采油污水余热利用技术探讨

介绍了利用热泵回收采油污水余热的3种典型技术。通过污水源热泵为居民区冬季采暖和联合站内原油脱水与集输工艺用热供热,可以节约能源,降低生产成本,减少CO2排放,具有较大的经济效益和环境效益。     

低温余热利用分析

针对某化学工业园区排放温度为 4 0℃的废热水 ,分析了其低温余热利用的可行性 ,并制定了回收方案。     

低温余热利用案例分析

针对某化学工业园区排放温度为40℃的废热水，分析了低温余热利用的可行性，并制定了回收方案。     

关于利用余热节能

本文论述了余热回收的意义，主要途径，换热设备的设计要点，经济评价。     

GHP系统发动机余热回收探讨

GHP系统实现了能量的梯级利用,系统中的余热回收是实现低品位热能回收的主要措施,是提高系统一次能源利用率的有效途径,余热回收的效果影响着GHP系统的效率及经济性。因此,余热回收对于GHP系统有着比较重要的意义。余热回收系统的形式根据排烟余热回收换热器和发动机缸体余热回收换热器的连接形式可分为简单串联、简单并联、旁通串联。讨论了发动机余热回收系统的形式以及余热回收换热器的种类,并对此给出了建议。     

大型铜冶炼厂余热资源及回收利用

本文就大型冶炼厂余热现状，各种回收利用方法作了阐述，并提出了合理的余热利用方案。     

油田污水余热回收方案及其经济效益测算

针对油田大量存在的污水余热，设计了利用吸收式热泵技术回收余热，用于油田生产和生活供热的原理方案，并根据油田现用加热炉的运行效率，测算了所设计供热方案的节能效益和经济效益，论述了吸收式热泵余热回收供热技术的巨大节能潜力和广泛适用性。     

燃气锅炉烟气余热深度回收利用的分析研究

通过常规烟气板式换热器可回收部分烟气余热,利用烟气板式换热器配套吸收式热泵机组进行烟气余热深度回收,可提高天然气能源综合利用率10％以上,节能减排的潜力巨大.     

非清洁水源热泵系统换热器除污方法研究

非清洁水源热泵系统中,污水换热器换热面的污染问题导致流动阻力增大,换热系数降低,已成为污水源热泵发展的主要技术障碍之一.本文分析了现存的几种在线物理清洗方法应用于污水换热器除垢的局限性,基于污水换热器污垢的特点,针对管壳式换热器提出了适合于污水换热器去污方法,即小水量强力轮替冲洗部分换热管工艺,介绍了强力自冲洗换热器结构和原理,分析了其经济可行性.     

热管及其换热器在烟气余热回收中的应用

简要介绍了热管技术,并分析了其传热机理。热管换热器具有许多独特的优点,已经获得了广泛的工业应用,应用主要集中在中低温余热资源回收利用方面,应完善高温热管,以拓宽热管换热器在高温余热资源中的应用。     

烟气余热回收利用的可行性研究

烟气余热回收装置是一套用烟气热量加热吸热介质的装置。从投资、运行等各方面,针对设置烟气换热器的工程,分别阐述其有利及不利因素,并进行比较,从而论证安装烟气余热换热器具有很大的社会效益和经济效益。     

石灰回转窑烟气余热回收利用分析

根据宁波钢铁有限公司石灰回转窑实际运行状态,分析采用余热锅炉的方式回收烟气余热的可行性,并结合当前运行参数选取余热锅炉的主要技术参数。     

余热回收用热管及热管式换热器的研究

简要介绍了热管及热管式换热器的工作原理,热管式换热器在工业余热回收中的应用,以及热管式换热器运行过程中防止积灰和低温腐蚀等问题的有效措施。     

废热锅炉换热器管板结构有限元分析研究

用有限元分析方法 ,对带弓形不布管区废热锅炉换热器管板的结构进行有限元分析计算。在有限元分析模型中采用壳单元模拟管束、管板和筒体 ,采用杆单元模拟斜拉杆 ,并考虑管束对管板转角的约束。采用德国AD规范 ,计算管板厚度并比较两者的计算结果。通过分析可为工程优化设计提供依据。     

矿井余热水源热泵技术的研究

矿井余热水源热泵系统是一种新型节能技术,通过水源热泵技术提取矿区余热资源加以利用,可减少煤耗或完全替代锅炉,通过实例分析,指出此系统具有节能环保,初投资及运行费用低等优点。     

电站锅炉新型烟气余热回收技术及经济性分析

为解决某300 MW火力发电厂循环流化床锅炉排烟温度偏高的问题,提出将传统低压省煤器与卧式相变换热器相结合的新型烟气余热回收技术.该技术不仅能预防换热设备酸腐蚀,还能实现电厂烟气深度余热回收节能.给出了系统的具体布置方案和设计参数,分析了系统对凝汽器真空以及引风机性能的影响,并应用等效焓降理论及节能定量分析理论进行理论计算.计算结果表明,采用该系统后,锅炉排烟温度降低45℃,降低标准煤耗近3.5 g/（kW·h）.     

园林废弃物的处理处置及资源化再利用

随着当前中国可持续发展意识和对城市生态环境要求的逐年提高,园林废弃物的处置备受关注。主要介绍园林废弃物的处理处置技术及其资源产品的利用。     

特殊结构直流锅炉回收退火炉烟气佘热的实际应用

介绍了退火炉余热资源回收利用的现状,结合传统的退火炉烟气余热回收方法,提出了一种利用直流锅炉产生蒸汽回收烟气余热的新方法.项目改造后每年可为企业节省运行费用84万元,投资回收期为36天,为退火炉进行节能降耗改造提供了一种新方法以供参考和借鉴.