理后的废水澄清透明无杂质，减少了多效蒸发蒸汽用量，提高了多效蒸发运行效率；多效蒸发出盐外观较白，晶型较好，出水澄清透明、无杂质，COD≤800mg/L，盐分≤0.1%，水质满足车间工艺回用要求，减少了生产过程中清水的使用量，降低了生产和环保成本。     

石油化工洗罐废水预处理试验研究

石油化工洗罐废水具有石油类、CODCr、LAS浓度高且乳化严重等特点,为解决该废水对污水处理厂造成较大冲击的问题,需对其进行预处理。采用"IDAF气浮-SUPOX-高级氧化"组合工艺处理洗罐废水,考察了运行条件以及药剂投加量对洗罐废水处理效果的影响,当洗罐废水进水CODCr、SS、石油类以及LAS的质量浓度分别为71 200、40 205、4 133、343 mg/L时,工艺系统的最佳运行条件如下:IDAF气浮运行时PAM投加量为75mg/L;SUPOX运行时曝气量为5 m3/h,停留时间为2 h;高级氧化系统运行时n(H2O2)∶n(CODCr)=0.25∶1,经该组合工艺处理后出水CODCr、SS、石油类以及LAS的质量浓度分别为1 268.0、9.6、20.3、15.4 mg/L,满足设计要求且运行稳定。该组合工艺具有较强的抗冲击负荷性能,可有效解决石油化工洗罐废水对废水处理系统造成的水质冲击问题。     

混凝沉淀预处理洗浴废水试验研究

采用混凝沉淀法预处理洗浴废水,探讨混凝搅拌强度、混凝剂投加量、废水pH值及沉淀时间等因素对CODCr及浊度去除率的影响,研究混凝沉淀工艺的最佳运行条件。试验结果表明,混凝沉淀的最佳运行条件为:中速搅拌(100 r/min)2 min,慢速搅拌(30 r/min)5 min,沉淀时间为15 min;PAC和PAM投加量分别为40、2.5～3.5 mg/L,pH值为6～9。在此条件下,废水中CODCr和浊度的去除率分别达到76%和81%。采用混凝沉淀预处理,可以大大减轻后续处理单元的负荷,为洗浴废水处理后回用提供了保障。     

铁碳微电解法预处理CLT酸废水的试验研究

采用铁碳微电解法对CLT酸废水进行预处理,分别研究了气水体积比、pH值、铁碳体积比、HRT及H2O2投加量对处理效果的影响。试验结果表明:气水体积比为3、pH值为2.0、HRT为100 min、铁碳体积比为1.25时的处理效果最好,CODCr的去除率达到40%以上。加入适量的H2O2能进一步提高CODCr去除效率,在H2O2(35%)的投加量为10 mL/L时,CODCr的去除率达到60%左右,m(BOD5)/m(CODCr)值达到0.2,为CLT酸废水的预处理提供科学依据。     

微波强化铁炭微电解预处理含油废水的试验研究

以预处理的铁炭混合物作为催化诱导剂,采用微波诱导法预处理含油废水.最佳反应条件如下:铁炭质量比为2∶1、铁炭投加量为15％、微波功率800 W、废水pH值为3、微波反应时间为10 min.在此条件下,原水CODCr的质量浓度为2 600 mg/L,处理出水CODCr的质量浓度为780 mg/L左右,平均去除率在70％左...     

铁碳微电解预处理高浓度焦化废水的试验研究

采用铁碳微电解预处理高浓度焦化废水,以COD_(Cr)和挥发酚为考察对象,通过正交试验和单因素试验研究了废水初始pH值、铁碳投加量及反应时间对处理效果的影响。结果表明:最佳反应条件是废水初始p H值为3,铁碳填料投加量为300 g/L,反应时间为120 min,此时COD_(Cr)和挥发酚的去除率分别达到48%和79%以上,废水m(BOD5)/m(COD_(Cr))值从0.11提高到0.42。     

兼氧接触水解酸化预处理化工废水的试验研究

采用兼氧接触水解酸化工艺预处理某化工废水。试验结果表明:当进水CODCr的平均质量浓度为1980mg/L时,在水解酸化反应器停留时间为24h的条件下,系统对废水CODCr的去除率约为22.7%。系统前段对BOD5有少量的去除;在后段BOD5升高,BOD5与CODCr质量比由原水的0.38提升至0.51,废水的可生化性得到了明显的改善。氨氮及VFA的变化规律表明,在水解酸化的前段,在水解酶的作用下大分子杂环化合物断键生成中等分子有机物,同时发生加氨作用;在水解酸化的后段,在酸化作用下脱氨开环,形成小分子的VFA等。     

Fe-Cu-C三元微电解法预处理含油废水的实验研究

利用微电解技术处理某石化企业含油废水,考察了m(Fe):m(Cu):m(C)、反应时间、初始pH对废水油去除率的影响.实验结果表明,Fe-Cu-C三元微电解反应体系的处理效果和速率均明显优于Fe-C二元微电解反应体系,且Fe-Cu-C三元微电解处理有更宽的pH适应范围;Fe-Cu-C三元微电解的最佳工艺参数为m(Fe):m(Cu):m(C)=2:1:1,反应时间为45 min,初始pH=4,在最佳条件下,除油率可达56％左右.