高压环槽面法兰裂纹修复

某公司加氢裂化装置反应器部分高压法兰在2018年10月发现密封面存在裂纹,渣油加氢装置反应器部分高压法兰在2019年4月同样发现密封面存在裂纹,由于购置新法兰周期长,时间不允许,聘请专家组认为开裂的法兰仍具备修复可能,遂采取"车削裂纹—堆焊—重新加工密封面"的方式对法兰进行返修.截至2020年11月,修补后的法兰使用良...     

碱洗塔管线腐蚀失效分析

锦州石化分公司异丙醇水合装置碱洗塔出口管线在2001年4月装置检修时发现碱洗塔出口管线法兰与管线焊缝热影响区产生了3条裂纹,其长度约为500mm,裂纹均起源于管线一侧焊缝热影响区熔合区的缺陷处.裂纹垂直于焊缝扩展,并贯穿整个焊缝,穿透整个法兰与管线的壁厚,沿着法兰与管线焊缝热影响区及母材的晶界一直扩展至母材中.     

炼油厂不锈钢焊接接头腐蚀裂纹分析二例

炼油厂不锈钢焊接接头较多,常有接头出现腐蚀裂纹。腐蚀裂纹产生的原因不一,现谈谈二个裂纹分析实例。一催化重整装置重整反应器底部锥管法兰对焊焊接头1、工作状况锥管与法兰焊接形式:     

加氢裂化装置反应器出口管线法兰开裂原因分析

某天然气公司加氢裂化装置反应器出口管线法兰在使用中发生开裂,裂纹位于法兰密封槽内,环向开裂,纵向扩展,采用化学成分分析、金相检验、力学性能测试、断口形貌分析及工艺状况分析等方法对法兰开裂原因进行了分析。结果表明,法兰制造过程中产生的粗大晶粒和沿晶界存在的第二相颗粒是造成法兰开裂的起因,因脆性相的存在,晶界强度下降,在外力的作用下裂纹沿晶界萌生,尖端产生应力集中,在后期的制造、安装、使用过程中,裂纹不断萌生、连接、扩展,导致法兰失效,建议进行无损检测,排除类似缺陷,消除安全隐患。     

Cr5Mo法兰与HK—40炉管焊接裂纹分析

分析了轻油制氢装置转化炉的Ｃｒ５Ｍｏ法兰与ＨＫ—４０炉管焊接裂纹产生的原因，并对防止焊接裂纹的产生提出了建议。     

常减压蒸馏装置换热器法兰开裂原因分析

某石化公司在2009年装置检修中发现15台高温换热器的所有接管法兰存在大量长短不等的径向裂纹。经检测发现裂纹分为两种：一种是腐蚀疲劳裂纹;一种是应力腐蚀裂纹。这二种裂纹的性质都属于环境敏感开裂。开裂法兰的化学成分中Cr,Ni和Ti的质量分数低于JB4728—2000《压力容器用不锈铜锻件标准》的下限,同时交货状态下没有...     

某装置高压法兰的开裂原因分析

某加氢裂化装置高压法兰的垫片槽出现大量裂纹,最大深度达130 mm,长度几乎为整个法兰周长,并且裂纹已经从堆焊层进入母材。针对这种少见的严重裂纹,从宏观检验、无损探伤、金相检验、硬度测定、化学成分分析、断口扫描电镜分析、断口腐蚀产物分析等方面,深入分析裂纹形成、扩展的原因。认为高压法兰固溶处理不彻底,使得材质中存在σ相;介质中含有Cl、S腐蚀性元素;有连多硫酸的生成;设备长期处于临氢条件下以及受多种应力引发的应力集中环境是造成法兰开裂的原因。     

Cr5Mo法兰与HK—40炉管焊接裂纹分析

分析了轻油制氢装置转化炉Ｃｒ５０Ｍｏ法兰ＫＨ－４０炉管焊接裂纹生产的原因，并对焊接提出了建议。     

烟机入口法兰裂纹成因分析及防止措施

针对在催化装置烟机入口处的法兰上出现的三种裂纹形态,进行了光学金相分析、成份分析、扫描电镜分析,确认三种裂纹成因分别为:铸造冷隔;夹杂及区域偏析;焊接残余应力。并就裂纹形成扩展提出了防止措施,对今后的工作有一定的指导意义。     

烟气轮机入口法兰变形与裂纹原因分析

某石化公司催化裂化装置烟气轮机(简称烟机)入口锥形短节的2对对焊法兰接头区域,近些年来频繁出现裂纹,存在着焊缝断裂的安全隐患;短节内侧法兰严重变形,法兰间隙从8mm减小到1.5mm,无法进行今后的开机热紧工作,存在着法兰处泄漏烟气的风险,二者均影响烟机的安全平稳运行。文章从管道布置、金属材质、焊接工艺和操作工况等方面分析了焊缝裂纹和法兰变形的原因,发现焊口区域容易发生高温蠕变、晶间开裂,焊缝韧性、延展性变差,预紧力过大均是产生失效的原因,并根据原因分析提出了相应的改进建议。     

制氢转化炉炉管下法兰开裂失效分析

对制氢炉管下法兰在使用2 a后出现裂纹的原因进行了综合分析,结果表明,①该法兰选材不当.②该法兰材质成分不符合标准规定,冶金质量低劣.③法兰裂纹属连多硫酸应力腐蚀所致.     

