模具CAD/CAM/CAE集成制造在铸造中的应用

介绍模具CAD／CAM／CAE集成制造系统在铸造模具中的应用，内容包括：基于UnigraphicsⅡ，ProCAST以及数控加工中心，三坐测量仪等软、硬件设备的模具CAD／CAM／CAE集成制造系统。利用该系统制造涡轮增压器铸造模具，克服传统方法的缺点，节省设计制造周期，提高产品生产品质和效率。     

压铸模CAD/CAE/CAM

介绍了压铸模CAD／CAE／CAM一体化技术的主要内容和实现CAD／CAE／CAM一体化的技术路线。实践应用表明，CAD／CAE／CAM一体化技术能有效地指导压铸模具的设计、模拟分析与制造过程，提高模具结构的合理性、准确性和加工精度，服务于实际压铸件生产。     

汽车地毯模具的计算辅助设计与铸造

将CAD／CAM技术运用铸造模具的设计与铸造过程中，缩短了模具设计，制造周期，提高了模具的尺寸和形位精度，使模具制造更加适应当前汽车款式不断更新的趋势。     

模具CAD／CAM系统的现状和今后的发展

一 CADLCAM 系统在模具制造业中的应用状况1、模具制造业引进 CAD/CAM 系统的环境日本的模具产业于1957年统一起来,成立了日本模具工业协会。当初模具界只有210个厂家,1970年发展到4160家,1984年又激增到11181家,且模具的总产值达1兆2600亿日元。模具企业的规模都不太大,在11181家中,从业人员为9人以下的就有9024家,占总数的80.6%。30人以下的小企业占96.1%。200人以上的中型企业只有14家,占0.13%。因而     

基于Pro/E软件的手机壳造型及注塑模设计

传统的异型产品设计、模具设计及其加工都是根据二维工程图来完成的，加工出来的产品数据精度低，往往需不断地修改产品设计和修改模具，因此，它研发周期长、成本高。针对上述问题，本文采用最新CAD／CAE／CAM-Pro／Enginger软件来实现三维设计，大大地缩短了产品的研发周期、模具设计周期和加工周期，提高了产品设计的准确性，大大降低产品开发、模具设计的成本。本文介绍了最新的PRO／E软件特点，并以手机壳为例，介绍了该软件在注塑模具开发中的具体应用。     

微机冲裁模具CAD／CAM集成化系统

介绍一个以数控电火花线切割机床和ＰＣ微机为硬件环境的冲裁模具ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统，着重探讨冲裁模具ＣＡＤ、图形数据处理、ＮＣ自动编程和ＮＣ通讯等问题。其中以ＡｕｔｏＣＡＤ图形交换文件为基础建立的零件数控数据文件，有效地实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ集成中零件几何信息向工艺信息转换问题，对建立微机ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统具有普遍意义。     

UG软件在模具设计制造中的应用

介绍了在模具设计与制造中，软，硬件的基本配置，特别阐述了ＵＧＩＩ软件在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ中的工作流程以及一些经验。     

再谈UG—CAM的工艺性

本文以车灯模具的ＣＡＤ／ＣＡＭ过程为例，讨论了ＵＧ－ＣＡＭ的工艺性。     

冷冲模CAD／CAM系统简介

冷冲模的设计与制造是我厂生产的一个关键环节，它直接影响产品的更新换代周期和产品的质量。鉴于上述原因，我厂于一九九三年三月，开始引进计算机辅助设计冲裁模CAD系统。该系统是利用计算机及图形交互设备等，对冲模具进行设计的一项高新技术，它利用计算机快速、准确的运算能力和强大的信息储存功能，把大量的设计标准和经验数据等，以一定的形式，储存计算机内，通过计算机对这些资料进行检索和运算，完成全套图纸的输出，实现模具设计的自动化。经过一年多的合作开发，该软件取得了重大的突破，使系统在软件设计技术和应用方面都有…     

消失模模具CAD／CAM集系统系统的研究

以进气管为例，通过对引进系统的改进和二次开发，在对铸件工艺和结构特征分析的基础上，建立了消失模模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。经实际验证，模具符合铸件产品要求。     

反求工程在汽车覆盖件模具设计与制造中的应用

文章基于反求工程技术,在计算机网络和CAD/CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD/CAM/DNC集成化制造环境.在建立模具全数字化三维模型的基础上,实施了模具设计与数控加工CAD/CAM/DNC一体化,并实例论述了模具CAD/CAM/DNC一体化的过程,从而可以大大缩短了新产品的开发周期,对快速响应市场产出显著效果.     

