JC—F非离子抗静电剂在涤粘织物上的应用

针对静电在浆纱织造过程中的危害，叙述了生产实践中使用“飘之神”抗静电剂，有效地解决静电在涤粘织物上危害的技术难题，并取得良好经济效益的经验。     

竹纤维经纱上浆工艺的优化

根据竹纤维的结构与性能特点,对14.7/14.7 528/283 160竹纤维府绸织物的经纱进行了5种不同浆液配方的对比上浆实验,分别测定各种配方的浆膜性能、浆纱性能和织造效果.研究表明,竹纤维纱的浆液配方应以"低浓度,浅浸透,重被覆,保伸长"为原则,以变性淀粉为主,PVA和丙烯酸类浆料为辅;上浆工艺以"小张力、小伸长、轻加压、重披覆"为原则.由此可极大地改善竹纤维纱线的可织性,提高织机效率.     

纯棉经纱上浆用多元聚丙烯酸类浆料的合成

为解决纯棉高支高密织物的浆纱问题,从聚丙烯酸类浆料的结构设计开始,对聚丙烯酸类单体的性能和特点进行研究,并对单体进行选配,通过试验寻找软单体和硬单体的最佳比例,合成了吸湿再黏性小和浆膜强力高的新型聚丙烯酸类浆料。红外光谱表明各单体都参与了聚合;通过激光散射仪的检测得出所合成浆料的粒子直径为4.9μm;依据对棉纱线及棉纤维的微观结构分析,认为浆料粒子的这一尺寸对经纱的渗透和黏附非常有利,适合于棉纱和棉纤维上浆。实际浆纱试验结果证明了上述结论。     

减少苎麻纱线毛羽的横向搓动上浆装置初探

分析苎麻纱线毛羽分布情况及其产生的原因,探讨了目前消除苎麻纱毛羽的常用方法及其不足。为了在浆纱时有效地消除苎麻纱线毛羽,设计了基于假捻作用的横向搓动上浆辅助装置,并探讨了此装置的作用机制。分别采用横向搓动上浆辅助装置与普通上浆装置对纯苎麻纱上浆,并在小样机上试织,比较了2种上浆装置对浆纱质量的影响。实验结果证明:在横向搓动辅助装置的作用下,苎麻浆纱的毛羽下降可达90%,纱线品质明显提高,织造时开口清晰,断头率较低。430073;China     

亲水性非离子型抗静电剂在涤纶织物上的应用工艺研究

采用亲水性非离子抗静电剂SE对涤纶织物进行整理,得出了最佳的整理工艺条件:抗静电剂SE 50g/L,190℃焙烘30s.经抗静电剂整理后涤纶织物具有良好的抗静电性能和耐洗性能,而且对织物的白度与色度影响不大.     

上浆前处理剂对经编用棉纱性能的影响

为改善棉纱的物理性能以适应经编高速生产,对棉纱经编织造前处理技术进行研究。选择3种不同粗细棉纱及靛蓝纱为研究对象,采用低温淀粉、低温聚乙烯醇、液蜡及白油为前处理剂,测试其对４ 种棉纱上浆率、断裂性能以及毛羽性能的影响,并借助扫描电子显微镜对前处理前后纱线表面进行观察。结果表明：低温聚乙烯醇以及液蜡可以改善棉纱的毛羽性能,并有利于提高其断裂强力及断裂伸长;低温淀粉可改善毛羽性能并提高断裂强力,但可降低纱线断裂伸长;白油会造成纱线强力及断裂伸长减小;而靛蓝纱因经靛蓝染色使表面性质改变,经前处理后纱线断裂性能与其他3 种棉纱有所差异。     

LX-10浆料助剂在14.6 tex纯棉经纱上浆中的应用

在14．6tex纯棉双层织物经纱上浆中试用无机纳米浆料助剂LX-10,使原浆料配方中PVA的用量减少了27％,且喷气织机效率得到了一定程度的提高。     

纳米级浆料添加剂在经纱上浆中的作用机制

为了改善淀粉的上浆性能,减少PVA浆料的用量,可在淀粉浆液中加入纳米级无机浆料添加剂。采用扫描电子显微镜、原子力显微镜和傅里叶变换衰减全反射红外光谱对纳米级无机浆料添加剂的作用机制进行了研究。结果表明:纳米级无机浆料添加剂能显著改善淀粉浆膜表面和断裂截面以及浆纱表面的平滑性和均匀性;纳米级无机浆料添加剂和淀粉之间存在较强的氢键作用,这一作用可能与纳米氧化物表面丰富的羟基有关。     