F52法兰/X52接管环焊接头开裂原因浅析

通过化学成分、微观组织、断口形貌分析等方法对某管线场站建设中F52法兰/X52接管环焊接头裂纹产生的原因进行了研究.结果表明,裂纹出现于打底焊缝F52法兰侧的近缝区,呈现出沿晶+穿晶的开裂形貌,属于焊接冷裂纹.打底焊法兰侧近缝区的粗大马氏体是裂纹产生的主要原因,焊接工艺不当是裂纹产生的直接诱因,控制F52法兰的化学成分...     

防止у8-3泵凡尔盖压筒的丝扣产生裂纹

经过改造后的8-3泥浆泵液力端密封可靠,工作压力显著提高。但是,在配用的凡尔盖快速拆卸装置上,法兰的梯形丝扣在使用过程中普遍出现比较严重的裂纹。这种丝扣裂纹的形成过程大致是:首先出现在法兰上部铣去1/2扣处的丝扣末端根径R2.5的圆弧处。随后沿螺纹根径圆周方向出现大小不等的掉块。裂纹的长度多数达到丝扣周长的1/2～3/4。     

重油催化裂化装置外取热器底部松动风管道法兰断裂失效分析

重油催化裂化装置中有许多部位因温度高而应用不锈钢材质,主要为304或321不锈钢。在装置正常运行中,外取热一松动风管道在法兰处发生开裂,催化剂从取热器内部倒流出来。同时发现其他松动风管道同一位置的法兰与接管连接处,也有裂纹存在。松动风管断裂造成携带催化剂的烟气大量漏出,对装置安全生产造成了威胁。文章对外取热器底部不锈钢松动风管道断裂原因进行了分析,闸明了材料验收在石化装置中的重要意义,提出了预防措施。     

甲烷化反应器进料加热器断裂原因分析

大庆乙烯装置甲烷化反应器进料加热器 ,由于材质选择不当 ,且操作温度长期超过设计温度以及氢腐蚀 ,使壳体法兰的焊接热影响区产生大量的微裂纹而造成脆性断裂。     

酸性水汽提脱硫化氢塔人孔法兰开裂原因分析

中国石油化工股份有限公司西安石化分公司硫磺回收装置酸性水汽提脱硫化氢塔上部人孔法兰基体出现环向裂纹,严重影响装置安全生产,分析其原因如下:①从材料敏感性来看,失效人孔位于顶部第2段填料的下方,冷进料从该填料段的上方进入,对进料组分进行分析后判断该法兰开裂为湿硫化氢环境下的应力腐蚀开裂,C1-仅起到促进作用;②存在人孔组合件制造不合理,制造方错用筒节材质为304奥氏体不锈钢,与法兰S11306异种材质焊接性能差,造成焊缝脆硬;③人孔法兰采用平焊法兰导致焊接应力及螺栓紧固应力不均匀,从而使腐蚀加速,裂纹进一步扩展.采取措施:更换法兰或筒节材料,同为0Cr13Ⅱ或304L(本次检修材质选为304L);降低焊接应力,优选焊接工艺并进行热处理;控制塔顶温度为30～40℃,在满足工艺操作条件下,避开腐蚀区间.     

方法兰在制冷装置中的应用及安全性探讨

方法兰加工简单、节约材料,因而在制冷装置中一直广泛使用至今。《固定式压力容器安全技术监察规程》实施后,限制了方法兰在氨制冷装置中的使用。介绍了制冷装置中常用方法兰的尺寸及使用情况,并对方法兰的安全性进行了分析探讨。     

高压加氢反应器接管焊缝裂纹分析及处理

高温高压临氢管道焊缝迅速发生裂纹,国内罕见。文章叙述了高压加氢裂化反应器配对法兰接管焊缝裂纹现象,重点介绍了裂纹的检查检测方法、产生原因及修复检验方案。     

专利技术

专利名称：法兰焊接管道联接辅助装置 专利申请号：CN200620107101．X 公开号：CN200970671 申请日：2006．08．22 公开日：2007．11．07 申请人：郭虎 本实用新型涉及一种法兰焊接管道联接辅助装置,包括用于支撑定位管道的管道支架,至少一个法兰定位装置,此装置上设有法兰定位卡盘。水平轨道,管道支架和法兰定位装置置于水平轨道上;     

环氧乙烷和乙二醇不锈钢螺栓腐蚀断裂原因分析

某公司地处沿海,其环氧乙烷和乙二醇(EO/EG)装置紧邻海边,氧化区域纯氧输送系统氧气过滤器前法兰的其中一根不锈钢双头螺栓断裂,氧气泄漏。检测普查该系统所有法兰连接螺栓,发现绝大部分不锈钢双头螺栓的光杆部分存在锈迹和表面裂纹,其中部分已接近断裂。装置停工检修,更换该系统的全部不锈钢螺栓。通过宏观和微观分析认为:螺栓的断裂为氯离子引起的晶间型应力腐蚀断裂,而碳含量超标和未进行最终固溶处理是导致螺栓发生断裂的主要原因。