液相法制备锆钒蓝色料的研究

介绍了以正硅酸乙酯Si（C2H5O4）、氧氯化锆（ZrOCl2）和氧氯化钒（VOCl3）等为原料,以水和乙醇为介质制备V-ZrSiO4蓝色料超细粉的方法。其中钒均匀地分散固溶在ZrSiO4中,通过系统改变Zr/Si(摩尔比）和V的固溶量可获得最佳呈色效果。通过XRD、DTA-TG和红外光谱的测试和分析明确了在加热过程中颜色变化与钒在ZrSiO4中固溶量的关系,及V^4 取代ZrSiO4中部分Zr^4 形成固溶体的结论。     

燃烧法制备铝酸锌超细粉体的研究

以醋酸锌、硝酸铝、硝酸铵和尿素作为反应原料,采用低温燃烧合成技术(LCS)制备了铝酸锌微粉,并通过扫描电镜和激光粒度测试仪对所得产物的晶形、粒度及其分布进行了表征。结果表明采用低温燃烧合成技术在500℃即可制备铝酸盐(ZnAl2O4)纳米粉体。     

核桃壳粉为碳源制备C@ZrSiO4黑色色料

以核桃壳粉、八水氧氯化锆(ZrOCl₂·8 H₂O)和正硅酸乙酯(TEOS)等为原料,采用溶胶-沉淀法制备了硅酸锆包裹炭黑(C@ZrSiO₄)黑色色料。通过TG-DSC、FT-IR、XRD、SEM、TEM等对试样的热效应、化学结构、物相组成和微观结构进行了表征,研究了不同热处理温度、核桃壳粉/硅酸锆质量比(理论合成,下同)等对色料组成和色度的影响规律。结果表明,当热处理温度为1 100℃、核桃壳粉/硅酸锆质量比为1∶3时,合成的C@ZrSiO₄色料发色性能最佳,L^*=31.3、a^*=+1.4和b^*=+1.3;在透明釉中外加5%(质量分数)C@ZrSiO₄色料,经1 200℃烧成所制备的黑釉具有较好的呈色效果,其色度值L^*=41.2、a^*=+1.2和b^*=+1.7。     

SrAl2O4:Eu2+的燃烧法合成及Dy2O3对其余辉性能的影响

添加适量尿素、硼酸等在500℃的低温下采用燃烧法合成了SrAl2O4:Eu2 长余辉发光材料,具有颗粒细小,发光性能好的优点。同时,对Dy2O3的掺杂量对其余辉性能的影响进行了探讨,结果表明:Dy2O3的掺杂摩尔分数为X=0.04时,余辉时间最长达500分钟。     

用铬铁矿制备低成本Cr-Fe-Ni-Cu系无钴黑色色料的研究

主要研究Cr-Fe-Ni-Cu系低成本无钴黑色色料,考察铬铁矿加入量对色料呈色性能及平均晶胞参数的影响,并且研究L*值与平均晶胞参数、平均晶胞体积的关系.用全自动白度计和紫外可见光分光度计对色料分别进行色度和光谱反射率分析;用X-射线衍射仪对包料进行物相和晶形分析.实验结果表明:铬铁矿取代氧化铬用量10～30wt%能得到一种呈色性能良好,对可见光波段各单色光吸收均匀的低成本无钴黑色色料,其色度指数:L*为26.93～29.84、a*为0～2.91、b*为0.06～1.63.L*值跟平均晶胞参数有关系,随平均晶胞参数的增大而增大,减小而减小.     

低温燃烧合成Ce1-xPrxO2红色稀土颜料的呈色性能的研究

以Ce(NO3)3·6H2O,Pr6O11为主要原料,用低温燃烧合成法在250℃左右点火,合成了从粉红、红色直至棕红的一系列Ce1-xPrxO2(0.01≤x≤0.50)红色稀土颜料.用XRD,CIELab色度仪对产物进行了测试分析,研究了Pr掺杂量、保温温度及时间对其呈色性能的影响.结果表明:不同的Pr掺杂量对该Ce1-xPrxO2红色稀土颜料色度值和主波长均有影响.掺杂后Pr进入CeO2晶格,从而使该颜料呈现出一系列红色.在不同温度下对低温燃烧合成颜料进行热处理,随温度升高,其色度值a*增加,明度值L*降低,颜色逐渐变深,主波长增加.在1200℃下,对该颜料进行不同时间的保温,发现保温2h的呈色性能最佳.     

Cr2O3掺杂在氧化锆增韧氧化铝陶瓷中呈色性能的研究

1600℃常压烧结制备了氧化锆增韧氧化铝(ZTA)陶瓷,研究添加Cr₂O₃在ZTA陶瓷中的呈色性能是否优异。结果表明：适量的Cr₂O₃加入ZTA陶瓷中会固溶进Al₂O₃,烧结后样品均呈现出粉红色,并且随着Cr₂O₃添加量的增大,样品对可见光(400～700 nm)的反射率逐渐下降,即粉色不断加深,样品颜色的明度值不断下降,饱和度不断上升,a^*值始终大于零且数值不断增大,也说明样品的粉色不断加深。测试其力学性能发现：当Cr₂O₃添加后,小幅提高样品的力学性能,在添加量为0.7wt.%左右时,达到最大值;但添加量超过0.7wt.%时,样品的力学性能和致密度有小幅下降,原因可能是过量的Cr₂O₃加入后,导致了样品内部气孔增多。     

