大尺寸钨镧块烧结分层机理探究

通过对大尺寸钨镧块进行4种不同工艺的烧结试验,对各个烧结坯料进行轧制处理,利用超声探伤仪、金相显微镜、SEM、EDS、ICP-AES等设备对烧结和轧制后钨镧块的密度、探伤、晶粒、弥散相、镧含量、杂质含量进行详细研究,探究大尺寸钨镧烧结层机理,并得出的结论为:升温速率快时钨镧块会出现烧结分层、整体密度低、轧制易开裂的现象...     

大尺寸纯钨板轧制数值模拟

钨是核聚变示范堆、散裂中子源及半导体领域中非常重要的一种难熔金属材料,通过对钨板进行轧制变形可以得到各项预期性能。本文通过DEFORM软件模拟大尺寸钨板坯料的轧制,分析轧制方式对损伤因子（损伤值）和应变的影响。结果发现,单向轧制的损伤严重区域主要分布在坯料侧面边缘处,易发生裂纹;交叉轧制对的损伤严重区域比较均匀地分布在坯料四周,由损伤累积产生韧性裂纹的倾向性小。交叉轧制板材在轧制方向的应变曲线在到达一次“最高值”后会下降到上一道次的横向应变,形成“最小值”,两次应变最大值的差值比单向轧制的小。     

钨铝合金烧结体的制备方法

本发明属于一种钨铝合金烧结体的制备方法。选择颗粒小于100纳米的钨铝合金粉末，结构式为W1-xAlx，x=0．1～0．86，将其装入石墨模具中，在真空压强小于1012MPa条件下通入电流加温，同时两端加压，烧结温度为1200—1600℃，压力15—40MPa,烧结时间为5～60min，烧结体表面用金刚石磨盘抛磨光洁，相对密度为95％-99．8％。该方法能够制备高致密的块状钨铝合金，并具有工艺简单、操作方便、烧结时间短等特点。     

热等静压过程中粉末高温合金坯料几何尺寸及相对密度的演化规律

根据孔隙材料及致密体的塑性变形理论,揭示了热等静压过程中粉末体及其包套的几何尺寸和相对密度的演化规律。在此基础上,提出了粉末体在圆柱形包套内均匀致密的判据,对包套尺寸的确定具有指导意义。应用本文提出的方法分析ＦＧＨ９５粉末高温合金热等静压过程,理论分析结果与试验数据吻合。     

放电等离子体烧结工艺对La_(0.7)Fe_3CoSb_(10)材料相对密度的影响

用熔炼-退火-放电等离子体烧结法(SPS)制备了晶粒尺寸均匀的La0.7Fe3CoSb10材料.采用扫描电镜,研究了SPS工艺,包括粉末粒度、烧结温度及烧结时间对该材料相对密度的影响.结果表明:烧结试样的相对密度随烧结时间的延长和温度的升高而增高;通过控制退火温度可有效地控制材料最终的晶粒尺寸.     

氧化-球磨-还原法制备超细弥散分布钨铜复合粉末

在对钨铜复合粉末进行TGA-DTA分析、XRD物相分析和SEM观察分析的基础上,对氧化物粉末共还原工艺进行了改进,对比机械合金化直接制备钨铜复合材料工艺表明:对钨铜氧化物粉末短时快速球磨约3～10h后,能快速细化氧化物粉末粒度(<1μm),降低粉末还原温度(约600℃),可制备高分散的超细钨铜复合粉末(<1μm);在较低的烧结温度(1200℃)下可得到相对密度为99.5％,热导率为205W·m~(-1)·K~(-1)的钨铜烧结制品。     

高比重钨合金的低温烧结

研究了高比重钨合会的高压成型、低温烧结。高压成型时烧结温度为１３５０℃。经过低温烧结的合金密度可达理论密度的９９％以上，但合金的微观组织同高温烧结存在很大的差别，低温烧结合金内钨钼相没有完全球化，所占的体积分数较高，粘接相的含量较少。     

大直径钨管发热体等离子体喷涂成形制造技术

本文介绍了钨管发热体等离子喷涂成形制造技术,分析了钨管发热体成形沉积模具类型、喷涂工艺参数对成形管坯涂层密度、涂层热应力、涂层抗裂性的影响。确定了等离子喷涂成形制造大型钨管发热体的工艺参数,该方法是制取同类零件最有效的工艺方法之一。     

高钨钨—铜复合材料的研究现状

综述近几年来高钨含量的钨铜复合材料的研究现状,对其制备方法,烧结性能及热导率影响因素作了较全面的介绍。     

双金属旋锻制取空心钨片及钨管的工艺研究

为了满足汽车点火器接点用空心钨片(具有加工形变组织)及套管用小直径厚壁钨管的需要,本文研制了一种制备钨钼双金属棒材并溶去钼芯制取小直径空心圆钨片和小直径厚壁钨管的新工艺。用于汽车点火器接点的空心钨片是由切割双金属棒材成圆片后,用配制的溶液溶去钼芯而制得。套管则是切取一定长度的钨钼棒材,用通电自身加热法熔去钼芯制得。     

Preparation of ceria with large particle size and high appearance density

Cerium is one of the most abundant rare earth elements in both bastnasite and monazite. Ceria has been widely used in optical, catalytic, electrolyte, and sensor materials, with unique performances. With the development of functional materials, great interest has been focused on the synthesis and characterization of specific fine/mesoporous ceria powder. In this study, the modified precipitation and recrystallization processes combined with a controlled calcination process for fabricating the ceria with large particle size and high appearance density was reported. During precipitation, a certain amount of mineral acid such as nitric acid served as an additive, to adjust the precipitation and crystallization processes of cerium oxalates. An appropriate acidic condition could lead the process into the Oswald ripening stage and made the particles become bigger. Thus, the appearance density of powder was increased. The optimized conditions, such as the temperature, feeding speed, type and concentration of mineral acids, and the concentration of cerium-contained stock solution, were investigated and evaluated.     

