本期导读

正我国粉末涂料与涂装技术始于20世纪70年代,80年代国门打开,粉末涂料行业工作重点转向消化吸收国外技术,并努力实现国产化,至此粉末涂料真正作为一个产业在中国蓬勃兴起。粉末涂料行业发展的30余年中,在粉末涂料配方技术迅速进步的同时,环氧、聚酯、固化剂等原材料的研发和生产也取得迅速突破;设备与涂装     

装饰用环氧粉末涂料

前言环氧粉末涂料是由环氧树脂、固化剂、颜料、填料、添加剂组成的热固性粉末状涂料。在热固性粉末涂料中,它是发展最早用量最多的一种。近几年来,环氧粉末涂料在国外发展迅速,1971年世界产量为一万一千吨,预计1976年产量为三万八千七百吨;在静电喷涂施工的粉末涂料中,它也是用量最多的。我国电气绝缘用环氧粉末涂料已经在工业生产中应用;防腐蚀和装饰性环氧粉末涂料目前正处于试制阶段。     

环氧粉末涂料的分析研究

<正> 粉末涂料由于不含有机溶剂,是一种节省资源、无污染的涂料品种,并且具有良好的防腐蚀性能、机械性能等特点,所以目前在世界上发展很快.大约到80年代末期,世界粉末涂料的产量将达到200,000吨.粉末涂料在我国仍处在发展的阶段,为了赶超世界先进水平,我们利用化学法对国外的环氧粉末涂料进行了剖析和研究,表明它是由环氧树脂、固化剂、色料等成分组成.     

粉末涂料和复合粉末涂层新技术

概述了９０年代以来粉末涂料及涂装系统的发展，采用反应挤压技术制造环氧粉末涂料；发展低熔融粘度的环氧／聚酯粉末涂料及非金属工件上应用的粉末涂料；超耐蚀的热喷铝／聚酯ＴＧＩＣ粉末涂层系统的阴极电泳漆／丙烯酸粉末涂层系统。     

市场趋向

正热固性粉末涂料需求不断增加我国热固性粉末涂料主要品种有聚酯粉末涂料(约占58%),环氧粉末涂料(约占28%)和环氧/聚酯粉末涂料(约占13%)。目前主要应用于金属涂装、家用电器、汽车、铝材等领域,发展中的新应用领域主要有包装容器、木器家具、半固化片、塑料等。近年来,我国热固性粉末涂料发展非常迅速,在世界热固性粉末涂料市场中所占比例超过一半。我国热固性粉末涂料消费量2012年为     

粉末涂料及其发展

近年来粉末涂料得到迅速的发展,1989年全世界粉末涂料的用量达260000吨,预计从现在至1995年的年增长率将超过10%。我国粉末涂料产量1982年为1800吨,到1989年已达1万多吨、1990年为1万5千吨左右。在品种上基本形成环氧粉末、混合型聚酯环氧、纯聚酯、环氧酚醛型等系列的粉末涂料,初步满足了高装饰性、绝缘     

三元体系阻燃剂在电气绝缘环氧粉末涂料中的应用

一、前言环氧粉末涂料在热固性粉末涂料中被首先使用,经过几十年的努力,环氧粉末涂料现已发展成一系列的新品种,如低温快速固化、防腐蚀、电工绝缘等,它仍是当今世界上产量较大的品种之一。而我国起步较晚。1965年首先研制成绝缘用的环氧粉末涂料,但不阻燃。近几年在改革开放方针指引下,我国引进一些粉末制造和喷涂生产线,     

我国粉末涂料用环氧树脂市场现状与前景分析

介绍了环氧及环氧聚酯粉末涂料的主要用途,环氧粉末涂料下游应用领域家电、船舶、输油管道、汽车业的发展状况,统计了粉末涂料用环氧树脂近年的消费量,并对未来几年的消费前景作出了预测。     

TMOV用环氧粉末涂料的研发与应用

由温度保护型压敏电阻TMOV上使用的环氧粉末涂料入手,分析了环氧树脂粉末涂料的性能和特点,阐述环氧粉末涂料的研发和应用。环氧粉末涂料的制造工艺包括干法和湿法;分析了粉末涂料中环氧树脂的合成和改性研究及其环氧树脂的固化。     

粉末涂料用不饱和聚酯

粉末涂料是六十年代发展起来的一种节省资源、节省能源、低污染的涂料品种,与水溶性涂料、高固体分涂料和光固化涂料一样已引起了人们的重视与关注。在国外,粉末涂料的研制工作始于40年代中期,50年代初已达到应用阶段,60年代初壳牌化学公司发明了环氧粉末,法国的莎迈斯公司发明了静电粉末喷枪,这些成就在欧洲为粉末涂料的生产和应用奠定了基础,1966年已达     

管道防腐用环氧粉末涂料及其新进展

介绍了管道防腐用环氧粉末涂料的组成及固化体系,综述了其在国内外的发展状况。结合国产管道防腐用环氧粉末涂料存在的问题和粉末技术的最新发展,探讨了提高国产管道防腐用环氧粉末涂料综合性能的技术途径。     

