细旦涤纶低弹网络丝的生产工艺

研究了 83.3dtex/ 72 f细旦涤纶低弹网络丝在生产过程中纺丝温度、上油率、POY断裂伸长、条干不匀率、网络工艺等因素对生产的影响。结果表明 ,纺丝温度 2 88℃ ,上油率控制在 0 .5%～ 0 .6 %,条干不匀率小于 3.75%,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦纤维。     

涤纶细旦低弹网络丝生产技术浅析

涤纶细旦低弹网络丝生产技术浅析王月华（盐城化纤厂）前言随着我国市场经济的建立再加上这几年化纤的迅猛发展，尤其是新合纤的应世，常规化纤品种已不能适应飞速发展的新形势，开发高档次、高质量、高附加值、高市场容量的新品种，已成为每个企业引起高度重视的问题。近...     

涤纶细旦低弹网络丝工艺的探讨

本文对细旦低弹网络丝的加工技术作了初步探讨，介绍了不同工艺条件对网络度和丝条性能的影响，总结出细旦网络低弹丝的加工方法。     

原料对涤纶细旦低弹网络丝质量的影响

本文从原料角度分析了影响１６７ｄｔｅｘ／２８８ｆ涤纶细旦低弹网络丝质量的因素,就涤纶切片质量及ＰＯＹ内在质量对其后加工性能、ＤＴＹ染色性能和物理性能的影响作了初步探讨。     

高模量低收缩涤纶工业丝的开发

采用特性黏数0.67 dL/g的大有光涤纶切片,通过固相缩聚后高速纺丝,生产高模量低收缩涤纶工业丝,讨论了纺丝工艺条件对纤维性能的影响。结果表明:控制涤纶无油丝特性黏数大于等于0.95 dL/g,纺丝速度3 400 m/min,喷丝头拉伸倍数约300,适当降低后加热器温度或缩短隔热区长度,有利于提高涤纶工业丝的模量和尺寸稳定性(DS值);生产的167 dtex涤纶工业丝断裂强度7.6 cN/dtex,断裂伸长率10.8%,干热收缩率3.1%,定负荷伸长5.3%,DS值8.4%。     

涤纶短丝生产中减少拉伸过程废丝量的措施浅析

介绍了涤纶短纤维生产工艺流程,从工艺、设备、原料、操作等方面分析了涤纶短纤维生产中拉伸过程废丝量的影响因素,并提出了解决措施。结果表明:通过对纺丝温度、侧吹风、上油等纺丝工艺参数,以及拉伸温度、拉伸倍数等后加工条件进行优化,可减少拉伸废丝的产生;加强设备管理、熔体质量监控及标准化操作,也可减少拉伸废丝量;通过上述条件的优化,涤纶短纤维生产中拉伸废丝量占总废丝量的比例由原来的32.97%减少到30.72%。     

自伸长纤维拉伸工艺条件的研究

采用涤纶特制部分取向丝 ,对其采用不同的拉伸温度和拉伸比 ,分析不同拉伸条件对拉伸丝干热伸长率的影响 ,优选拉伸条件为 :拉伸温度高于玻璃化温度 2 2 .5℃、拉伸比 1.4 5,可以得到干热伸长率达 12 .6 3%的自伸长纤维。并且在工业化试验设备上制得干热伸长率为 14% ,沸水伸长率为 7%的自伸长纤维。     

高强低伸型涤纶工业丝的制备及力学性能研究

通过高倍拉伸、低温紧张热定型的工艺路线制备了高强低伸型涤纶工业丝,研究了其力学性能。结果表明:选择纺丝温度295℃,喷丝头拉伸比54.5,总拉伸倍数6.14,热定型温度180℃,卷绕速度2 700m/min,制备的高强低伸型涤纶工业丝断裂强度为8.55 cN/dtex,断裂伸长率为12.7%,达到了GB/T16604—2008的超高强涤纶工业丝优等品质量要求;高强低伸型涤纶工业丝蠕变断裂时间与载荷呈现负相关关系,随着载荷的增加,蠕变断裂时间缩短;当载荷为断裂强度的30%~89%时,断裂时间和加载频率呈指数关系,当加载频率低至0.01 Hz时,断裂时间达到385.69 h。     

