钒钛矿中钛渣冶炼高炉操作技术进步

中钛渣钒钛矿冶炼高炉在工艺操作上难于普通矿高炉冶炼,钒钛矿冶炼高炉技术人员不断对钒钛冶炼高炉操作技术进行探索,不断地攻克了钒钛矿冶炼高炉技术一个又一个难题,使钒钛矿冶炼高炉的各项经济技术指标获得了历史性突破。     

承钢3~#高炉煤气流分布控制研究

对承钢3~#高炉(2500m~3,钒钛矿冶炼)指标攻关强化冶炼的成功实践进行了分析总结,此次攻关通过上部装料制度调整使2500m~3钒钛矿冶炼高炉利用系数达到2.5以上,并且实现了高炉长周期稳定,对大高炉冶炼钒钛矿实现高产、低耗具有十分重要的意义。总结出针对承钢大高炉操作的经验教训,特别是对装料制度的调整,在此过程中也进一步认识到装料制度对高炉顺行和高炉技术经济指标的重要影响,初步掌握了装料制度调整的一般规律。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤技术发展

攀钢在分析首钢钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤试验失败原因的基础上，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉冶炼普通喷煤、氧煤混喷技术，对无烟煤喷吹系统进行了改造和完善，实现了无烟煤、瘦煤混合喷吹，使钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤比达到了普通矿高炉冶炼的水平。     

承钢2500 m^3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术

承钢2500 m3高炉钒钛矿冶炼探索了多项新技术,主要包括：铁口设置、使用储铁式大沟、中钛渣风水淬渣渣处理、中钛渣冶金性能研究、高炉炉身静压力与静压差经验操作、高炉造渣制度优化、普通矿冶炼转钒钛矿冶炼操作、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等,确保了2500 m3高炉冶炼钒钛矿炉况的稳定顺行,经济技术指标不断提高.     

水钢钒钛矿冶炼攻关取得重大突破

至6月16日，水钢炼铁厂钒钛矿人炉比率连续4天达到10％以上，炉渣内二氧化钛达到4％，达到低钛渣的标准。标志该厂钒钛矿冶炼攻关取得重大突破，提前半年实现钒钛矿冶炼攻关目标。长期以来，水钢由于种种因素，一直未能有效的进行钒钛矿冶炼技术攻关。随着资源竞争的加剧，矿石价格的上升，公司在今年的生产目标中明确提出了钒钛矿入炉比率达到8％的要求。水钢炼铁厂为此成立了钒钛矿攻关组，明确要求按照人炉比率6％、8％、10％的目标，分段对钒钛矿冶炼技术指标进行攻打。在攻打过程中，该厂不断总结、提炼取得的经验，不断优化攻打方案。同时，狠抓管理和过程控制，强化系统稳定，保证高炉炉况稳定。3座高炉及时优化炉况，采取全风操作，     

承钢1260 m~3高炉普通矿转换为钒钛矿冶炼实践

承钢炼铁厂的冶炼模式为:正常情况下用钒钛矿冶炼,在开炉及高炉炉况波动时用普通矿冶炼,炉况正常后再转为用钒钛矿冶炼。在以前的烧结矿冶炼转变过程中,由于未掌握高炉冶炼特点,在普通矿向钒钛矿转换过程中炉况发生较大波动,严重影响了高炉产量及技术经济指标。研究了承钢1#高炉一次成功地由普通矿转换为钒钛矿、低钒矿、正常钒矿过程中高炉操作的调整,为今后的几种烧结矿转换提供了宝贵经验。     

攀钢钒新3号高炉强化冶炼钒钛磁铁矿生产实践

攀钢钒新3号高炉是钒钛磁铁矿冶炼技术首次应用于2000 m3级高炉,在6年多的生产实践中,各种操作制度通过不断地摸索,目前已掌握了大高炉冶炼钒钛磁铁矿的冶炼规律。本文就其精料工作、上下部调剂、特殊炉况处理等方面进行了系统的阐述,初步说明了大高炉冶炼钒钛矿各项操作制度的调剂方向。     

降低攀钢高炉铁损技术措施分析

介绍了攀钢钒钛矿冶炼高炉铁损的分布及走向,结合钒钛矿冶炼渣中TiO2含量高、炉渣黏度大的特点,分析了铁损高的原因以及降低高炉铁损的主要方向,提出了改善炉渣性能的具体措施,并通过优化高炉操作,强化高炉冶炼,使高炉的铁损降低到了6%以下。     

包钢高炉操作制度的演变过程

我国大型高炉冶炼特殊矿石基本有两种类型,攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿属于难熔矿,在冶炼技术上已经过关,生产指标已达到冶炼普通矿同类型高炉的生产水平,在炼铁史上是一个创举。包钢高炉冶炼含氟矿属于易熔矿。自投产以来,它经历了长期、曲折、发展道路,积累了许多宝贵经验,攻克了一系列重大技术难关,为探明包头矿的冶炼规律和进一步开发包头矿的冶炼奠定了基础。     

