钢管三层聚烯烃涂层基材修补技术和工艺研究

针对目前钢管三层聚烯烃涂层（3PE）在加工及运输过程中出现的涂层破损且修补技术不成熟的现状,分析了涂层损伤的类型以及涂层的性能要求,并对底层液态环氧涂料“胶化窗口”的把控以及中间层胶粘剂和面层聚烯烃的施工时间进行了研究。在研究的基础上形成了一种有效的、满足质量标准要求的长输管线3LPE涂层底层损伤修补技术和工艺,给出了该修补技术的工艺流程并进行了工艺验证。验证结果表明,采用该技术形成的3LPE修补涂层满足GB/T 23257—2017关于管体3LPE涂层指标的要求,并且可减少材料浪费,节约成本,提高产品质量。     

实验室评价土壤应力对管线防腐涂层的影响

本文讨论了土壤和管线运动的起因及其对管线防腐涂层的影响,描述了一种新的实验室仪器,该仪器用来测定带涂层的管样的摩擦系数,该系数是温度和土类的函数。在不同温度下土壤应力对几种管线涂层的相对影响可由该仪器和报告的结果确定。     

美国开发出新型高耐久性疏水涂层材料

<正>美国密歇根大学工程学院研究人员开发出一种喷涂型可自愈疏水涂层材料,拥有百倍于同类材料的耐用性。研究人员称,该领域数十年的研究都没有生产出一种耐久型涂层材料,目前成熟可用的疏水材料,耐久性都不足以满足服装和船壳应用要求,此次开发出的混合物则是一个突破,改变了这一现实。     

高耐磨性防腐涂料在钻杆中的应用

对改性环氧酚醛树脂（TK-34XT）内涂层的生产工艺进行了研究,介绍了该涂层的优点及其在油田的应用。通过附着力、耐化学腐蚀性、耐高温性、粗糙度、耐磨性和机械性能等试验,研究了该涂层的性能特点,表明该涂层性能指标可满足钻井工艺要求。     

适宜高温高盐地层的无机涂层调剖剂室内研究

交联聚合物调剖在高温、高地层水矿化度条件下的应用受到限制。为了解决塔里木盆地高温、高矿化度地层水深昙油藏的调刮问题．研究了WJSTP无机凝胶涂层调剖剂。该调剖剂与高矿化度地层水反应后形成密度与水相当的无机凝胶,以吸附涂层方式在岩石骨架表面逐渐结垢．形成无机凝胶涂层,使地层中的流动通道逐渐变窄而造成流动阻力．达到使地层流体转向、扩大波及体积的目的。采用瓶试实验和岩心物理模拟方法．研究了该调剖剂与油田水反应的凝胶化性能,以及无机凝胶涂层对多孔介质的封堵性能,并通过管流试验模拟涂层对大孔道的封堵效果。结果表明．WJSTP调剖剂与高矿化度地层水形成的无机凝胶具有极好的耐温、耐盐及热稳定性能．通过多次涂层．可买现多孔介质中不同程度的封堵．在管流模型中获得同样的无机凝胶涂层封堵效果。图3表1参7     

钢质弯管粉末涂装三层PE成型技术

讨论一种铜质弯管三层PE外涂敷新技术,采用环氧粉末、粉状中间粘接剂和粉末状聚乙烯涂料,按照不同的涂装方式在加热的弯管表面沉积,通过管本体温度熔融3种粉末后一次成膜,形成三层PE涂层。该技术圆满实现了弯管的三层PE涂层成型,提高了弯管的防腐质量。     

科技动态

<正>石墨烯自修复涂层研究获突破日前,哈尔滨工业大学的一个研究小组将氧化石墨烯和柔软自愈的聚合物相结合,设计了一种让人联想到人类表皮自我修复功能的涂层,它具有牙釉质般的强度,可用于建筑涂料和生物医学设备涂层领域。这种新材料的外部由氧化石墨稀赋予硬度,内部由单宁(鞣酸)和聚乙烯醇(PVA)形成氢键动态结构,这与皮肤表皮细胞结构类似,内外各司其职满足了耐     

