综合评分法优化石蜡乳化工艺

采用机械搅拌的方法制备石蜡乳液。选用Span-80、Tween-80、平平加O-25和聚乙二醇为工业石蜡复配乳化剂,考察了乳化石蜡的亲水亲油平衡值(HLB)、乳化剂用量对乳液的分散性、稳定性、表面张力、色泽及外观的影响。结果表明,乳化最佳工艺条件:HLB值9.99,乳化剂与石蜡的质量比0.32,乳化时间25 min,乳化温度80℃,搅拌速度600 r/min,乳化水用量为乳液质量的68%。在此最佳条件下,可制得表面张力低、分散性和稳定性好,均匀细腻的石蜡乳液,乳化颗粒的粒径分布较窄。     

响应面分析法优化乳化石蜡制备工艺

采用响应面分析法(RSM)中CCD数学模型优化工艺参数,考察乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、搅拌速度各因素之间相互作用对石蜡乳液稳定性的影响。得到乳化石蜡制备的最佳工艺条件:Tween80质量为复合乳化剂质量的32.7%,乳化剂用量为总乳液质量的7.056%,乳化时间为46 min,搅拌速率为1 240 r/min,在此条件下,实验制备得到平均粒径为0.286μm,分散性为0.224的石蜡乳液。结果表明:该模型综合分数预测值为0.656,与实验验证值0.638的相关系数为0.973 2,可用于实际预测。     

石蜡乳化工艺的研究

以石蜡、氧化蜡和氧化微晶蜡为原料,进行了乳化蜡制备工艺研究。对乳化剂进行了系统筛选。研究了乳化剂类型、复配比例以及乳化助剂用量等对乳液性质的影响,揭示其内在规律,为乳化蜡的研制提供基础数据,为乳化蜡的应用提供指导。     

正交试验和综合评分法的注塑工艺多目标优化

以某手机壳体为例,针对体积收缩率、缩痕深度、Z方向翘曲的多个质量指标要求,采用正交试验和综合评分相结合的方法优化注塑工艺参数。建立7因子3水平正交试验矩阵,利用注塑CAE软件Moldflow进行模流分析,得到了原始的质量指标数据。运用综合评分法,对原始质量指标数据进行标准化处理,并经线性组合计算,得到包含所有质量指标要求的综合得分值。经均值和方差分析,获得了最优工艺参数组合和影响质量要求的显著因素,经验证试验,结果表明体积收缩率10.323%、缩痕深度0.005 2 mm、Z方向翘曲0.340 6 mm,分别符合10%、0.005 0 mm、越小越好的质量目标要求。     

基于稳健设计与综合加权评分法的注塑工艺参数优化

采用稳健设计、均值分析、变量分析等方法,对机箱盖在注塑过程中出现的翘曲及体积收缩品质缺陷等问题进行了研究。结果表明,获得了翘曲变形及体积收缩最小的最优工艺参数组合及各因素的影响因子;确定了兼顾翘曲变形量及体积收缩率这两目标最优的工艺参数组合为熔体温度为250℃,模具温度为80℃,注射时间为1.3s,保压时间为25s,冷却时间为19s,保压压力为100%,获得了表面品质及尺寸均合格的产品。     

氧化石蜡乳化研究

以Co/SBA-15为催化剂,52号石蜡为原料,制备氧化石蜡,并考察了乳化温度、乳化时间、乳化剂用量等因素对乳化效果的影响.结果表明,HLB值为9.3的复配型非离子乳化剂具有较好的乳化效果.较适宜的乳化条件为:乳化剂质量分数为7.3%(占总量)、乳化时间55 min、乳化温度75 ℃、乳化用水质量分数为69.96%(占总量).制得的乳液具有稳定性好、保质期长、无毒无味、色泽好等优点.石蜡氧化后乳化性能有很大提高,乳化剂用量减少.     

Box-Behnken响应面法结合多指标综合评分法优化丹参-甘草提取工艺

目的:优选丹参-甘草药对提取工艺条件。方法:以溶液体积、乙醇浓度、提取时间为自变量,以丹参酮ⅡA、甘草素含量的综合评分为响应值,采用Box-Behnken响应面法优化提取工艺参数,并进行验证试验。结果:最佳工艺条件:溶液体积为125 mL,提取时间为34 min,乙醇浓度为86%。在验证试验中,平均含量甘草素为278.89?g/g,丹参酮ⅡA为1234.81?g/g(RSD均3.0%,n=3),综合评分为82.83与预测值83.07的相对误差为0.28%。结论:实测值与预测值接近,表明采用响应面法优化后得到的综合提取工艺参数可用于丹参酮ⅡA、甘草素的提取。优选的提取工艺稳定、可行。     

