镜铁山镜-菱-褐铁矿选矿研究

本文叙述了镜铁山镜-菱-褐铁矿的选矿研究。结果表明,采用强磁选、强磁选-阳离子反浮选、磁化焙烧磁选等方法均能获得较好的技术指标。铁精矿品位不高与夹杂的白云石不易除去有关。     

褐铁矿选矿研究现状与思考

随着我国钢铁工业的迅速发展,品位高且易选的铁矿石资源濒临枯竭,合理开发利用复杂难选铁矿石资源对缓解我国铁矿石供求矛盾,促进我国钢铁工业发展具有重要现实意义。近年来研究开发的褐铁矿选矿技术主要包括:重选、磁选等单一流程和选择性絮凝浮选等联合流程。这些研究结果表明,目前尚未形成成熟有效的褐铁矿选矿技术。为此,针对褐铁矿资源特点,对褐铁矿资源进行较系统的分类,研究开发特定类型褐铁矿资源的有效选矿技术,可能是逐步解决褐铁矿选矿难题的有效途径。     

褐铁矿选矿现状与选别前景分析

介绍了一些褐铁矿的选矿工艺现状以及从哪些方面进展的前景,有利于解决我国部分铁矿石紧缺的矛盾,进一步促进我国钢铁工业的发展。     

铁坑褐铁矿选矿生产调试和技术改造

针对铁坑褐铁矿的矿石性质设计了三种选矿工艺流程方案,对各个方案分别进行分析、比较,确定了磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选的工艺流程。     

河南某褐铁矿选矿工艺试验

为高效开发利用河南某低硅高杂质中品位酸性褐铁矿,在矿石性质研究的基础上,进行了阶段磨矿—高梯度磁选—十二胺反浮选流程试验。试验结果表明：当一段磨矿细度为-0.074 mm 55%、二段磨矿细度为-0.043 mm 85%时,可获得铁精矿品位52.74%、回收率5845%、产率4899%的技术指标,为该矿的工业开发提供了技术支持和选矿方案。     

60万t/a难选菱(褐)铁矿闪速磁化焙烧成套技术与装备

针对菱铁矿、褐铁矿等难选弱磁性铁矿石的选矿技术问题,长沙矿冶研究院有限责任公司等单位通过基础理论研究、成套技术与装置研发、系统工程技术开发、工业试验和产业化等工作,开发出闪速磁化焙烧成套技术与装备。60万t/a产业化工程于2016年在湖北省黄梅县建成并稳定生产,对铁品位为32.52%的菱(褐)铁混合矿石,采用闪速磁化焙烧成套技术和装备,工业生产获得了铁品位为57.52%、铁回收率为90.24%、Si O2含量仅为4.76%的铁精矿,吨原矿焙烧热耗为31.22 kg标准煤,铁精矿的制造成本为234.36元/t,技术、经济指标远好于其他工艺。因此,该技术推广应用前景十分广阔。     

某微细粒赤褐铁矿选矿试验研究

以某微细粒赤褐铁矿样品为研究对象,针对赤褐铁矿嵌布粒度细、比表面大、磁选易团聚等特点,进行了不同选别工艺流程对比,最终采用粗细分选、强磁—螺旋溜槽与离心选矿机重选—中矿再磨再选工艺流程进行选别,获得了铁品位56.46%、硫含量1.47%、铁回收率77.24%的铁精矿。选别过程中利用离心力与重力的相互作用机理,将离心选矿机与强磁选机组合应用,充分发挥各单机优势,实现了微细粒赤褐铁矿有效分选,为微细粒赤褐铁矿综合利用提供了新的技术途径。     

山西某赤、褐铁矿选矿试验研究

山西某铁矿主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为铝土矿、高岭石、云母、胶磷矿等。铁矿物嵌布粒度细,与脉石矿物呈胶结物状胶结在一起,单体解离困难,属极难选铁矿。针对山西该铁矿采用镜铁矿配矿,镜铁矿与赤、褐铁矿比例为2∶5时,采用摇床一次粗选、一次精选,精选尾矿返回粗选的闭路流程,可获得铁品位60.15%,回收率52.28%的良好技术指标。     

蒙古某难选赤、褐铁矿选矿试验研究

采用焙烧-磁选流程处理蒙古某铁矿,在800 ℃的温度下,焙烧20 min,然后将该矿磨至细度为68% -0.074 mm,在磁场强度为96 kA/m的条件下进行磁选,可得铁品位为65.03%、铁回收率为90.49%的铁精矿,为赤、褐铁矿的广泛应用找到了切实可行的方法。     