铝酸锶稀土发光粉的研究

实验用燃烧法成功合成了SrAl2O4：Eu3＋,Dy3＋长余辉发光材料,对影响发光的主要因素进行了正交试验的研究,优化得到了最佳合成条件。     

柠檬酸螯合前驱体法制备COAl2O4尖晶石型钴蓝色料

以Co(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3· 9H2O为前躯体,柠檬酸为螯合剂,乙二醇为溶剂,采用柠檬酸螯合前驱体法制备出CoAl2O4尖晶石型钴蓝色料.研究了不同热处理温度及钴铝比对色料呈色的影响,采用TG/DTA研究了螯合反应过程,采用色度仪、XRD、FT-IR等现代测试分析技术对样品进行了表征.结果表明,柠檬酸螯合前驱体法可在700℃制备出呈色良好的CoAl2O4尖晶石型钴蓝色料;前驱体经450℃热处理已经有尖晶石相生成,但其外观仍呈黑色;色料呈色随热处理温度的提高而随之加深;保温2h、钴铝比为1∶3制得的色料呈色效果最佳.     

低温燃烧合成YAl_(1-x)Cr_xO_3红色颜料

以硝酸盐-尿素为反应体系,采用低温燃烧法(LCS)制备了YAl1-xCrxO3红色陶瓷颜料。通过研究硝酸盐与尿素的摩尔比、溶液pH值、加热温度等主要工艺参数,得出了凝胶形成的最佳条件,并进一步研究了煅烧温度对YAl1-xCrxO3红色陶瓷颜料形成的影响及颜料的呈色机理。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、分光测色仪对颜料粉体进行了表征。结果表明:与固相反应法及共沉淀法比较,低温燃烧法可在较低温度(1100℃)下合成单相的YAlO3。     

燃烧法合成长余辉材料工艺条件的改进

采用双还原燃烧法一次合成生产工艺制得了发光亮度及余辉性能优良的长余辉发光粉,与其它合成方法相比,具有省时节能、简化工艺、降低成本、操作方便的特点。     

铬酸钾氢还原固相煅烧法制备高红外反射率氧化铬绿颜料

以K2CrO4为原料,通过氢还原固相煅烧法制备了体积平均粒径为3.991 mm的Cr2O3绿颜料,考察了中间产物粗料CrOOH和细料Cr(OH)3及煅烧过程中煅烧温度、添加剂P2O5和TiO2对红外反射率的影响. 结果表明,CrOOH煅烧所得Cr2O3的反射率较高,且随温度升高,红外反射率呈先升高后降低的规律,在最佳煅烧温度1150℃时达60%;在该温度下,通过添加P2O5和TiO2在高温下煅烧,Cr2O3绿颜料的红外反射率提高到70%,产物中出现了KCrPO7和(Cr, Ti)2O3新相,促进了红外反射率的提高.     

双还原法合成发光材料SrAl2O4:Eu,Dy

采用双还原燃烧法一次合成工艺制得了发光亮度及余辉性能优良的长余辉发光粉，与其它合成方法相比，具有省时节能、简化工艺、降低成本、操作方便的特点。     

燃烧法制备纳米铁酸镉和铁酸铜及表征

以Fe（NO3）3·9H2O、Cu（NO3）2·3H2O和Cd（NO3）2·4H2O为原料,以柠檬酸为还原剂,采用燃烧法制备了CuFe2O4和CdFe2O4纳米粉体,用X-射线粉末衍射仪（XRD）、红外光谱（IR）和振动样品磁强计（VSM）等手段对样品进行了表征,结果表明样品为立方晶系铁酸铜纳米粉体和立方晶系铁酸镉纳米粉体,其平均粒径约为22nm和18nm,并具有超顺磁性。     

溶胶-凝胶法制备锆铁红色料Ⅰ

本文研究了用溶胶-凝胶法制备锆铁红色料的一系列工艺参数(着色剂的种类及用量、矿化剂种类及用量和Si/Zr比、TEOS预水解时的pH值、加水量和TEOS浓度)。通过正交试验得出:溶胶-凝胶法制备锆铁红色料的最佳着色剂为FeSO4·7H2O,最佳矿化剂为LiCl,理想Si/Zr摩尔比为1:1;并且通过两个单因素实验进一步确定了着色剂最佳用量(x=Fe3+/TEOS,摩尔比)为0.15,矿化剂用量(Li+/TEOS,摩尔比)为0.15。实验结果还表明:pH值为1、加水量(R=H2O/TEOS,摩尔比)为1、TEOS浓度为0.2mol/L时,色料呈色最优。     

铝酸锌类陶瓷发光粉的初步研究

以ZnAc2和Al（NO3）3为原料,掺杂Eu（NO3）3和Dy（NO3）3后,采用燃烧法制备ZnAl2O4：Eu荧光粉。本文探讨在固定基质组成的条件下,加入了不同量的稀土,在不同反应温度下和反应时间内对荧光粉发光的影响。结果发现,当稀土加入量Eu2＋/Al3＋=1/25,Dy3＋/Al3＋=0,反应温度700℃,反应时间30 min.时制得的荧光粉发光效果最好。     

微乳液法制备CoAl2O4天蓝纳米陶瓷颜料

采用Span80-Tween60/正己醇/120#汽油体系,通过微乳液法制备了CoAl2O4天蓝纳米陶瓷颜料,通过XRD、TEM和颜色测定等对制备的纳米颜料进行了表征,重点研究了前驱液离子浓度对CoAl2O4纳米晶结构及颜色性能的影响.结果表明,随着前驱离子浓度增加,纳米晶的尺寸有所减小,团聚现象有所增加,颜料的色饱和度增加,主波长减小,明度出现极值.