高铝硅酸盐玻璃的复合澄清剂研究

通过高温观测系统,研究了澄清剂SnO2、CeO2和Na2SO4在高铝硅酸盐系统中的作用温度,并根据高温观测研究结果选用两组复合澄清剂进行对比,讨论了复合澄清剂对澄清效果的影响,分析了玻璃澄清过程中气泡数量和尺寸的变化规律.结果显示:三种澄清剂在高铝玻璃中的作用温度均略低于普通钠钙硅,采用SnO2和Na2SO4作为复合澄清剂时形成的梯度澄清比SnO2和CeO2组合形成的协同澄清作用更明显,澄清效果良好.     

C—Ⅱ复合澄清剂在安瓿玻管中的应用

用Ｃ－Ⅱ复合澄清剂替代传统的白砒，作为玻璃澄清剂使用，澄清效果良好。在玻璃的生产中取消了剧毒品，减少了环境污染，提高了玻璃制品的内在质量。     

玻璃澄清剂及其应用

本文重点介绍了玻璃澄清剂的应用及其在使用中应注意的问题。     

玻璃复合澄清剂在无碱玻璃球生产中的应用

本文介绍了复合澄清剂在无碱玻璃球生产中的应用及发展。     

谈谈玻璃熔制过程中的动力学

玻璃熔制是将合格的配合料经过高温加热,熔融制成符合成形要求的均匀玻璃液的过程.玻璃的熔制是熔融法生产玻璃的重要环节,在合格配合料的基础上进行合理的熔制,就为得到优质的玻璃制品提供了保证.在玻璃生产中,影响产品质量最常见的缺陷有气泡、结石、条纹等.这些缺陷往往都是由于熔制不善而产生的.     

澄清剂对废液晶玻璃熔制耐热玻璃的影响

基于废液晶玻璃原料设计了一种新型耐热硼硅玻璃,针对所制耐热玻璃澄清困难,导致玻璃气泡含量多的问题,借助玻璃配合料高温视像研究方法,研究了CeO₂、NaCl、Na₂SO₄、SnO₂四种澄清剂对耐热玻璃澄清质量的影响。实验通过高温视像系统对玻璃液澄清过程进行观测,结果表明：在1 600℃熔化温度下,NaCl和Na₂SO₄作为单一澄清剂的添加量分别为0.50%(质量分数)、0.20%(质量分数)时,达到最佳澄清效果;CeO₂、SnO₂分别与NaNO₃复合作为复合澄清剂的添加量为0.40%(质量分数)CeO₂+2.60%(质量分数)NaNO₃、0.40%(质量分数)SnO₂+2.40%(质量分数)NaNO₃时,达到最佳澄清效果;玻璃熔体泡沫开始回落时间分别为22、10、20、28 min;开始回落温度分别为1 1...     

光伏玻璃用复合澄清剂的分析探讨

光伏玻璃用复合澄清剂因澄清温度范围宽、澄清效果优异,并且对降低生产成本方面具有积极意义,目前被广泛应用于光伏玻璃制造领域。通过分析复合澄清剂的专利分布情况、组成、澄清原理及复合型澄清剂在原料成本中的占比,展望了复合澄清剂的发展方向。     

大型浮法玻璃熔窑熔制技术

随着中国浮法玻璃制造成本日益上涨、市场竞争日益激烈,大型浮法玻璃生产线在单位建造成本、运行成本和管理成本等方面具有明显的优势,浮法玻璃逐步向大型化发展已成为一种趋势。简单介绍了大型浮法玻璃熔窑熔制过程的难点,重点提出大型浮法玻璃熔窑熔制技术的发展方向或思路。     

浮法玻璃熔窑节能途径

玻璃行业是耗能大户,减少生产中的能耗,提高产品质量,对降低玻璃生产成本,提高企业的经济效益,都有重大的意义.本文从燃烧技术、熔化部的结构、投料技术、熔窑的温度制度及蓄热室的格子砖的选择等几个方面,讨论了浮法玻璃熔窑节能的途径.     

低铁硅砂对浮法玻璃熔化工艺的影响

铁含量的变化,直接影响玻璃的颜色、玻璃的透光率,进而影响玻璃生产各指标的确定。普通浮法玻璃虽然没有一个明确的、固定的铁含量标准,但铁含量的稳定很重要。通过分析浮法玻璃熔制工艺及澄清工艺,结合生产实践,介绍了低铁玻璃特性,指出了玻璃生产中铁含量保持稳定的重要性,建议将原料铁含量纳入生产控制指标,避免由于铁含量波动对生产造成影响。各种原料的选择应有相对稳定的铁含量,特别是采用两种原料来作为互为备用时,更应该选择铁含量接近的物料,以达到在各物料切换使用时,熔化指标保持基本稳定。     

