油井采收气中CO_2分离技术

将CO_2-EOR采出气中的CO_2回收利用是该技术规模化应用的关键。目前CO_2的回收技术有吸收法、膜分离法、低温冷凝法、水合物法、活性炭吸附法、微孔分离等。分析了CO_2驱采出气的特点,总结了各分离方法的研究结论。根据油田井场的生产管理现状认为,膜分离-低温回收-回注的组合工艺最为适用。该法分离程度高、占地面积小、运行稳定性好、适应性强。     

炼油厂CO_2分离技术的研究

对可能终端应用的CO2分离技术进行了简要概述,同时结合我国炼油厂烟道气的特点,筛选出3种适合我国炼油厂的可行的分离技术,即适合回收低浓度CO2的化学吸收法和膜吸收法,适合回收制氢尾气的变压吸附法(PSA法),并进行了系统阐述。根据我国炼油厂碳排放现状,提出了相应的发展建议。     

超临界CO_2气体萃取分离技术

CO_2气体,其临界温度为31℃,临界压力73.858±0.05 bar。所谓超临界CO_2气体萃取,是在被分离的物质中加入CO_2,使其处于临界温度和临界压力以上,此时,气体压力尽管很高,也不可能冷凝为液体,始终保持气体状态。在此条件下,尽管温度不高,却有难挥发物质转入气相,其数量与该     

降低甲醇装置转化气中CO_2含量技术研究

金牛旭阳20万t/年甲醇项目,在甲醇合成反应中CO和CO_2都能合成甲醇,但在正常情况下CO的转化率要高于CO_2转化率约10%,因此,在不增加原料气和动力消耗的情况下,通过调整工艺参数,来降低转化气中CO_2含量,提高CO含量,能提高甲醇产量,可以给企业带来可观的经济效益。     

洗涤塔出水中CO_2气回收

<正> 纯碱生产中,由压缩机送往碳化塔的下段气、中段气、清洗气需先分别经过洗涤塔用海水洗涤冷却降温后送入碳化塔制碱,而洗涤后的海水则排入水沟。下段气含CO_285～90%,洗涤塔系填料塔,直径2.5米,以木格子为填料,塔内操作压力3.2～3.4公斤/厘米~2(表压)。中段气含CO_2为38～40%,洗涤塔为中φ1.8米的泡沫塔,内有三层筛板,塔内操作压力为2.4～2.6公斤/厘米~2(表压)。清洗气洗涤塔系φ1.6米的旋流板塔,内有三层塔盘,塔内操作压力为3.2～3.4公斤/厘米~2,操作条件如下表     

低成本分离烟气中CO_2的新工艺

正据美国《化学工程》2015年10月报道,一种新溶剂与用胺基溶剂如一乙醇胺(MEA)相比,可以降低从气体混合物中分离回收CO_2的成本。这种新溶剂与相关的吸收-脱吸工艺都是印度碳捕集解决方案公司(CCS)开发的,可以用来替代一乙醇胺,分离烟气、合成气和其他工业气体混合物中的CO_2。CCS首席执行官称,用胺基化合物与盐结合的     

气体混合物中分离CO_2的方法

本发明是在碳酸盐溶液中添加氨基酸类(甘氨酸,丙氨酸,牛磺酸,谷氨酸,脯氨酸)、蛋白质(动物胶,明胶)等活化物,可以提高溶液的吸收和解吸能力,试验是在工业装置中进行。1.添加氨基酸的试验:含10%CO_2的气体混合物在75℃,常压下,用逐次添加甘氨酸活化的170充/升碳酸钠溶液洗涤及含25%CO_2的气体混合物在75℃,12气     

基于水合物技术分离天然气/沼气中CO_2的研究进展

对目前基于水合物技术分离天然气或者沼气中CO2的研究进行了总结,从热力学方面和动力学方面概括已有的研究进展,并对未来的发展提出了一些展望和思路。     

变压吸附分离提纯CO_2技术的应用

本文叙述了变压吸附提纯ＣＯ２技术的基本原理和工艺过程，介绍了我国ＰＳＡ－ＣＯ２的开发过程及发展前景，对已开发的ＰＳＡ－ＣＯ２工业装置的生产成本和经济性进行了分析     

CO_2腐蚀油井水泥石的控制机制研究进展

对CO_2腐蚀油井水泥石控制机制的准确认识,是有针对性的进行防腐蚀设计、水泥环完整性评价和补救措施制订的基本依据。首先介绍了CO_2对油井水泥石的腐蚀机理,分析了CO_2与油井水泥石组分的反应过程,然后重点总结了扩散效应和动力学反应对CO_2腐蚀油井水泥石的控制机制。     

采用CO_2气置换生产系统

<正>1采用造气炉所制惰气进行置换的情况湖北潜江金华润化肥有限公司于2010年至2011年在原有生产装置的南面建成了40·30装置,形成了新、老装置毗邻的局面。新、老装置原来单独利用2台造气炉产生的惰气对生产系统进行置换,系统置换完毕后在脱碳系统出口处放     

低分压CO_2回收新技术捕集水泥窑气中CO_2的侧线试验

设计了一套水泥窑气CO_2捕集的侧线试验装置,利用自主研发的复合胺溶剂捕集窑气中的CO_2。试验结果表明,新型复合胺溶剂能使净化气中CO_2体积分数降至1.41%以下,产品气中CO_2体积分数达到99%以上。采用该技术,可实现CO_2减排并获得高纯度的CO_2产品气,为企业的CO_2减排提供技术支持。     