相关行业信息

我国钒钛矿冶炼技术世界领先攀钢炼铁厂经过近30年的艰苦努力,高炉冶炼水平取得了重大突破,1998年高炉利用系数连续7个月突破2.0,全年折算后可达2.174。据了解,这一指标在全国各大钢厂中稳居第一,这也标志着我国钒钛磁铁矿冶炼技术已达到世界领先水平。     

旋涡柱铅闪速熔炼工艺研究进展

论述了现代粗铅冶炼技术的发展现状及进一步研究开发粗铅冶炼新工艺的必要性。讨论了直接炼铅工艺过程的理论依据和旋涡柱铅闪速熔炼新工艺的工艺技术路线,技术特点及创新点。介绍了研究开发的主要任务和进展情况。     

国内外铅冶炼技术现状及发展趋势

综述了国内外铅冶炼技术的发展现状及趋势,并从工艺和经济方面对熔池炼铅和闪速炼铅进行了比对。指出铅冶炼技术的发展必将遵从对环境污染最低、高的金属综合回收利用率、适应于低品位复杂铅矿资源的处理、能耗低、自动化程度高等原则。具有我国完全自主知识产权、居于世界领先水平的铅富氧闪速熔炼新技术的成功运行,可以提高我国铅冶炼的整体技术水平和企业竞争力。     

脆硫铅锑矿冶炼工艺研发进展综述

脆硫铅锑矿是一种多金属复合硫化矿,一般的选矿技术很难将铅锑分离,常采用冶炼技术使其分离。自20世纪60年代以来,冶金工作者先后研发了多种工艺对铅锑进行分离,其中火法、氯化水解法和硫化钠浸出法等工艺投入了生产使用。随着冶炼技术的迅速发展,现有冶炼工艺不能满足当前需求,其局限性逐步显现。简述了脆硫铅锑矿的主要特点,针对氯化水解法、硫化钠浸出法和火法冶炼脆硫铅锑矿的工艺特点及存在问题,提出富氧强化熔炼法冶炼单铅矿及脆硫铅锑矿与单铅矿混合冶炼的最新工艺,指出今后应加强富氧强化熔炼工艺单独处理脆硫铅锑矿的研发力度。     

硫化锑精矿富氧顶吹熔池熔炼新工艺探讨

针对我国锑金属冶炼行业现状,与某锑业公司合作,对采用熔池熔炼技术炼锑进行了有开创性的半工业性的试验探索,基本验证了采用熔池熔炼技术炼锑新工艺的技术可行性。     

无烧结无焦还原炼铅新工艺及展望

本文简述了我国铅冶炼技术发展现状,通过优缺点对比,阐述了我国铅冶炼技术发展方向,并重点介绍了无烧结无焦炼铅新工艺的发展情况。     

浅述铜冶炼技术发展方向及趋势

本文通过介绍国内外一些铜冶炼的改造情况,从火法和湿法两个方面简述了铜冶炼发展技术进展情况。归纳了铜冶炼技术的发展方向及趋势,简略介绍了各种工艺技术的优缺点及应用情况。     

镍冶炼工艺过程中阳极板自动起模技术研发与应用

本文介绍了自动起模技术在镍冶炼工艺过程中的应用,通过对自动起模技术的介绍及应用实践验证,实现了镍阳极板自动起模,对不断提升镍冶炼工艺过程中自动化加工技术及提升我国冶炼加工行业水平具有深远意义。     

电熔氧化锆的发展、技术、应用和展望

电熔氧化锆是通过一步电弧炉熔炼而获得的氧化锆,具有工艺简单、流程短、产品成本低等优点。首先简要介绍了国内外电熔氧化锆的发展现状,然后概括了近年来我国电熔法制备氧化锆技术的发展、工艺技术创新,以及电熔氧化锆在耐火材料、陶瓷色料、陶瓷制品、磨料及金属锆等领域的应用和市场需求,同时分析了目前电熔法制备氧化锆在技术上存在的主要问题,并指出了电熔氧化锆的生产及应用趋势。     

我国镍闪速熔炼技术的发展

以金川公司镍闪速熔炼技术的发展历程为主线,阐述了我国镍闪速熔炼技术的跨越式发展特点。指出在冶金技术及设备的研发过程中,应借鉴镍闪速熔炼技术的发展模式,走自主创新之路。     

我国铝冶炼技术现状及发展趋势

全面回顾了我国铝冶炼技术的发展现状 ,在分析了国内铝冶炼技术存在不足的基础上 ,指出了我国铝冶炼技术的发展趋势