塔河油田套管损坏原因及损坏机理分析

塔河油田采油二厂现有生产井均属于深井和超深井碳酸盐油井,储层非均质性强,其原油多为高含盐、含硫、高含蜡的稠油。由于射孔降低了套管的抗变强度,其套管损坏多发生在射孔井内部,位于射孔酸压段和悬挂器位置。射孔井段也是应力最集中的部位。固井质量差容易引起套管滑动伸长,导致套管弯曲、错动,导致套管损坏。     

注水井套管损坏原因及防治措施

统计显示,八面河油田注水套管损坏的表现形式有三种,即：变形、破裂和密封性破坏。造成套管损坏的主要原因有地质断层的影响、泥岩蠕变、泥岩吸水膨胀挤压套管、注入水冲刷腐蚀、固井质量差、井下作业影响等几个方面。预防套管损坏,除保证在钻井施工中的固井质量及科学规范地进行井下作业外,在生产中主要是采取一定的工艺措施保证使用安全和防止或减缓腐蚀。     

胡状油田套管损坏防治研究

油田开发的后期，井况恶化严重制约着油田开发水平．通过对胡状集主力区块胡五块套损井进行分析研究，提出的防治对策，为非均质复杂断块油田延长和治理井况恶化提出解决方法。该技术思路和方法对于同类复杂断块油田治理井况恶化、延长油水井使用寿命有很好的指导意义。     

文中—文东油田套管损坏原因及对策

通过现场调查，应用数理统计方法对文中－文中油田套管损坏的原因进行理论分析，并对其采取提高钻井固井质量，做好防腐工作，在采油增产增注措施中严格实施套管保护及发展大修工艺技术等相应防治措施，可把套管损坏程度降到最低，减少水驱储量的损失。     

八面河油田套管损坏原因分析及预防措施

八面河油田经过近30年的开发,套管损坏井逐年增多,严重影响了油田的生产开发。造成套管损坏的主要因素有井身结构、地质结构、开采工艺等,预防套管损坏应首先应在钻井完井设计时采取应对措施,其次是在产生和作业过程中减少对套管的损伤害。     

套管损坏的原因及预防

经过对套管损坏井的综合分析,发现造成油水井套损坏的原因是错综复杂的,而且很多因素互相交织、互相影响.由于各种因素作用的结果,最终导致了套管的损坏.     

疏松砂岩储层套管损坏特征及成因分析

套管损坏直接影响油田的生产和经济效益。为了预防套管损坏并采取合理的治理措施,对孤岛油田油水井套管损坏进行了统计,揭示疏松砂岩储层套管损坏的区域分布,套管损坏的类型和套管损坏位置。得出各类套管损坏的基本因素,主要包括地层出砂、射孔完井、注水和强化采油造成的套管损坏以及固井质量对延长油水井寿命的影响。     

热采井套管损坏力学机理分析

热力法采油是提高稠油采收率的最重要方法.实践表明,稠油热采对井套管损坏十分严重.根据弹性力学厚壁圆筒理论,建立了套管应力计算模型,并通过实例计算了不同注蒸汽温度下生产过程中套管的有效应力强度.计算表明,注蒸汽热采井套管损坏的主要机理是注汽过程中较高的温度在套管柱内产生过大的热应力,导致套管内应力超过了套管屈服极限强度....     

用序列模糊综合评判来预测套管损坏

对井下套管的情况进行判断，进而对井下套管是否会失效或损坏进行预测是非常困难的。这种困难来自于许多方面，诸如井眼周围地下情况的不明确，套管受力难以确定，复杂的失效机理，许多因素具有模糊性，套管损坏原因与结果之间的模糊关系等等。在对这些困难进行分析的基础上，本文建立起了能够处理这种模糊关系的数学模型，提出了序列模糊综合评判方法，该方法可以根据给定井及区块的数据对井下套管状态进行预测，为套管寿命预测研究开辟了一种新的途径。     

