梳棉机道夫防轧绒辊绕花自停装置的改进设计

目前,国产梳棉机上普遍采用前绒辊(或刷辊)和碰珠开关作为道夫防轧装置(见图1)。该装置的主要作用是利用前绒辊的粘附作用清洁剥棉罗拉的绕花,以防止道夫返花轧伤针布,从而达到道夫防轧之目的。当前绒辊绕花增多,清洁作用随之减小,在挡车工巡回未到而未将绒辊花及时清除时,前绒辊在回转过程中随着缠绕的绒辊花的增厚会不断升高,当升到一定高度时作用碰珠开关使控制电路动作,将梳棉机停车。     

新的梳棉机道夫绒辊返花自停装置

目前梳棉机道夫绒辊返花防轧自停装置，普遍使用的是碰珠式和翻版式（下摆式）两种。前者是国内使用普遍的一种防轧装置，后者是A186F型梳棉机上所使用的防轧自停装置。这两种均属消极式的绒辊返花自停装置。我们根据使用中存在的问题，研制了一种积极式退花自停装置．过构成如图1。该装置分别由弧形铝制防轧板、自停调节触点、电器断路控制等三大部分组成。自停控制是通过棉网断网后，绒辊花直径的逐渐增大，超过极限直径（D＞110mm）后，绒辊花的表面与弧形铝制板上半部表面接触，带动弧形防轧板旋转一个θ角（反向旋转一个θ角），转动…     

A186型梳棉机自停装置的改进

A186型梳棉机速度和产量较高,当圈条小压辊喇叭口和大压辊喇叭口被堵塞后,其机械式自停装置特别是圈条器罩内的断头和涌条自停装置、剥棉罗拉上的绒辊自停装置往往不能实现自停,导致大量棉条、棉网堆在机前,有时还会造成前绒辊绕花过多而挤伤道夫针布.既影响棉网质量、浪费原料,又增加了运转值车工的劳动强度及机件消耗和维修费用.     

梳棉机针布防轧装置的改进和应用

梳棉机针布防轧装置的改进和应用目前，我国棉纺织行业所采用的梳棉针布防轧装置，不外乎如下两种形式：一种为绒辊自停装置，另一种为摇板自停装置。由于这两套装置普遍存在故障率高、寿命短、灵敏度低、容易失控等缺点，常因道夫返花引起梳棉针布轧伤，从而影响棉网质量...     

A189型梳棉机安全清洁辊的改进

A189型梳棉机上的安全清洁辊原来是一只直径为85毫米的小刺辊。我厂在纺国产涤纶中,发现该刺辊不易将剥取辊上的绕花及时打碎,等到剥取辊上的花衣绕到一定厚度时安全清洁辊才起作用,但此时被打下的都是些大小不等的块状絮团,大的比较重,不易被道夫吸罩吸走,轧入道夫与剥取辊之间造成轧伤道夫针布。1980年一至七月仅八台车就有五台道夫针布因轧伤而重包,其余三台也有不同程度的零星轧伤。     

梳棉机皮圈剥棉下绒板简易安全挡板

泼拉脱梳棉机皮圈剥棉下导棉辊下面，装有～块长条形木质下绒板，用以清除粘附在下导棉辊上的飞花、短绒。按规定，挡车工一轮班要做几次下绒板清洁工作。下绒板放入时挡车工要用力推压到车头八字型元宝板上的弹簧上面，紧贴在下导棉辊底部。由于下导棉辊与道夫间隙甚小（约12mm左右），操作时如用力过大或动作过快，握持下绒板的手指背部很容易被道夫针布拉伤，甚至整只手被轧进道夫与下导棉辊之间，引起严重伤害事故。为了安全生产，防止上述事故的发生，我们在下绒板底部装了一块厚O．7mm白铁皮的简易式安全挡板（如附图），使用一个多…     

FA212型梳棉机增设摇板返花自停装置

ＦＡ2 1 2型梳棉机在使用过程中发现针布轧伤、轧坏现象较为严重 ,而针布轧伤、轧坏后会产生如下问题 :第一 ,难以修复 ,价格又高 ,不仅造成机物料消耗的增加 ,而且费工费时 ,直接影响产品生产 ;第二 ,会引起产品质量问题 ,造成很大的损失。因此 ,有必要对ＦＡ2 1 2型梳棉机增设摇板返花自停装置以减少针布轧伤、轧坏现象。( 1 )针布轧伤及轧坏原因ＦＡ2 1 2型梳棉机在剥棉罗拉上部装有一高速旋转的安全清洁辊 ,其作用是将返花、缠花打碎 ,然后通过吸风管吸走 ,以防止锡林、道夫针布轧伤、轧坏。但是 ,当返花过多、过速时 ,返花容易绕在安全…     