W-Ni-Mn系合金成分的正交设计研究

采用正交试验设计的方法,对钨基高密度合金中W-Ni-Mn系成分配比进行研究,试图找到最佳的配比.加入Ni、Mn、Cu、Co、Sn等元素以改善钨粉成形和烧结性能,对粉末冶金成形试样进行1 120℃低温烧结,烧结时间为2h,烧结气氛为H2.结果表明,加入Ni、Mn、Cu、Co含量不同,合金的相对密度和布氏硬度发生不同的变化.     

热等静压法制备大尺寸铝基碳化硼复合材料及性能研究

采用热等静压法制备铝基碳化硼复合材料(Al-B4C)板材,测试板材的密度和抗拉强度,并观察复合材料的微观组织和拉伸断口形貌。结果表明,Al-31%B4C(质量分数)板材的尺寸为3 mm×200 mm×5000 mm;Al-31%B4C复合材料的相对密度大于99.69%,抗拉强度大于300 MPa,断后延伸率大于3%,B4C颗粒均匀分布在基体中,并与基体紧密结合;Al-B4C复合材料板材的力学性能符合工程用中子吸收材料的要求。比较含不同质量分数B4C颗粒(10%、15%、20%、25%、30%、31%、35%、40%)的Al-B4C复合材料性能,当B4C质量分数为10%~40%时,随基体中B4C颗粒含量的增加,Al-B4C复合材料的密度和相对密度均逐渐降低;当B4C质量分数为10%~35%时,随基体中B4C颗粒含量的增加,Al-B4C复合材料的抗拉强度逐渐增大,断后延伸率逐渐降低。     

添加钴对W-Ni-Fe高密度合金性能的影响

在原料粉末中加入微量的Co元素,用粉末冶金液相烧结法制备了W-Ni-Fe高密度合金;采用金相显微镜、SEM等仪器对合金组织和杂质分布进行了分析。研究结果表明:添加钴元素后,增强了基体相对钨颗粒的润湿性,使钨颗粒表面更加圆滑,更加有利于塑性变形;提高了合金的钨颗粒与基体相之间的界面结合强度,从而提高了合金的强度和延伸率。     

纳米晶难熔高比重钨合金的研究现状及应用前景

综述了近几年来纳米晶难熔钨合金的研究状况,分析了纳米晶钨合金在粉末制备和烧结过程中存在的问题,指出了该种新型材料的应用前景.     

P92大规格钢锭锻制管坯穿管断裂致因分析

摘要：某钢厂生产的P92大规格钢锭锻制管坯常出现穿管后产生裂纹的现象,为了探究裂纹产生的原因,在断裂管坯裂纹及附近区域取样,使用金相显微镜与扫描电镜分析裂纹宏观形貌和成分,并进行夹杂物评级与成分分布分析,对无裂纹产品进行高温拉伸试验,考察热制度是否合理。结果表明:穿管断裂样品均存在夹杂物评级超标的问题,未能在精炼过程上浮去除的脱氧产物与卷渣形成的大型夹杂物在穿管过程中引起应力集中,导致裂纹萌生、扩展。针对脱氧产物未被去除的问题,对钙质脱氧剂和铝脱氧剂的加入量进行调整,并延长RH处理结束的弱搅拌时间。针对卷渣带入的夹杂物,对保护渣成分进行优化,选用低熔点保护渣。结果表明这些措施较好地解决了裂纹萌生的问题,产品夹杂物评级合格,大尺寸夹杂物数量大为减少。     

致密度对MoSi2材料高温氧化行为的影响

利用热重分析方法考察了不同致密度的MoSi2材料在1000℃的高温氧化行为。试验结果发现：在0-480h的氧化阶段，随着氧化时间的延长，不同致密度的MoSi2材料质量都是增加的；材料的致密度越高，氧化增重得越小；所有不同致密度的材料均未发生“PEST”现象。低致密度MoSi2材料生成的氧化层疏松、多孔且不连续，有利于氧的扩散，加剧了氧化反应。高致密度材料生成的氧化膜连续且致密，阻碍了氧的扩散，材料的氧化程度较小。提高MoSi2材料的致密度有助于增强其高温抗氧化能力。     

钨铜复合材料用钨骨架的制备与压缩性能

采用电子束选区熔化成形得到点阵结构钨样件,然后填入细钨粉松装烧结成多孔体,制备钨铜复合材料用的钨骨架,对点阵结构与多孔体的形貌与结构进行观察与分析,并测试点阵结构与钨骨架的压缩性能。结果表明:钨点阵结构的孔结构完整,孔筋内部无孔洞、裂纹等缺陷,并且组织细小。点阵结构的抗压强度高,但韧性较差,压缩过程几乎为瞬间脆性溃散。采用分段烧结的方法在点阵结构内部引入微米级多孔体,点阵结构与多孔体相互嵌套形成复合结构的钨骨架,骨架的压缩断裂经历单独点阵结构受力–点阵结构微弱变形–协同受力–开裂坍塌的过程,表现为一种混合断裂模式,避免了单独点阵结构的瞬间脆性坍塌。