CAD/CAM逆向工程在汽车方灯支架冲压模具的应用

阐述了CAD／CAM逆向工程的关键技术和过程，介绍了其在汽车方灯支架冲压模具的应用实例，从而说明了该技术是CAD／CAM重要组成部分，并可大大提高模具的设计和加工周期。     

面向并行设计的级进模集成信息模型

将并行工程思想应用于级进模设计,是提高级进模设计效率、降低设计开发成本的 效手段。针对目前特征技术和级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的研究现状,提出了面向并行设计和产品全生命周期的特征定义;根据级进模设计的特点,建立了由产品特征模型、冲压工艺特征模型和模具结构特征模型组成的级进模集成信息模型。在此模型的基础上进行了从板金产品特征到冲压工艺特征的特征映射、从冲压工艺特征到模具结构特征的特征映射的研究,所取得     

开发冲模CAD/CAM系统新模式的研究

基于ＣＡＳＥ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＳｏｆｔｗａｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）技术原理和冲摸设计与制造过程的特点以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术原理，在文献［２］的研究基础上，提出并研制了一种面向最终用户能多快好省地开发具体冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的新模式：冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的集成开发平台，论述了平台的总体设计思想，体系结构和工作流程，并给出实现平台的关键技术问题     

精密挤压金属方型材相似成形与模具映射优化研究

针对圆角方型材精密挤压金属塑性流动描述及相似模具几何参数优化的焦点问题 ,借助于复变共形映射理论 ,建立了表达塑性流动的数学模型及其模具参数 ,塑性体的能量方程 ,实现了模具参数优化及几何解析函数的建立     

基于逆向工程的模具CAD/CAM/DNC技术

基于逆向工程技术,在计算机网络和CAD／CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD／CAM／DNC集成化环境。在建立模具全数字化三维模型的基础上,实现了模具设计与数控加工CAD／CAM／DNC一体化,并用实例论述了模具CAD／CAM／DNC一体化的过程,从而可以大大缩短新产品的开发周期,对快速响应市场产生显著效果。     

CAD/CAM技术在压铸模设计与制造中的应用

以某零件的压铸模设计为实例,将压铸模的设计（绘图）与加工连为一体,进行计算机控制,缩短了设计、制造周期,保证了模具生产质量和生产周期,降低成本。     

第十五届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十五届中国国际模具技术和设备展览会参展的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM、智能化模具等技术的发展现状,分析了我国模具技术的发展趋势和存在的问题。     

逆向工程技术在模具上的应用

逆向工程采用逆向方法进行模具设计与制造,能够缩短产品开发周期、提高产品质量,并可建立自己的设计制造体系。介绍了某零件的压铸模逆向制造方法及过程,阐述了逆向工程的基本理念及逆向工程技术在模具制造过程中所发挥的重要作用。     

摇臂轴座精锻工艺及模具CAD/CAM研究应用

280柴油机摇臂轴座一改传统的铸造方法为精锻制造.分析了精锻工艺的可行性,介绍了高能螺旋压力机公称压力值的计算方法.在工艺及模具设计时,采用Pro/E三维软件建模方法,用CAD/CAM技术取代传统工艺、模具设计制造方式,实现无图化模具设计制造,并尝试在没有少、无氧化加热设备的情况下实现精锻,提升了工艺、工装设计及制造水平,产品尺寸精度、生产率、综合力学性能较铸件方案明显提高.该工艺的研制成功,解决了摇臂轴座断裂质量问题,保证了280柴油机的正常试验和工作,提高了柴油机的可靠性. 生产实践证明,工艺及模具设计合理,产品质量满足设计要求.