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机械工厂对于大型长形零件(如床身、立柱、工作台等)的传统加工方法是:首先用三个支承点将工件支起,使工件处于自由状态,再均匀地划各面加工线,加工时夹具压紧工件,按划线找正,然后粗、精加工零件各面。零件在划线和加工过程中的自然变形和扭曲都没有考虑补偿,加工后的零件当时检验合格,经过一段时间的存放,零件的变形和扭曲就都反应出来,给产品装配带来了很大困难。我们在一些引进产品生产中,学到了国外先进的大型长形零件的找正方法,使工件质量有很大提高,现将具体方法介绍如下。 相似文献
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本文详细地介绍了大型离心引风机转子的静态找正与动态平衡的经验。从风机振动的原理着手,有步骤地对风机转子进行调整找正以及直接在风机转子上进行高速动平衡,减少了大量的转子拆装过程,掌握此种检修要领,使风机的检修迅速可靠,并得到令人满意的结果。 相似文献
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胡运林 《机械工人(冷加工)》2008,(5):29-30
如图1所示,此轴承座有尺寸为55h8的凸台,对孔Ф180H7轴心线有较高对称度要求,其对称度误差的大小,直接决定装配后辊子与辊子间的平行度,而尺寸(180±0.05)mm对孔Ф6180H7的平行度精度及尺寸(180±0.05)mm的尺寸精度,决定了轴承座的装配位置精度。如采用普通加工方法,其测量较困难,加工难以保证,且工件数量较大,属于中批量生产。鉴于此,需通过设计专用工装来保证加工质量和提高加工效率。 相似文献
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针对表壳具有较多复杂曲面及三端加工特点及需求,通过对球铁水表壳的外形及加工特点进行分析,提出合理的设计加工工序方案,选用特种加工设备及专业的工装夹具.通过针对表壳外形及加工工艺特点设计专业的工装夹具达到一次装夹多工序同时加工,有效解决了传统加工工艺的多工序多道加工,提高加工效率并确保加工质量. 相似文献
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为了提高液压缸的装配质量和生产率,降低工作劳动强度,该文介绍了现有装配方式和设备,指出其存在问题;并提出了液压缸装配设备新结构方案,夹紧装置采用液压马达和齿轮齿条自定心夹紧(同步对中)机构,能够迅速找正待装件中心线位置,且工作平稳,满足液压缸生产需要。 相似文献
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在大型轧机油膜轴承与轧辊辊颈的制造及装配过程中 ,为保证轧辊辊颈与油膜轴承锥套的精密配合 ,对轧辊辊颈锥面的精度要求很高。轧辊辊颈尺寸如图 1所示 ,要求锥面大端直径误差小于0 0 8mm ,锥度误差小于 0 0 3mm。为保证辊颈的制造、安装及更换要求 ,必须对辊颈锥度及直径尺寸进行精确测量。由于辊颈锥面尺寸较大 ,无法采用常规的环规测量方法 ,其它直接测量方法也较难实现。本文介绍一种用于检测大型轧辊辊颈锥度及直径尺寸的锥度量规的设计原理及制造方法 ,该量规可在轧辊辊颈加工过程中及最终检验时使用。 1 测量原理量规的基… 相似文献
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现代航空发动机公司中专用工艺装备(以下简称工装)的需求量非常大。以试制某发动机为例,仅专用夹具的使用就近两万项。一方面,由于使用专用工装保证了成批生产中大量产品零件的互换性和质量,提高了生产效率。另一方面,工装作为一种附加费用是影响产品成本的重要因素之一。因此, 相似文献
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本文主要阐述了在数控机床上加工薄壁工件时产生振动和变形的原因,根据不同的原因所提出了几种不同的解决方案;以及在数控车床上用三爪找正专用工装夹具时所面临的困难和和解决方法。 相似文献
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针对立式铣床加工的过程中,被加工表面与基准面不平行时,需要对加工平面使用百分表找正,存在速度慢、效率低、影响加工效率的问题,提出一种平面找正装置设计方案.通过对典型零件的结构分析,给出工艺设计及应用要点,经过在真实加工环境进行应用验证,满足了加工要求,达到了提高加工效率的目的. 相似文献
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