薄壁套类零件精密磨削夹具

薄壁套类零件的装夹变形和夹持精度,是夹具设计时需重点关注的问题.文章针对具有代表性结构的液压挺杆类零件,提出了采用弹性卡盘结构来解决工件装夹问题.对于夹持工件的长度不同和夹持直径的不同,设计出两套弹性卡盘.利用内圆磨床自身具有的动力源,采用工件主轴内装推杆,轴向推动夹具中弹性盘产生变形,完成工件的安装,当工件安装到位后,弹性盘卸载复原,产生径向夹持力,实现工件的定位夹紧.     

自制电,手动两用三爪卡盘

实心电动卡盘，虽然可以解决部分短小零件的装卡问题，但不能满足必须通过主轴中心孔的长料加工要求；空心电动卡盘，由于夹紧力的大小不能随意选择，因而不能适应薄壁套筒加工的需要。为此，可自制电、手动两用三爪卡盘。现将这种电、手动两用卡盘的结构，原理简介如下：这种卡盘分两部分组成，即主要部分（图1右侧）和辅助部分（图1左侧），其主要部分是卡盘，图示为采用仪功旧的三爪卡盘改制，将原卡盘的后盖去掉，采用其盘体，盘丝和自制的内外齿轮，偏心套、花键套、偏心搬子等十九个零件组成。至于辅助部分是指电机支架，可根据不同机…     

卡盘的若干设计计算问题

以“夹持系数”取代传统的摩擦系数；对卡盘的主要零件重新进行了受力分析，推导出能满足各零件设计计算之用的计算公式；并提出了提高卡盘夹持能力的有效措施：（１）减小卡瓦和卡圈斜面之间的摩擦系数；（２）提高卡瓦和主动钻杆之间的夹持系数     

车床夹头夹紧面的自镗加工

在加工某些特殊零件时，必须要用“软爪”夹持。这些“软爪”在使用前需要适当加工，才能使工件达到较高的精度要求。例如，车削薄壁零件时要用到的卡爪或卡簧；因为卡爪越接近零件被夹持部位的形状，则零什被夹持的表面积越大，零件夹碎或夹变形的可能性越小。     

一种用于薄壁框架类零件铣削加工的夹具设计

设计一种薄壁框架类零件的铣削加工夹具,利用真空吸附原理对零件进行夹持,并采用成组可换活块的方案使夹具可以适应多种型腔的薄壁框架零件的夹持加工。通过带有通气孔的可换活块解决了不同对称型腔零件加工的问题,利用凸轮锁紧杆对零件快速定位、装夹和卸载,整个装夹过程没有对零件造成较大的装夹变形。实践证明:此夹具很好地解决了薄壁框架类零件在铣削加工过程中由于夹持造成的变形问题,同时也提高了零件的加工精度和铣削效率。     

咬合式夹持技术在薄壁零件加工中的应用

以热薄壁零件为例,介绍了零件的技术要求、加工工艺、编程方法及加工过程,通过咬合式夹持技术解决零件刚性差、加工质量难控制等问题,与传统装夹方案加工薄壁零件比较,咬合式夹持方案提高了加工效率、降低了加工成本,最终达到了加工的零件满足尺寸精度和技术要求的目的。     

三爪定心卡盘在线切割机工件装夹中的应用

有一批如图1所示的零件，其中方形内孔的加工为该零件的最后一道工序。线切割机传统的支承夹具能提供1～2个定位面，工件依靠这些定位面进行装夹，但对这类零件采用该装夹方式并不恰当。考虑到该零件种类和数量较多，且外径尺寸变化较大，因而决定在线切割机上用三爪定心卡盘装夹工件进行加工。找几个精度较高的三爪定心卡盘并清洗干净，调整好线切割机工作台支架，然后把三爪卡盘固定在工作台支架上。紧固力要足够大，防止在装夹工件时卡盘移动而引起中心的变动。为了找出卡盘的定心中心，可制作一个内外圆同心度较高、粗糙度较低的试件夹…     

在立式氩弧焊机上实现超长管件的焊接

立式氩弧焊机常采用三爪自定心卡盘夹持工件，使所加工工件的长度限制在３００～４００ｍｍ的范围内。介绍了一种焊接辅助装置，使用时将它直接安装在焊机的工作台上，可使工件的长度超过２ｍ。如果是对小件进行焊接，仍可继续使用原有的三爪自定心卡盘。从而增加了使用灵活性，并使现有设备的加工范围得以拓宽。     

轴向楔紧式车夹具的设计与应用

以铝合金风叶为例,针对径向夹持薄壁零件完成车削并去除夹紧力后,往往因薄壁零件径向弹性变形的回复而失去车削精度,并导致车削件报废这一较普遍现象,介绍一种轴向夹紧工件的楔紧式车夹具,它不仅定位、夹紧可靠,装、拆工件方便、快捷,而且提高了生产效率和产品合格率.并可推广应用于同类薄壁零件的加工.     

基于CAXA数控车薄壁类竞赛零件的加工工艺及软爪设计

针对薄壁类竞赛零件的数控加工,分析了其加工要求和加工难点,基于CAXA软件制定了详细的加工工艺,并对薄壁类零件的装夹进行了软爪设计加工,最终加工出符合要求的零件。