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利用TURBO-PROLOG语言建立了一个电焊机故障计算机辅助分析与维修系统。本系统能象电焊机专家一样,指导维修人员分析电焊机故障和进行维修。 相似文献
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针对大功率直流电焊机的工作环境和工作特点,对电焊机输出的电压和电流取样,并进行数字控制的PI运算,适时控制电焊机输出的电压和电流。实现方法是采用DSP芯片处理器控制整个电焊机的性能和功能,同时通过对负载电压和电流的采样进行双闭环的PI控制,由DSP计算并确定SCR导通角的大小,从而控制输出电压和电流的大小,通过理论分析,实验验证该控制系统运行稳定、可靠。 相似文献
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初探计算机在电焊机产品材料定额管理中的应用天津市电焊机总厂(300230)费秉新Briefreserchoncomputerapplicationinweldingmachinematerialquantummanagement¥(Tianjinge... 相似文献
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介绍了一种基于以太网的电焊机网络控制系统。随着以太网技术的迅猛发展,以太网应用于工业生产已成为重要的研究方向,利用嵌入式网关模块结合单片机控制系统实现了电焊机的以太网接入,可以使作为现场生产单元的电焊机与目前基于以太网和TCP/IP协议的企业信息系统无缝集成,从而使焊接生产过程的网络化和信息化及电焊机的远程故障诊断成为可能。同时设计了网络电焊机管理系统,并利用SQL SERVER软件构建了基于Web的焊接规范数据库和焊接生产过程监测数据库。整个系统可以实现焊接规范参数数据库的维护、电焊机参数远程监控和焊接规范的远程设置与网络化管理。 相似文献
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基于DSP和FPGA实现三相整流焊机数字控制和触发 总被引:2,自引:2,他引:0
针对大功率直流电焊机的工艺结构和工作特点,分别对电焊机输出电压和电流进行取样,通过DSP进行PI运算,并由FPGA实现SCR的实时触发.其实现方法是采用DSP处理器控制整个电焊机的性能和功能并与FPGA通信,FPGA适时控制晶闸管SCR的触发导通,并确保6个SCR按顺序导通,同时通过对负载电压和电流的采样值确定SCR的导通角,从而控制输出电压和电流的大小,通过实验表明该数字控制使三相桥式整流出来的直流电压纹波小,谐波含量成分低、系统运行稳定可靠、设备体积小、成本低、便于携带并能精确控制电焊机的电压和电流. 相似文献
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介绍了一种基于以太网的电焊机网络接入方法。随着以太网技术的迅猛发展,其应用于工业生产已成为重要的研究方向。利用嵌入式网关结合单片机控制系统实现了电焊机的以太网接入,可以使作为现场生产单元的电焊机与目前基于以太网和TCP/IP协议的企业信息系统无缝集成。从而使焊接生产过程的网络化和信息化以及电焊机的远程故障诊断成为可能。 相似文献
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本文通过对我国电焊机出口情况和国际市场电焊机需求变化的分析,展望了扩大电焊机出口的可能性,提出了提高出口产品质量和扩大出口的措施。 相似文献
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主要研究了串行无线通讯设备如何与西门子S7-300 PLC进行连接,实现成焊机组与飞焊车的无线通讯,以便完成飞焊车的三项联动功能。 相似文献
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利用单片机和计算机构建了基于并口通讯的铝合金冲击波点焊工艺参数测试系统,利用LabVIEW开发了界面友好的测试系统软件.所建立的测试系统具有抗干扰强、可靠性高、采集速度和传输速度快、可扩充能力强等优点,测试系统软件不仅具有通讯、数据操作等功能,还具有数据库和数据分析功能.对所采集的点焊工艺参数曲线分析研究表明,电极电压曲线上的"塌陷"状突变信号和电极压力曲线上的高频躁动突变信号可用来识别前期喷溅,对于后期喷溅,只能利用电极压力曲线上的高频躁动突变信号来进行识别.电极压力曲线上的热膨胀上升量和锻压力下降量可用来识别未熔合及未完全熔合缺陷. 相似文献
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为适应目前工业控制系统网络化的发展,降低控制系统成本,建立了一种摩擦焊机网络控制系统,并进行串口通信实时性和稳定性的研究。主控制站采用工业控制计算机(IPC),从控制站采用三菱FX系列可编程控制器(PLC),计算机闭环控制过程中的开关量信号通过串口通信在两站间实时传送。测试结果表明:网络性能与串口通信程序的优化程度、PLC性能和通信速率密切相关。若采用FX3U PLC,通信速率115.2 kbps,通信过程约在5.8 ms完成。现场应用表明,采用此网络控制系统,摩擦焊机系统的运行速度高、投资小、系统运行稳定可靠。 相似文献
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介绍了数控型高真空电子束焊机的基本组成及工作原理,对电子束焊机的控制原理和作用进行了分析,提出用可编程逻辑控制器对电子束焊机进行整机逻辑控制,计算机对工作台实现CNC控制,根据焊机的技术要求,设计了PLC的控制软件和计算机的CNC软件、计算机和PLC之间的通信接口电路,并对焊机的工作过程及软件设计进行了详细地说明。设备运行表明:焊机的控制系统硬、软件功能完善、工作可靠、设计合理,满足生产工艺的需要。 相似文献
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The procedure during complex system plan design of welding position-locating machine is studied in this pa-per.The main difficulties in designing welding position-locating machine utilizing computer are discussed as well.Amethod of case-based intelligent CAD system for welding position-locating machine(WMICAD)is put forward throughwide resarch on design methodology.Object-oriented programming method is also applied to this system.The basic ideaand realizing method are described. 相似文献
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采用80C196单片机为控制核心,解决了窄间隙埋弧焊机的微机控制问题。所研制的控制系统由主机和智能操作盒组成,具有焊接参数预置、焊接参数显示,焊接参数打印等功能,在焊接过程中,对电弧电压主、焊接电流、接速度实现闭环控制,系统抗干扰能力强,性能可靠,功能齐全。 相似文献