热采井套管损坏防治技术及应用

稠油油井经过多轮次的注汽呑吐,套管均发生不同程度的损坏。在工艺上这主要是由于油井的防砂管柱与热采的注汽管柱之间有5m～20m的未连接空间,导致高压热蒸汽在这里与套管接触,对油层套管产生很大的损坏,并损失一定的热量。为此,防止套管损坏的热采工艺管柱---悬挂式注汽管采油一体化管柱、注汽管柱插管对接密封技术和环空充氮技术就有效解决了这一技术难题,该工艺管柱与井下防砂管柱及注汽管柱配合,可提高油井的注汽质量,有效保护油层套管,延长套管使用寿命。     

辽河油田稠油井套管损坏原因的初步分析

注蒸汽开采稠油是当前应用最广泛、效益较高的稠油开采技术,但高温下套管的寿命是至关紧要的问题。文中收集了辽河油田194口损坏井的情况,分析了稠油热采井损坏的原因;并用套管试样,进行了井内温度的模拟试验研究,最后提出了综合防治套管损坏的建议。     

文中-文东油田套管损坏原因及对策

通过现场调查,应用数理统计方法对文中-文东油田套管损坏的原因进行理论分析,并对其采取提高钻井固井质量,做好防腐工作,在采油增产增注措施中严格实施套管保护及发展大修工艺技术等相应防治措施,可把套管损坏程度降到最低,减少水驱储量的损失.     

地层流变对套管载荷的影响研究

针对由于地层具有流变特性对套管载荷的影响以及由于泥岩浸水等因素造成的地层流变特性改变而对套损产生影响等问题,根据开尔文模型推导了流变地层中套管载荷和地层粘度的关系,从而反映了套管载荷随时间的变化,在此基础上分析了流变地层岩石力学参数对套管载荷的影响。分析认为地层的粘性不同,其流变程度不同,导致套管达到最大载荷的时间不同。由于泥岩浸水导致岩石弹性模量降低,在相同地应力场作用下会明显加大最终作用在套管上的载荷,从而大大增加了套损的危险性。研究结果揭示了围岩流变导致套管损坏的机理。     

浅析油水井管套损坏的原因与对策

油页岩和页岩的水侵是套管发生破损的重要原因,此外,油层出砂、热采、超高压压裂、套管质量问题及套管腐蚀也会导致套管破损。要预防套管破损应采取以下措施:1)提高油水井的水泥返高;2)提高套管设计强度;3)提高固井质量;4)使用套管扶正器;5)提高套管的密封效果;6)优化井眼轨迹;7)减少断层运移对套管的损坏;8)优化注水。     

热风炉大中修后波纹补偿器损坏原因调查

大型高炉长时间服役后逐渐进入大中修周期,热风炉系统同步进入检修状态。但复产后热风炉系统各部分之间的状态不同,容易导致热风总管与热风炉之间波纹补偿器寿命变短[1]。马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂A号高炉于2017年底进行中修,热风炉系统主要更换热风总管内部耐材与四座热风炉之间联接波纹补偿器耐材。复产后,波纹补偿器寿命异常短暂。通过对更换下来的波纹补偿器内部耐材拆解研究,对波纹补偿器损坏原因进行调查。     

直流电机电刷损坏的原因分析及预防

指出了直流电机电刷损坏是影响直流电机正常运行的主要原因之一，分析了直流电机电刷损坏的原因，并提出了预防措施。     

盐膏层段高抗挤厚壁套管的开发与应用

对中原油田套管损坏情况及规律进行分析,得出了套管损坏主要原因是现有套管无法抵抗盐膏层段的巨大外挤力的结论.对开发出的TP130TT高抗挤厚壁套管性能进行论证.该套管现场应用情况达到了预期的目的,取得了很好的效果,解决了中原油田盐膏层段套管强度不足的难题.     

河南油田油水井套管修复技术

河南油田采油一厂进入后期开发,大量的采油井和注水井的套管出现不同程度的损坏,严重破坏了整个油田的注采井网,影响了增产增注措施的实施,不仅造成储量和产量的损失,而且套损井修复又加大了成本的投入.从多方位分析了套管损坏的原因,在此基础上提出了相应的预防措施和治理办法,对制定修套措施具有一定的借鉴作用.