不锈钢基材上a-轴取向ZSM-5分子筛涂层的制备及其形成机理

采用原位水热法研究了在不锈钢基材上a-轴取向ZSM-5分子筛涂层的形成过程及其机理,讨论了若干因素对分子筛涂层中晶体择优取向性的影响。结果表明,在斜放基材的正面,可得到a-轴取向的ZSM-5分子筛涂层,但反面得不到致密的分子筛涂层;在相同的水热条件下,平放基材表面得到的是晶体无序排列的分子筛涂层,但通过超声波处理后也能得到a-轴取向的分子筛涂层;若在反应液中添加少量乙醇,在平放基材上可直接得到致密的、a-轴取向的ZSM-5分子筛涂层。a-轴取向ZSM-5分子筛涂层是由基材上无定型涂层转变而来,无定型涂层首先转化为b-轴取向的分子筛晶体,然后在这些晶体的(010)晶面上生长出a-轴取向的分子筛晶体,最终形成a-轴取向的分子筛涂层。在平放基材上首先形成的也是a-轴取向的分子筛涂层,但随后被溶液中形成的晶体所覆盖,得到无序排列的分子筛涂层。     

在金属表面制备烧结金属涂层的一种工艺方法

该发明系采用料浆工艺法来制备一种金属涂层.在美国专利号3310870,3316625和3479258的说明书中揭示了采用一种水溶性料浆在低碳钢的基体上能够涂覆胶态金属粒子的涂层,例如镍基粉末.料浆中的水分蒸发出去并采用不同的操作工艺使料浆中的金属粒子相互之间以及它们与钢的基体之间相互紧密结合,因此在钢基体的外表面就形成了一层镍涂层.其过程使用的是含有镍颗粒的料浆和形成化合物的一层有机膜.这种化合物,尤其是甲基纤维素,可以从涂层中热分解出去,除了所要求的金属如镍或者铬以外,大体上没有其它的残留物,美国的这一     

化学预处理工艺在管道FBE涂层生产中的应用

管道防腐涂层的性能受钢管表面处理质量影响很大,为了提高表面处理质量,化学预处理工艺被引入防腐涂装施工中。化学预处理工艺中酸洗可提高钢管表面清洁程度,并形成多孔性的磷酸盐膜层,而钝化可将磷酸盐膜层孔隙中裸露的金属活性点位进行封闭,增强基材耐蚀性能。本研究中将酸洗及钝化工艺应用于FBE涂层生产中,对该工艺进行在线检验及离线涂层性能检测对比。结果显示,酸洗处理后钢管表面清洁程度明显提高,涂层性能得以改善;酸洗后增加钝化处理工艺,涂层性能进一步提高。     

冷喷涂Cu/Ni/Al复合涂层内部粒子间的结合特性研究

为了研究冷喷涂Cu/Ni/Al复合涂层内部粒子间的结合特性,采用冷喷涂技术制备了Cu/Ni/Al复合涂层,并通过真空热处理在颗粒界面形成金属间化合物的方法来判定粒子间结合相对强弱。采用光镜、扫描电镜以及聚焦离子束对喷涂粉末、真空退火前后涂层的显微组织结构特点进行表征。结果表明,冷喷涂层组织致密,气孔率低;3种粒子变形程度不同,其中Al粒子的变形程度最大,形成连续相;真空热处理后,在涂层内部结合较好的粒子界面处形成较厚的金属间化合物,且该金属间化合物层越厚表明此处粒子间结合更好;涂层中粒子间的结合方式以机械结合为主。     

宁波材料所在石墨烯改性防腐涂层研究中获进展

正中国科学院宁波材料技术与工程研究所海洋功能材料团队的研究人员制备了一种石墨烯纳米容器及纳米容器增强自修复涂层。利用纳米容器中环糊精分子与缓蚀剂间的主客体相互作用,实现缓蚀剂分子的负载。纳米容器中缓蚀剂的释放过程表现出pH响应性。依靠石墨烯的阻隔特性,该纳米容器一方面可降低腐蚀介质的渗透速率,增强涂层的被动防腐能力。另一方面,当涂层     

钢管内壁腐蚀及防腐层效果氢渗法的监测技术

利用氢渗透法检测钢管内壁腐蚀的原理及方法，在大庆油田含油污水介质及四川油田含H2S的介质等系统中，检测6种国内外典型的管道内防腐涂层结构的氢渗电流变化规律，并分析不同涂层结构的防腐效果，首次在现场应用并完善了该技术。该技术可应用于涂层防护机理研究，指导涂料配方设计，防腐施工工艺及涂料筛选等领域。     