粉末涂料技术进展

粉末涂料问世于五十年代,1964年英国的Shell公司研制成功了粉末涂料的连续化生产工艺,并于1968年建成了环氧粉末涂料生产线,开始走上工业化的发展阶段。七十年代许多国家的年增长速度高达25～30％,八十年代,主要生产地区和国家的年均增长速度在11～15％之间,到1988年,世界粉末     

粉末涂料在汽车零部件上应用已日益广泛

粉末涂料在汽车零部件上的应用,始于20世纪70年代中期,如用于悬挂物部件、发动机坯体、油滤清器、空气净化器和刹车管等部件,其首选品种是环氧粉末涂料;用于门窗组件、雨刷、行李架、保险杠等外用金属构件的粉末涂料,则以聚酯或丙烯酸类为优选体系。这些粉末涂料通常为低光泽黑色或深灰色产品。环氧粉末涂料赋予涂层以优良的附着力、力学性能、抗石击性、耐化学品性和耐腐蚀性,这些特性可在低温(130℃)下15min固化后实现。用于机罩下机件的涂装,可满足极端环境下的使用要求。经喷砂除锈的铸     

环氧涂膜交联密度与耐蚀性

环氧涂膜的交联密度表征涂膜网络结构的致密程度。着重叙述环氧涂膜交联密度与防水蒸汽透过量的关系;高固体分环氧铁红涂料和环氧铁红粉末涂料形成涂膜的交联密度与涂膜耐蚀性的关系。TY650聚酰胺与胺加成物制备复配型固化剂明显提升环氧涂膜的耐蚀性;新开发的快干型固化剂可使环氧粉末涂料在175％／3min实现固化,为节能型环氧粉末涂料品种增添了新成员。     

电磁线用纯环氧型绝缘粉末涂料的研制

以通用型环氧树脂及环氧固化剂作为成膜主体,研究了环氧树脂、固化剂、填料类型及用量对粉末涂料涂层性能的影响,通过配方优化,得到了适用于电磁线圆铝线涂装的纯环氧型粉末涂料,并与环氧/聚酯型粉末涂料进行了综合性能的对比,对比结果表明该类型粉末涂料产品在涂层的柔韧性、耐热性、电绝缘性等方面要优于环氧/聚酯体系.     

有机脲类低温固化剂的合成及其在环氧粉末涂料中的应用

合成了一种适用于环氧粉末涂料的有机脲类低温固化剂(甲苯-2,4-二[N,N-二甲氨基丙脲]),并对环氧粉末涂料的生产工艺进行改进,使环氧粉末涂料在低温下实现快速固化.同时对所合成的环氧粉末涂料组分的固化剂用量、涂膜的物理机械性能及耐化学品性能等进行了研究探讨.     

电弧喷涂与粉末涂料喷涂复合涂层防护技术

研究了热固性粉末涂料用作金属热喷涂涂层的封闭层及面层的防护技术,比较了分别喷涂环氧锌基重防腐粉末涂料、纯聚酯粉末涂料,喷涂环氧锌基重防腐粉末涂料后再喷涂纯聚酯粉末涂料以及热浸镀锌后喷涂纯聚酯粉末涂料等试样在不同盐雾和人工加速老化时间下的附着力.结果发现,只有熔融黏度偏低的环氧类粉末涂料适合用作封闭层.该复合涂层技术已应用于高速公路护栏上.     

高温运行管道用热熔结环氧粉末的施工

阐述了高玻璃化温度(Tg)热熔结环氧粉末涂料(FBE)的施工参数。与传统的热熔结环氧粉末涂料相比较,高Tg热熔结环氧粉末涂料的施工参数没有发生改变。     

粉末涂料

粉末涂料、其制备、涂装工艺、微粉、微粉的制备方法与设备;环氧改性聚乙烯双组分粉末涂料;制备粉末涂料组合物的方法     

废PET制粉末涂料用聚酯树脂

粉末涂料是一种完全不含有溶剂，以粉末形态使用的涂料，根据成模机理的不同可分为热塑性及热固性粉末涂料两类，应用粉末涂料进行涂装具有工艺简单，劳动生产率高，能源省，节约溶剂，无污染等优点，它已受到人们的重视，得到快速发展，热固性粉末涂料更因其涂膜装饰性好，机械强度高，耐化学腐蚀性优异而倍受青睐，在我国，热固性粉末涂料的开发起步于六十年代中期，但一直发展缓慢，直到八十年代才有长足的发展，近几年发展势头十分迅猛，涂料品种由较单一的 氧型向着环氧－聚酯型，聚酯型及环氧丙烯酸型，丙烯酸型多品种转化，其中聚酯型粉末涂料兼具有丙烯酸型和环氧型粉末涂料的优点，集耐候，高强度，耐腐蚀于一身，具有良好的发展前景。