生物脱硫在化石燃料方面的应用及前景分析

生物脱硫是指用微生物催化方法将含硫化合物中所含的硫释放出来(转化为含硫气体或单质硫)的过程。具有脱硫水平高,能耗低,环境友好的特点。本文回顾了生物脱硫在化石燃料方面的应用,总结了生物脱硫的分类及目前研究中的问题和前景分析。     

液膜脱硫技术在液化石油气精制中的应用

技改后将液膜脱硫技术与碱液富氧氧化再生工艺联合使用,精制液化气的总硫质量浓度为36.39mg/m^3,产品铜片腐蚀合格率100％,碱渣达到零排放,二硫化物在分离罐中得到有效分离。与传统碱液脱硫技术相比,该脱硫技术具有能耗低、工艺简单、操作简便及脱硫效果好等特点。     

DDS脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用

DDS脱硫技术是一种湿法生化脱硫技术,用含DDS催化剂和亲硫好氧菌的碱性水溶液吸收焦炉煤气中的H2 S和有机硫,然后在DDS催化剂和亲硫好氧菌的共同作用下,用空气氧化再生,将H2 S和有机硫转化成单质硫,再生后的脱硫液循环使用.分别测定DDS脱硫技术和PDS脱硫技术对焦炉煤气中的H2 S、CS2、COS、硫醇和噻吩的脱...     

我国工业废硫酸资源化利用技术进展

介绍了我国废硫酸和含硫废液资源化利用状况。2016年国内工业废硫酸产生量(以100%H_2SO_4计)约12Mt,主要来自钛白粉、铅蓄电池、芳烃硝化、氯化工、染料等行业。综述了废硫酸浓缩、裂解再生、生产化肥及脱硫废液提盐等技术进展,探讨了未来我国废硫酸和含硫废液资源化利用的新趋势。预计到2020年我国工业废硫酸产生量将达到15Mt左右,含硫废液量将达到6Mt左右;折合硫资源量(以S计)约6Mt。     

废胶粉的脱硫再生研究进展

结合近年来废胶粉脱硫再生的研究成果,综述了废胶粉脱硫再生的机理、技术和方法,重点介绍了物理脱硫再生、化学再生剂脱硫再生和微生物脱硫再生方法。物理脱硫再生包括微波、超声波、电子束、剪切场连续再生和远红外线再生;化学脱硫再生剂包括无机化合物、有机化合物、De-Link和RRM;微生物脱硫再生包括硫杆菌、酵母菌再生等。     

Fe-Co/LDHs催化剂的制备及催化氧化含硫废碱液

本文基于催化空气氧化模拟含硫废碱液和真实石化企业含硫废碱液,以水铝钙石为载体,利用浸渍法制备Fe-Co复合氧化物非均相负载型催化剂（Fe-Co/LDHs）,并优化催化剂制备条件和反应条件。当催化剂中n(Fe):n(Co)=9:1（摩尔比）、总金属负载率为25%、焙烧温度为600℃时,制备的催化剂效果最好;处理6000 mg/L的模拟含硫废碱液时,每升添加10 g催化剂,在75℃下曝气量为2.5 L/min时效果最佳,3 h脱硫率可达到96.7%;而处理相同浓度的实际含硫废水时,3 h脱硫率可达92.4%,且循环使用10次后催化效果无明显下降。结果表明Fe-Co/LDHs催化剂的催化活性优异且稳定,具有较好的应用前景。     

沉淀-氧化法处理乙烯废碱液

采用沉淀-氧化法处理乙烯废碱液中的硫化物，考察了影响脱硫效果的各种因素。在n(CuSO₄)∶n(Na₂S)=1.1∶1、温度为40℃、时间为0.5h条件下，沉淀法脱硫后碱液残留的S^2-浓度为0.04g/L；然后进一步采用双氧水氧化处理脱硫后碱液，在氧化反应温度为40℃、时间为2h、氧化剂双氧水用量为1.0mL/L废碱液时，乙烯废碱液中的S^2-浓度可降至1mg/L以下，达到湿式氧化的处理效果和烟气脱硫对乙烯废碱液的要求。同时硫酸铜湿法氧化再生研究结果表明：在硫化铜浆液质量分数为15%、pH=3、氧分压为0.5MPa、温度为200℃、时间为0.5h的条件下，硫酸铜再生彻底，实现了硫酸铜的循环利用。     