TFT基板玻璃清洗工序水循环系统杂质去除浅析

TFT基板玻璃生产过程中清洗工序通过盘刷、滚刷、二流体、超声波等单元清洗基板玻璃表面,去除掉生产过程中产生的玻璃粉、研磨粉、纸粉等杂质,每个单元都需要大量水冲淋基板玻璃,为节省用水量,水通过水箱滤芯过滤后循环使用,根据水中杂质含量的不同滤芯的过滤精度也不同。普通过滤系统只有一个滤芯过滤,滤芯负载大,过滤能力弱。含有导流槽的过滤系统在滤芯前方增加一个导流槽,将大的杂质和颗粒从水中剥离出来,减轻了滤芯的负载,提高了水循环系统去除杂质能力,延长了滤芯的使用寿命,提升了水的水质。     

不同澄清剂对中性医药玻璃澄清效果的影响

中性医药玻璃具有优异的化学稳定性和热稳定性,被广泛应用于药物、食品等包装领域。本文研究了氧化物澄清剂CeO₂,卤化物澄清剂NaCl和复合澄清剂NaCl-CeO₂、NaCl-CeO₂-NaNO₃对中性医药玻璃澄清效果的影响,定量分析了气泡熔占比、气泡个数、气泡平均直径的变化规律,探究出适用于中性医药玻璃的澄清剂。研究结果表明,中性医药玻璃液中加入NaCl-CeO₂-NaNO₃后,气泡熔占比较低,气泡个数较少,气泡平均直径较大,添加NaCl-CeO₂-NaNO₃时澄清效果要优于NaCl和CeO₂。当加入0.4%(质量分数)NaCl-0.20%(质量分数)CeO₂-0.005 0%(质量分数)NaNO₃时,在升温至1 550 ℃后3 h内,中性医药玻璃液的气泡熔占比降至0.6%,气泡个数减少到3个,气泡平均直径为0.60 mm,澄清效果较佳。     

稳态下玻璃电熔炉中锡电极的温度分布

根据STANNEX电极的热导率曲线,以平壁导热为模型,建立了锡电极中心轴向温度分布的简化数学模型,根据锡电极使用的实际情况建立实验炉,测试了锡电极在稳态下的边界温度以及锡电极中心在稳态下的实际温度分布,根据实验测得的边界条件对锡电极的温度分布作推导,得出了锡电极的轴向温度分布,对电极导电的牵引(如采用哪种联结材料,选择合适的连接方式)具有指导意义,同时对玻璃电熔炉的散热与功率配置以及电极使用过程中的冷却提供了参考,根据实际温度情况采取相应的冷却措施,从而可以延长电极的使用寿命.     

晶核剂Cr2O3、Fe2O3对玻璃熔化性能的影响

高炉渣的主要成分与玻璃相似,采用熔融法以高炉渣为主要原料制备微晶玻璃(高炉渣配比为70%),以少量纯化学试剂调整基础玻璃成分,通过实验研究了晶核剂Cr2O3、Fe2O3对玻璃熔化性能的影响规律.结果表明:基础玻璃中加入0.5%~2.5%的Cr2O3作晶核剂时,随着Cr2O3加入量的增多,熔化温度呈现逐渐升高趋势,当向基础玻璃中加入1.0%~3.0%Fe2O3作晶核剂时,随着Fe2O3加入量的增多,熔化温度逐渐降低.将0.5%~2.5%Cr2O3、1.0%~3.0%Fe2O3按一定比例配合作为复合晶核剂,总量控制在3.5%,Cr2O3与Fe2O3对玻璃熔化性能的影响可以互相抵消.晶核剂Cr2O3、Fe2O3的引入,可明显降低玻璃的熔化性温度,为了保证玻璃液的顺利浇注成型,至少应将温度控制在1360 ℃以上.     

玻璃熔制过程三维数学模拟的运用

采用所建立的玻璃的熔制过程的三维数值模型对彩色显微管玻璃熔窑进行模拟,详细研究了不同壁面散热和两通道引出量不对称条件对玻璃熔制过程的影响。三维数值模拟的结果可以真实地反映玻璃熔池实际运行过程,有助于加深对玻璃熔制机理的认识和指导实际生产。     

澄清剂对高应变点玻璃的澄清效果研究

高应变点玻璃是近年来发展的一种新型玻璃,有着优异的抗冲击性能和抗划伤性能,在CIGS薄膜太阳能电池玻璃基板和触控设备上有着广泛的应用.本文研究了不同澄清剂和澄清剂含量对澄清效果的影响,定量的研究了在澄清过程中气泡熔占比;气泡直径平均尺寸;气泡个数的变化,建立了适合高应变点玻璃的澄清方案,对玻璃企业的生产,提供一些指导性的建议.