毛纱上浆用浆料简便快速的鉴别方法

详细介绍了常用毛纱浆料的物理鉴别法、化学分析鉴别法和仪器鉴别法，指出毛纱用浆料的鉴别应将这三者有机结合，灵活运用。毛纱用浆料快速简便鉴别方法的应用，对于快速正确鉴别浆料品种，严把浆料质量关，优选浆料和优化浆料配方，充分发挥所用浆料性能，提高浆纱质量，降低生产成本，具有重要意义。     

毛纱上浆用丁二酸酐酰化明胶浆料的制备及其性能

针对明胶在室温凝胶且在毛纱上浆时存在浆膜韧性差的问题,采用丁二酸酐(C4 H4 O3)对明胶进行酰化改性,合成了一种毛纱室温上浆用改性明胶蛋白(Gel-C4 H4 O3)浆料.借助红外光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜及差示扫描量热仪对Gel-C4 H4 O3浆料结构及玻璃化转变温度进行测试表征,系统研究了酰化度与G...     

改善经编用羊毛纱线毛羽的途径

由于羊毛纱线毛羽较多.在经编整经时会造成断纱.为使羊毛纱线能够应用于经编生产,文中通过试验寻求改善羊毛纱线毛羽的途径,介绍了3种试验方法,并对试验结果进行分析,结果表明:采用上固态蜡处理,不能达到改善纱线毛羽的目的,但可以改善纱线的柔滑性能,有利于提高整经速度;采用上液态油蜡处理,纱线毛羽比较伏贴,但此方法在经编整经机上应用时受到限制;采用对纱线进行包覆处理能够有效改善毛羽问题,但包覆的程度要合理选择,太低不能解决毛羽问题,太高则使纱线柔软性变差.     

涤棉细布经纱使用DF838MW的上浆实践

在900 r/min高速喷气织造条件下,使用DF838MW多功能浆料等量取代日本含PVA的TQ10R组合浆料,对涤棉细布经纱上浆获,得成功.在上浆率降低情况下,织机经向停台率仍有下降,效率也有提升,上浆成本减少18%以上.实践表明DF838MW是性价比很好的新型多功能浆料,值得推广.     

磺化改性辛烯基琥珀酸淀粉酯浆料的制备及其性能

为改善淀粉浆料的性能,将一系列不同取代度的辛烯基琥珀酸淀粉酯(OSS)分别与亚硫酸氢钠反应,制备磺化改性的辛烯基琥珀酸淀粉酯(SOSS)。研究了OSS和SOSS的浆液黏度、浆膜性能和黏附性能,结果表明：磺化改性淀粉酯能改善淀粉的浆膜性能,提高对涤纶纤维和棉纤维的黏附性能;随着取代度的增加,磺化改性淀粉酯的浆膜断裂伸长率增大,断裂强度减小,对涤纶纤维和棉纤维的黏附性先增大后减小;当取代度为0.035时,对涤纶纤维的黏附性达到最大值,当取代度为0.027时,对棉纤维的黏附性达到最大值;与OSS相比,磺化改性淀粉酯的浆膜性能和黏附性能均有所提高;SOSS作为浆料使用时,OSS的取代度以0.014 - 0.035为宜。     

乙酰乙酸酯化淀粉浆料的制备及其性能

为弥补天然淀粉浆料的性能不足,通过改变双烯酮对酸解淀粉(ATS)的重量比,制备一系列不同取代度的乙酰乙酸酯化淀粉（AAS）。研究了AAS的浆液黏度、浆膜力学性能、黏附性能和浆纱性能。结果表明：乙酰乙酸酯化变性能增强淀粉的浆膜力学性能和对纤维的黏附性能。当取代度在0.014 - 0.085范围内,随着变性程度的增加,AAS的浆膜断裂伸长率和对纤维的黏附性表现出先增大后减小的变化规律,而浆膜断裂强度则表现出先减小后增大的变化规律。当取代度为0.056时,浆膜断裂伸长率达到最大值3.88%,对涤纶纤维、棉纤维的黏附力分别达到最大值137.54 N和69.32 N;AAS作为浆料时,取代度以0.028 - 0.071为宜;AAS比ATS更能提高对13 tex涤/棉（ 65/35）经纱的浆纱性能。