多指标综合评分正交试验法优化酒萸肉加压蒸制工艺

本文采用L_9(3~4)正交试验法,以加酒量、蒸制时间、蒸制压力、烘干温度为考查因素,以5-羟甲基糠醛、莫诺苷、当药苷、马钱苷、山茱萸新苷I的含量以及浸出物含量为指标,进行综合加权评分,以优化酒萸肉加压蒸制工艺参数,得到酒萸肉的最佳加压蒸制工艺为每100kg净山萸肉加黄酒20kg,拌匀,闷润1h,30kPa下蒸制2h,60℃烘干。经验证试验证明,所建立的工艺简单、稳定,可用于酒萸肉的加工。     

逆转喷射乳化法制备石蜡分散松香胶

研究了逆转喷射乳化法制备石蜡分散松香胶的新方法,乳化剂可选用甲磺酸钠类阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配,乳化剂用量为６％￣８％;水温为６０￣７０℃;油温为１２５￣１３５℃;抄纸时松香胶的用量为绝干浆的０．８％￣１．０％;ｐＨ值为４．５￣５．５;明矾用量为石蜡松香胶的４￣７倍;施胶度为１．０￣１．２。     

基于多指标综合评分法的开炼机炼胶工艺参数多目标优化

本文采用青岛科技大学自行研制的XK-160E型开炼机智能炼胶实验平台对开炼机炼胶工艺进行正交实验,并运用基于模糊映射的质量指标加权综合评分法对混炼胶的门尼粘度、炭黑分散度、300%定伸应力,拉伸强度,撕裂强度进行综合评分。通过极差分析确定辊距、辊速、速比、辊筒温度、混炼时间五个工艺参数对综合评分值的影响大小,并分析得出最优的开炼机炼胶工艺参数组合方案。     

乳化石蜡脱模剂配方选择

采用了石蜡、水、乳化剂为主要原料制备了一种水基型脱模剂,介绍了脱模剂的配方、制备工艺、脱模效果及性能测试。     

基于综合加权评分法的空气滤清器注塑成型优化

针对某45%玻纤增强PP材料的空气滤清器的注塑成型进行仿真模拟,并利用正交试验探究工艺参数的优化方案。结果表明:安装孔轴偏移量及出口管圆柱度不满足设计指标要求。各工艺参数对综合加权评分的影响程度排序为:熔体温度>注射时间>v/p切换体积>模具温度>保压压力。综合考虑成本和周期,得到工艺参数组合为A₃B₂C₁D₁E₁,即注射时间为1.3 s、v/p切换体积为98.5%、熔体温度为185℃、模具温度为25℃及保压压力为65%。基于优化工艺的模流分析表明,安装孔轴偏移量及出口管圆柱度均满足设计指标。研究表明优化工艺参数具有合理性。     

乳化石蜡的制备与应用

为有效的利用脱色膨润土,将其变废为宝,本文研究了用脱色膨润土制得石油钻井泥浆的新工艺。且为提高石油钻井泥浆的润滑性,本文还探讨了制备乳化石蜡的工艺条件:采用复配乳化剂span80+tween80,乳化助剂为异戊醇,在85℃、800r/min的条件下乳化35 min可制得稳定性较高、分散性较好的乳化蜡。将乳化蜡加入乳化后的脱色膨润土泥浆中,添加量为泥浆质量2%时,泥浆的润滑性能提高54%。     

乳化石蜡的研制及应用

综述了乳化石蜡的制备工艺，性质及其影响因素如乳化剂的选择、用量，乳化水的加量，乳化温度、时间、搅拌速率等，以及其在各领域中的应用。     

乳化石蜡的制备与分析

本文综述了现阶段我国乳化石蜡的制备原理、工艺、检测方法及影响其性能的相关因素。对乳化剂的选择、用量、乳化时间、乳化时的搅拌速率、含水率等对乳化石蜡稳定性的影响进行了详细的分析。     

基于多指标综合评分法的开炼机炼胶工艺研究

采用白行研制的XK-160E型开炼机智能炼胶实验平台对开炼机炼胶T艺进行正交试验,并运用基于模糊映射的质量指标加权综合评分法刘混炼胶的门尼粘度、炭黑分散度、300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度进行综合评分。通过极差分析确定辊距、辊速、速比、辊筒温度和混炼时间5个工艺参数对综合评分值的影响,得出最优的开炼机炼胶工艺参数组合方案。     

低能乳化法制备水性车用乳化蜡工艺研究

采用58#固体石蜡作为主要原料,研究了水性车用乳化蜡的制备工艺。经实验优化结果表明:乳化剂的选择及用量、乳化时间、乳化温度、搅拌速度、去离子水加入方式等均影响石蜡的乳化及乳液的稳定性。制得的车用乳化蜡稳定性好,可以长久放置。     

影响石蜡乳化效果的因素分析

在制作乳化蜡的过程中,有很多因素都对乳化效果有影响,本文对这些因素进行了分析研究。     

石蜡连续氯化工艺

迄今石蜡氯化反应是在搅拌槽中分批进行的,需要用大型反应容器,并且生产费用高。由Wintershall公司的Kassel发明的碳氢化物连续氯化工艺和同样容积的分批法比较,投资额可能降低60%,运转费用可能降低30～50%。