A453B型粗纱机防化纤绕皮辊的措施

我厂在使用A453B型粗纱机加工化纤或精梳涤棉混纺纱时,为解决绕皮辊问题,曾一度将原绒套回转式清洁方式改为泡沫固定式清洁。防缠绕效果虽较好,但泡沫表面极易积聚纤维及绒板花,形成纱疵,影响成纱质量。为使绒套达到如上抗粘缠效果,我们在绒辊边架上加装一用1毫米镀锌板制成的固定式压板,其形状和尺寸见图1。意在改变绒套与     

FA201B型梳棉机道夫安全罩加装自停装置

FA201B型梳棉机道夫安全罩为机械式人工开启，打开安全罩时，道夫、清洁辊依然正常工作，此时，道夫高速运转，清洁辊1400r／min，设备本身不能靠机械或电气装置有效控制机台停车，要求挡车工在生产过程中，做清洁时必须人工停止道夫、清洁辊工作。但有的挡车工在做清洁时，违反安全操作规程，不关车即进行清洁，造成安全事故。     

精梳机分离罗拉清洁防绕器

我厂精梳机是采用国产A 201 B、C型两种,精梳机分离罗拉清洁防绕工作,是靠下绒板摩擦进行的。还存在一定缺陷:挡车工做清洁工作极不方便,绒板弹簧很紧,松了又起不到清洁防绕效果;绒板花堆集后,极易带进棉网造成纱疵;绒板容易磨损。维修费用也比较大。二前纺车间为减少成品黄竹节纱疵,在向兄弟厂学习的基础上,有所改进。精梳机分离罗拉取消下绒板,以硬木质清洁防绕器代替,已在我厂二纺精梳机全面推广,深受挡车工的欢迎。而且对减少黄竹节收到良好的效果,目前     

梳棉机剥取辊改包弯脚钢丝

A186梳棉机剥取罗拉上面的剥取辊原来应用绒辊,其剥取棉网的能力较差,断头后棉网随道夫回转,棉网不能被绒辊抓取而进入机中。当大量棉网回花进入机中后,道夫针布就被轧坏,造成坏车,有时道夫针布刚包上几天就轧坏而需重包,影响产质量,增加机物料消耗。 针对上述问题,我厂进行了改进,对剥取罗拉上面的剥取辊改用抄钢丝用的弯脚钢丝包覆,如右图所示。 经上述改进后,剥取辊对断头后的棉网有良好的抓取能力,道夫针布基本上不再有     

A453B型粗纱机清洁绒套加压辊改进

粗纱机绒套是靠铁辊和木质辊压在后皮辊上摩擦滚动,对皮辊起清洁作用的。前、中、后皮辊的最高点,基本上在一个水平面上。由于绒套在运转中变长,运转时中间凸起,对中皮辊不接触,失去绒套对中皮辊的清洁作用,致使中皮辊棉蜡、油污、短绒增多,粘附纤维,造成中皮辊缠花,增加粗纱断头,影响粗纱条干不匀,同时也影响机台运转效率。现在绒套上面增加一φ18毫米铁压辊,置于前中皮辊之间,靠压辊自重(0.7市斤)将绒套压向皮辊,增加绒套与皮辊接触(见示意图),起到绒套对中皮辊的清洁作用。经三个多月试验,绒套加压辊不仅对中皮辊起作用,而且对前后皮辊的清洁作用也有帮助。改后绒套的张力,在一定的时间内可以调     

细纱机前罗拉磁性清洁绒辊的应用

纺织生产中,因原料中的糖分、短绒、飞花、油污及温湿度等原因,细纱机前罗拉常会产生绕花现象,易产生规律竹节,影响条干,造成纱疵。随着平揩日期的延迟,出现的几率增多。为了解决这一问题,我们在细纱机前罗拉下方加装了磁性清洁绒辊。经多年的生产实践,有效地消除因前罗拉绕花造成的规律竹节,并对减少成纱细节也有一定作用。     