兼养反硝化脱硫UASB工艺快速启动运行研究

为了缩短兼养反硝化脱硫工艺的启动周期,以UASB接种普通厌氧颗粒污泥作为兼养反硝化脱硫工艺,通过初期添加过量硝酸盐减轻自养微生物与异养微生物对共同电子受体的竞争作用。结果表明,反应器运行10 d时,各污染物去除率均达到了较高水平。兼养反硝化脱硫UASB工艺在53 d内成功启动。控制n(C)∶n(N)∶n(S)=1∶1∶1有利于兼养反硝化工艺单质硫的产生及使产物停留在单质硫阶段,单质硫产率达到83%左右。     

乙烯废碱液脱硫处理研究进展

乙烯废碱液产自石油化工的核心工序,主要包括Na_2S、硫醇、硫酚醚等污染物质,具有高碱度、高盐、高硫化物含量等特点,对水体和生态环境造成潜在威胁。总结了乙烯废碱液的产出过程、组成特点和处理重难点,分析了现有乙烯废碱液脱硫处理手段如直接处理法、中和法、氧化法、沉淀法、生物法及综合利用法等的工艺过程和技术特点。基于沉淀法脱硫和沉淀浮选技术,提出了矿物沉淀—浮选脱硫的协同处理技术原型,为乙烯废碱液的经济高效脱硫提供新思路。     

硫化物生物氧化的研究进展及应用

生物脱硫是最近二十年发展的脱硫新工艺。通过微生物菌群的作用,将硫化物氧化为单质硫并回收,与传统物理和化学法脱硫相比,生物脱硫有许多优点。本文概述了光合硫细菌和无色硫细菌的脱硫机理及影响因素,重点介绍了无色硫细菌脱硫的机理及影响因素,包括硫化物负荷及浓度、pH值、溶解氧及O2/S^2-比等。同时介绍了THIOPAQ生物脱硫技术和Bio-FGD工艺。     

THIOPAQ生物脱硫技术

介绍了THIOPAQ生物硫机理，生物反应器结构特点，工艺参数及应用实例。生物反应器中的微生物对硫化物转化成元素硫起催化作用。微生物寿命长，适应性强。THIOPAQ生物技术可同时用于脱硫和硫磺回收，洗涤液再生后可循环使用，是一种安全、可靠、高效率，低成本的处理含硫废液的工艺技术。     

微生物法处理含硫工业废气

指出了含硫工业废气传统处理方法的缺陷 ,介绍了微生物处理方法的优势所在 ;对微生物菌种的共同特征以及无机硫和有机硫脱除时菌种的选择依据进行了讨论 ,并对微生物法脱硫的机理进行了分析 ;评述了国内外生物滤池法、生物滴滤池法和生物吸收法等生物膜法脱硫的工艺及其工业化应用。指出了微生物法脱硫技术有待深入研究的问题、发展趋势和应用前景。     

氮肥与甲醇技术信息

1、采用真空工艺输送细小颗粒硫泡沫,间歇熔硫（天津腾飞化工总厂） 2、把精炼废碱液回收到脱硫工序作为脱硫剂使用（浙江晋巨化工有限公司） 3、提高脱硫效率的临时性措施：将再生后的贫液抽取一部分不经过脱硫塔吸收阶段,直接送回喷射再生槽进行二次再生（河池化工股份有限公司）     

等离子体技术在鞘氨醇单胞菌脱硫废乳胶中的应用

采用等离子体技术对废乳胶进行预处理,利用鞘氨醇单胞菌对其进行脱硫,考察等离子体预处理前后废乳胶亲水性的变化,研究等离子体预处理对废乳胶脱硫效果的影响。结果表明:经等离子体预处理后,废乳胶表面亲水性明显改善;与直接脱硫的废乳胶相比,等离子体预处理后再脱硫的废乳胶表面的砜类基团明显增多,硫质量分数减小,氧质量分数显著增大,硫-氧键含量明显增大,且交联密度明显降低;等离子体预处理能够有效促进废乳胶的微生物脱硫,明显改善脱硫效果。     