兰州化物所耐气蚀涂层材料研究获进展

正中国科学院兰州化学物理研究所磨损与表面工程和聚合物摩擦学课题组利用热喷涂技术,采用具有优异耐高温耐腐蚀性能的Ni基合金粉末,制备了相关耐气蚀涂层材料。该研究揭示了涂层晶体结构演变、物相、组织改善对涂层在人工海水中耐气蚀能力提高的机理;研究了涂层表面形成的腐蚀膜与涂层气蚀性能的交互作用并进行了深入剖析;通过对涂层气蚀区域进行电化学测试,分析了气蚀损伤的电化学腐蚀作用机制。     

旧管线原位加强与防腐的挤涂法

美国管线修复公司近年研究出的在线旧管线原位加强与防腐的挤涂法修复技术。其中包括涂层材料的选用,管道表面处理,挤涂工艺及评估技术。并以工程实例预以说明。该技术的独特之处在于采用长适用期,高固相纤维加强的涂敷材料,一次可原位加强和防腐管线长达1～20英里,而无需开挖;采用可重复进行的压力挤涂工艺,填充管壁蚀坑,防止扩蚀,且经3～5次压力挤涂可达60mil或更高的厚涂层,在旧管线中形成自支承的管中管。用该法修复旧管线的效益很高,可借鉴用于老区管线的更新。     

微弧氧化耐腐蚀涂层

介绍了一种新的耐腐蚀涂层——钛及其合金微弧氧化涂层的形成机理、制备工艺和特点。试验表明,钛合金的微弧氧化最佳条件为:电解质(Na3PO4·12H2O)的质量浓度12g/L,形成电压330V,电解质温度30～33℃。用上述方法制备的氧化铝-氧化钛等微弧氧化涂层,随着组分比例的变化,可表现出耐蚀、耐磨等不同特性,并应用于相关场合。     

含油污水精细过滤技术研究

针对含油污水过滤处理中的问题,开发出了一种新型助滤剂,利用该助滤剂预涂层可保护滤芯免受油的污染,通过实验确定了助滤剂预涂层的最佳参数。实验结果表明,使用该助滤剂预涂层可以有效地处理含油污水,过滤以后水中油的质量浓度小于5 mg/L,悬浮固体的质量浓度小于1 mg/L,悬浮物颗粒直径中值小于1μm。     

一种新型马氏体不锈钢耐磨涂层性能研究

研制了一种提高零件表面耐磨性能的新型马氏体不锈钢电弧喷涂丝材,并通过高速电弧喷涂设备在Q235低碳钢板表面制备耐磨涂层。利用扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度仪和磨损试验机等设备研究了涂层的组织结构、结合强度、硬度及耐磨损性能,并分析其耐磨机理。研究结果表明,添加适量的V、Nb和稀土元素,可以促进碳化物硬质相颗粒的形成,有效地改善马氏体不锈钢涂层性能。试验所制备的涂层成形良好,组织均匀且结构致密,涂层结合强度达34.61MPa,涂层显微硬度值达538HV0.1(高于4Cr13涂层),耐磨性约为4Cr13涂层的1.70倍。     

直焊缝钢管涂层厚度补偿装置的开发与应用

针对钢管防腐涂层厚度不足的问题,研究开发了一种直焊缝涂层厚度补偿装置。该装置利用PLC驱动1台步进电机做定距运动,步进电机通过超越离合器与涂层牵引辊联动,通过牵引辊与涂层膜片之间产生的相对运动改变涂层张力,再使用激光视觉传感器识别焊缝,实现自动补偿,最终达到提高焊缝涂层厚度的目的。通过实际涂覆生产运行,焊缝涂层厚度质量良好,完全达到设计要求。     

美公司推出新型透明超硬涂层材料

美国加利福尼亚硬涂层公司最近推出了 1种命名为Ｐｅｒｍａ Ｎｅｗ的透明超硬涂层材料。这种涂料可使产品外观保持常新 ,使用费用较低。该涂料是 1种硅与树脂的混合液体 ,在室温条件下的稳定性 10倍于其它涂料 ,如不长期存放则无需冷藏。它不同于普通透明涂料 ,经该涂料处理过的表面很耐刮擦 ,甚至可用钢丝刷刷。加利福尼亚硬涂层公司称 ,Ｐｅｒｍａ Ｎｅｗ不需要湿度控制设备 ,大多数用户只需不到 2 5 0 0美元便可启动有限的涂层生产。这种涂料可用于保护如透镜、观察口、薄膜等透明塑料制品以及抛光过的青铜或铝等金属制品。该涂料还具有…