A456D型粗纱机下绒板、绒辊的改进

A456D型粗纱机系双胶圈牵伸形式。该机下清洁装置有两处：（1）在前罗拉下面装有一绒辊，用来清洁前罗拉。（2）在二、三罗拉之间装一下绒板，采用两重锤悬吊固定，主要用来清洁下胶圈。在使用过程中，存在以下问题：（1）挡车工清洁工作劳动强度较大，必须操作两次（取绒辊，又取绒板），才能完成下清洁工作。（2）当做下绒板的清洁工作时，手必须伸得长长的，在二、三罗拉下面做清洁工作，既不彻底，又非常麻烦上影响粗纱断头。（3）按规定下绒板一个班搞一次卫生，但沉积的绒板花常常被带入，产生疵点纱。为了有效地解决上述问题，我们…     

A185型梳棉机剥棉罗拉的改进

我厂A185型梳棉机道夫针布损伤比较严重,绝大部分都是由于轧伤而不是针布使用寿命已到年限。使用化纤原料以来,道夫针布轧伤和损伤的程度更为严重,多数是由于剥棉罗拉挂花,前绒辊卷取不及时,进入道夫、锡林三角区,造成道夫、锡林针布损伤。1982年我们把前绒辊的绒辊呢改装成30~＃弯角弹性针布,取得了一定的效果。1983年我们借鉴了绒辊改造的经验,把A185型梳棉机剥棉罗拉的金属针布改装成30~＃弹性直角针布和改造后的绒辊结合使用(附图),效果比较好。因为A185     

细纱机海绵橡胶辊代替木质绒辊的应用

通常细纱机使用的绒辊是由木质外包覆长毛绒制成的,用来保持皮辊表面清洁,提高成纱质量。以前我厂采用的木制绒辊,在生产使用中发现弹性差,对皮辊表面积花的清除,效果不好,特别在推广机器剥绒辊花装置后,造成绒辊表面长毛绒损伤严重。因此,我厂与苏州橡胶厂共同研制,以海绵橡胶辊代替木质绒辊。     

A186型梳棉机刺毛辊防轧装置

A186型梳棉机锡林和道夫分别由两台电动机带动,因此锡林、刺毛辊与道夫、给棉罗拉不同步。当由于某种原因使锡林、刺毛辊速度下降时,道夫和给棉罗拉仍维持原转速不变,使分梳作用下降或轧煞锡林刺毛辊,影响了半制品的产品质量。为了解决锡林与道夫的不同步矛盾,保证梳棉机不被轧煞,我们试制了A186型梳棉机刺毛辊防轧装置。该装置价格低,安装维护方便,保护灵敏度高,上机使用后效果良好,深受操作工人的欢迎。一、刺毛辊防轧装置原理     

FV-1型道夫返花防轧装置

棉纺厂由于梳棉机道夫返花而轧坏针布的现象造成大量经济上的损失,影响产量,增加针布消耗。为了解决这一问题,可应用道夫返花防轧装置以保护针布。目前常见的道夫返花防轧装置有刮片式、摇板式等,大多采用触点式碰电开关,安装部位大多位于剥棉罗拉前后,能起到一定作用,但由于触点开关经常失灵而失去防轧作用。我厂根据     

A453B型粗纱机皮辊清洁材料的选择

目前,A453B型粗纱机罗拉上盖板的绒辊,大都采用绒布套圈作为皮辊清洁材料,收集飞散纤维,并防止皮辊缠绕。但从实际使用情况看,清洁效果不大,尤其在皮辊表面不太光滑或有割刀划痕时,清洁效果更差,粗纱皮辊绕花现象严重,有时绒套脱边,绕头混入棉条,会形成粗纱出硬头,或造成粗纱断头,影响机台运转效率,增加挡车工劳动强度。     

摇架型细纱机绒辊选型探讨

1前言目前在我国纺织行业中，环锭纺纱还是占据主导地位。绒辊在环锭纺纱过程中的作用，是清洁前道上罗拉（或称前道皮辊）表面附着的飞花，吸后道下罗拉表面附着的飞花。绒辊吸附纤维的能力对降低纱林，提高成纱质量，减少皮辊缠花，减轻值车工的劳动强度有着很大的影响。根据绒辊所处位置不同可分为上绒辊（简称绒辊）和下绒辊（或称后绒辊）。现老细纱机基本上进行了摇架牵伸改造或更新。这里主要对摇架牵伸细纱机的上绒辊（以下简称绒辊）选型进行分析探讨。2绒辊与锭多巨、摇架、绒辊支架的关系2·1·绒辊的配置根据纺纱需要，必须做到…