净化专利

脱硫和用于脱硫的新方法;一种将含硫化合物转化为单质硫的生物脱硫技术;一种氧化脱硫吸附塔的装填方法;一种可燃性气体脱硫剂及其生产工艺;制备用于烃流脱硫的催化剂的方法;天然气综合净化分离方法     

凹凸棒黏土脱硫催化剂选择氧化H_2S的研究

以1.0 mol/L盐酸改性活化的凹凸棒黏土为载体,采用单因素法对脱硫催化剂的活性剂进行筛选,采用正交实验,对脱硫催化剂选择氧化H2S气体进行研究。利用IR技术对脱硫反应前后和再生后的样品进行表征。结果表明,脱硫催化剂的最佳活性剂及其含量为：凹凸棒黏土70%,TiO210%,Fe2O310%,Al2O35%,MnO25%,在脱硫温度240℃,硫化氢流量200 mL/min,氧硫比1.8的工艺条件下,脱硫催化剂对H2S有很高的去除率,并且H2S可被选择性的氧化为单质硫,生成的单质硫质量最大可以占到催化剂的18.4%,硫容大于24.0%。     

凹凸棒黏土脱硫催化剂选择氧化H2S的研究

以1.0 mol/L盐酸改性活化的凹凸棒黏土为载体,采用单因素法对脱硫催化剂的活性剂进行筛选,采用正交实验,对脱硫催化剂选择氧化H2S气体进行研究。利用IR技术对脱硫反应前后和再生后的样品进行表征。结果表明,脱硫催化剂的最佳活性剂及其含量为:凹凸棒黏土70%,TiO210%,Fe2O310%,Al2O35%,MnO25%,在脱硫温度240℃,硫化氢流量200 mL/min,氧硫比1.8的工艺条件下,脱硫催化剂对H2S有很高的去除率,并且H2S可被选择性的氧化为单质硫,生成的单质硫质量最大可以占到催化剂的18.4%,硫容大于24.0%。     

焦炉荒煤气脱硫化氢技术开发与应用

河钢宣钢焦化厂研究了开发新型非水相离子液焦炉煤气脱硫工艺。此工艺利用专有的铁基非水相离子脱硫剂,在脱硫塔内与煤气硫化氢接触反应,使硫化氢氧化成单质硫,单质硫进入脱硫液中形成脱硫富液,富液经富液泵打入再生塔中氧化,形成脱硫贫液,贫液经贫液泵打入脱硫塔脱硫,循环使用。脱下的硫经板框压滤机分离入熔硫釜熔化成硫黄液体,冷却后变成硫黄。没有废液外排,脱硫剂和催化剂为无毒无害,所产生的硫膏没有气味,为绿色处理工艺。从运行过程中看,可将硫化氢含量降低到20mg/m~3以下,该技术工艺具有投资适中,运行效果好,不产生二次污染,综合运行成本低等特点。     

专利集萃

一种乙烯碱洗废液再生处理工艺本发明涉及一种乙烯碱洗废液再生处理工艺,其操作步骤:在废碱液中经过除油、苛化、脱硫等步骤,其间先后加入负载型固体絮凝剂、金属氧化物等物质。本发明工艺过程简单,除油效果明显,所得再生碱液完全符合乙烯碱洗的工艺要求。苛化和脱硫过程得到的副产物,采用硫化物转化法将S2-转化为高附加值的硫化物,都可以作为商品出售,不仅简化了废碱液处理过程,还为废碱液处理带来了较高的经济效益。公开(公告)号: CN1789162     

高浓度含硫废盐水处理工艺的研究

采用酸置换方法对含硫硅烷偶联剂生产中产生的含硫废盐水进行脱硫处理,研究了体系pH值、反应温度、空气流量对除硫效果的影响。较佳的工艺条件为:向200 mL含硫废盐水(硫含量25.843 g/L)中加入22 mL浓盐酸调节体系pH值小于1.4,空气流量为1 000 mL/min,20℃反应3 h,并采用500 mL浓度为1.5 mol/L的NaOH水溶液进行吸收,除硫后体系硫含量低于1 mg/L,硫含量降幅达99.9%。脱硫后的废盐水经蒸发结晶、过滤得到的NaCl达到国家工业盐二级标准。