用于从CO_2-DMC体系分离CO_2的PDMS复合膜制备与分离性能

溶剂吸收-膜解吸联合工艺是一种新型具有较低能耗的燃烧前CO_2捕集方法,高通量和高分离因子的解吸膜制备成为此技术的关键。以醋酸纤维素超滤膜为基膜,在聚二甲基硅氧烷(PDMS)中加入不同交联剂进行改性,制备了从CO_2-碳酸二甲酯(DMC)混合液中解吸分离CO_2的非对称渗透汽化膜。研究表明可以从溶解活性、扩散活熊、反应活性提高膜的解吸性能,并研究了不同改性交联剂、膜层厚度、交联温度、解吸液浓度和解吸温度等因素对膜解吸CO_2性能的影响。与文献相比,优化制备所得的PDMS-APTES(3-氨基丙基三乙氧基硅烷)—PTES(苯基三乙氧基硅烷)复合膜具有较大的通量(4970 g×m~(-2)×h~(-1))和分离因子(79.3),具有一定潜在工业应用价值。     

变压吸附分离工业废气中CO_2的研究进展

介绍了碳的捕获和存储,分析了二氧化碳分离工艺及捕获系统,探讨了二氧化碳变压吸附分离技术的进展、国内外变压吸附分离二氧化碳的工业应用进展。另外,还指出了变压吸附分离二氧化碳工艺中存在的问题,并就这些问题提出相应的改进策略,希望能够为实际工作提供指导与参考。     

合成氨原料气中微量CO、CO_2的色谱分析

合成氨生产中,氨合成塔进气中微量CO、CO_2通常用900型电导仪、DD-10型微量CO、CO_2测定仪(CO均需经I_2O_5转化后测定)或红外仪测定。上述方法灵敏度低,手续繁复,不能快速准确地反映生产或试验中微量CO,CO_2波动情况。     

脱除输煤CO_2气中甲醇的工艺方案探讨

介绍了低温甲醇洗装置CO_2产品气脱除甲醇的三种方法:水洗法、膜分离法和变温吸附法;针对某项目输煤CO_2气体中甲醇含量超标的问题,脱除甲醇装置可设置在甲醇洗装置出口、CO_2压缩机出口、气化装置出口放空气处,分析了三种方法在不同设置位置的优劣,并从占地、投资、公用工程、压力、节能等方面详细对比了中压变温吸附法和高压变温吸附法。结果表明,吸附法适用于气化装置前脱除甲醇,水洗法适于气化装置后脱除甲醇,水洗法投资高于吸附法,吸附法操作费用约为水洗法的28.4%,推荐采用中压变温吸附法工艺技术。     

沸石分子筛对CO_2/CH_4混合气的分离效果研究

选取5A沸石分子筛作为脱碳吸附材料,考察了其对CO2及CH4单组份的吸附效果。结果表明,5A分子筛真空解吸在1 h 50 min即可达到解吸、脱碳、再生的目的,且经8次重复吸附-解吸后仍具有较高及较稳定的脱碳效率。将5A分子筛应用到沼气实际分离实验中,在沼气中n(CO2)∶n(CH4)=40∶60的条件下,经单塔处理可达0.17 m3/kg处理量,甲烷纯度可达97%以上,且连续处理速率为0.60 m3/(h·kg),该研究为今后的沼气分离工程提供了技术参数。     

多孔碳吸附分离CO_2研究进展

多孔碳材料由于其高比表面积、低密度、较高的热稳定性以及化学稳定性而被广泛应用于气体吸附、储存与分离、催化剂载体和电极材料等诸多领域,因此多孔碳材料成为研究人员关注的焦点。本文综述了活性炭、碳分子筛和碳纳米管等多孔碳材料对CO_2吸附分离性能的研究进展。还介绍了多级孔碳在吸附CO_2中的研究进展。指出了多孔碳材料作为CO_2的吸附剂的不足,并对CO_2吸附分离及其吸附剂的发展进行了展望。     

CO_2气肥的开发与应用

1　概　述众所周知,一切植物没有CO2就不能生长,CO2气肥早在1888年就开始在德国、英国、美国等国应用,但直到本世纪60年代,并没有得到大规模的实际应用。60年代以后,由于对温室作物的需求增加,简易大棚的出现,使温室种植面积迅速增长。同时各种有效的CO2气体发生装置以及实用价廉的监测计量设备仪器的研制成功,使CO2施肥技术得到了进一步的发展,并取得了显著的经济效益。目前,CO2施肥在欧洲、中美、北美以及某些亚洲国家都得到了大规模的推广应用,在美国有50%～75%的温室作物采用CO2施肥。在荷兰90%以上的蕃茄、黄瓜、甜椒、草莓种植中…     

美开发用液体CO_2替代有机溶剂的分离技术

美国北卡罗来纳.查佩尔杀尔大学(NorthCarolina-Chapel Hill)开发出一种在液-液分离过程中用液化CO2替代有机溶剂的分离技术。该技术是采用氟化的表面活性剂获得可溶于CO2中的化合物。