菱铁矿和褐铁矿球团制备技术研究

对菱铁矿和褐铁矿精矿进行了造球、焙烧试验研究, 结果表明, 在菱铁矿精矿中配加褐铁矿的同时配加磁铁矿, 既可提高生球强度, 又可提高爆裂温度。链篦机-回转窑焙烧该球团时, 操作难度大, 球团矿质量差。采用烧结法焙烧菱铁矿和褐铁矿球团时, 因高温保持时间短而导致球团强度低, 配入磁铁矿后, 既延长了高温保持时间, 又提高了成品率、转鼓强度和抗压强度, 同时由于增加预热段可改善烧结指标。用带式焙烧法焙烧菱铁矿和褐铁矿球团时, 获得了成品率为98.26%、利用系数为0.654 t/(m²·h)、转鼓强度为80.65%和抗压强度为1 762 N/个的球团矿。研究成果为我国菱铁矿和褐铁矿的开发利用提供了新思路。     

云南某低品位菱铁矿选矿试验研究

云南怒江地区某低品位菱铁矿含TFe 25.67%,金属矿物主要为菱铁矿,还有少量黄铁矿、黄铜矿等,脉石矿物主要为石英,绢云母等,为有效开发利用该矿石资源,对有代表性的矿石进行了详细的试验研究,最终采用强磁选—焙烧的选矿工艺流程,获得了铁品位57.95%、回收率为80.13%的铁精矿,为同类型矿石的开发利用提供了借鉴。     

大西沟菱褐铁矿表面磁化焙烧-强磁选新工艺研究

对大西沟铁矿进行了表面磁化焙烧-强磁选预富集新工艺探索。结果表明,采用表面磁化焙烧-强磁选预富集技术,在尾矿铁损失率仅10.30%的情况下,可以将菱褐铁矿品位从23.93%提高至33.89%,抛出产率36.68%、品位仅6.72%的尾矿。表面磁化焙烧-强磁选一粗两精流程可获得强磁精矿品位42.15%、回收率69.39%,总尾矿品位仅11.44%。研究成果可为菱褐铁矿合理经济利用提供新的方案。     

福建砷菱铅矾的工艺矿物学研究

通过镜下鉴定、X衍射分析、电子探针分析、热分析和物理性质测定等多种手段对福建某褐铁矿矿石中一种含铅砷酸盐类矿物的光学性质、化学成分和产出形式等特征进行了较详细的研究, 最终查明该矿物为砷菱铅矾。同时根据砷菱铅矾与褐铁矿的嵌布关系对矿石的可选性进行了评价。     

东川包子铺褐铁矿选矿试验研究

采用传统的机械选矿方法处理昆钢包子铺褐铁矿很难达到铁精矿品位57％以上。采用磁化焙烧-磁选工艺处理包子铺褐铁矿, 能有效提高铁精矿品位, 可以得到铁精矿产率55.27％, 铁品位59.47％, 铁回收率92.86％的良好指标。氯化离析-弱磁选探索试验处理昆钢包子铺褐铁矿可以得到铁精矿产率36.26％, 铁品位77.24％, 含P 0.22％, 铁回收率80.20％的指标。     

我国铁矿山选矿技术成就与发展展望

从铁矿石的选别工艺、选别设备、选别药剂等方面介绍了我国铁矿山选矿新技术的发展情况,概括了近年来选矿新技术的应用所取得的成效,并联系当前铁矿山选矿的实际情况,展望了铁矿山选矿技术的发展方向与趋势。     

大西沟菱铁矿选矿厂工艺改造实践

分析了大西沟菱铁矿选矿工艺指标不高的原因和主要影响因素, 针对存在的问题, 从矿石性质、流程结构、药剂制度等方面进行了研究, 通过生产调试和工业改造, 获得铁精矿TFe品位60.63%, 回收率75.42%的技术指标。     

金红石选矿技术研究综述

金红石是提炼钛金属的重要原料。综述了金红石矿石选矿工艺、浮选药剂及其作用机理的研究现状及研究进展,着重对金红石矿石的捕收剂和调整剂两个方面进行了总结,并对其优缺点进行了讨论。最后对金红石选矿未来的发展方向做了展望。     

长石选矿工艺研究

本文介绍了笔者在长石选矿工艺研究方面的成果,这些成果均应用于生产中,对长石加工企业有一定的借鉴和参考作用。