170dtex/144f涤纶细旦POY生产工艺探讨

利用熔体直接纺开发生产170dtex／144f涤纶细旦POY产品,对生产工艺进行探讨。选择适宜的风速、风温和集束位置等,控制纤维的条干均匀率,以提高纤维的性能;控制纺丝温度286～290℃,纺丝速度2900～3000m／min;控制卷绕成型;并防止飘丝、毛丝等异常现象。     

涤纶三异丝生产工艺探讨

研究了涤纶三异丝的结构、性能及生产,从异收缩原理、超喂、空气压力、纺丝速度等方面对三异丝的生产进行了探讨。ＦＤＹ 与ＤＴＹ 混纤是三异丝生产的关键工艺,采用最简化的丝路,灵活的上丝方式和不同于常规产品的合网方式可生产出品质优良的涤纶三异丝。     

差别化涤纶变形纱新品种及结构性能

综述了有代表性的差别化涤纶变形纱新品种,重点介绍了多重变形纱结构与性能以及新型三异混纤涤纶低弹网络丝结构及其织物服用性能。     

低沸水收缩率PET FDY的生产

介绍了低沸水收缩率ＰＥＴＦＤＹ的生产方法。实验证明：产品品种及生产工艺均影响其沸水收缩率。适当降低拉伸倍数,将热定型温度提高到１９０℃,或选择较大的单丝纤度及较小的喷丝孔直径,均可获得沸水收缩率低于３％的ＰＥＴＦＤＹ     

涤纶细旦POY条干不匀率和卷绕成形影响因素探讨

根据从意大利特模阿尔法(Therm oalfa)公司引进的涤纶微细旦POY 成套设备的特点,对无导丝盘直接卷绕成形条件下,影响细旦POY 条干不匀率和卷绕成形的因素进行了探讨。生产实际表明,无导丝盘高速纺细旦POY 条干不匀率受熔体质量、纺丝及卷绕条件的影响,卷绕张力,成形角及接触压力对卷装质量均有很大影响     

纺丝速度和拉伸倍数对涤纶POY中空度的影响

通过对不同纺丝速度及拉伸条件下涤纶ＰＯＹ中空丝的中空度的测定,分析探讨了影响涤纶ＰＯＹ中空度的原因。结果表明：在试验范围内,随着纺丝速度的提高,涤纶ＰＯＹ的中空度变小;冷拉伸后,涤纶未拉伸丝的中空度变大,热拉伸则相反;随着拉伸倍数的提高,涤纶未拉伸丝的中空度有所下降。     

热处理对牛奶蛋白纤维纱性能的影响

研究了热处理对牛奶蛋白纤维纱性能的影响,包括热收缩、白度和黄度、断裂强度和断裂伸长率、失重率。通过对实验结果的分析可以发现,当温度低于150℃时,牛奶蛋白纤维纱的性能变化较小;当温度高于150℃时,牛奶蛋白纤维纱的性能变化显著,说明牛奶蛋白纤维纱在后整理加工中热处理温度应该低于150℃,以减少对牛奶蛋白纱性能的影响。     

接枝率对丙烯酰胺接枝涤纶的结构与性能的影响

用过氧化二苯甲酰（ＢＰＯ）作为引发剂,二甲基亚砜（ＤＭ ＳＯ）作为纤维溶胀剂,使丙烯酰胺和涤纶反应并形成不同接枝率的接枝共聚物,用扫描电镜和红外光谱对接枝纤维的结构进行了测试,结果表明,接枝先发生在纤维皮层,随接枝率提高,接枝层向中心发展;接枝后的纤维分子结构发生变化,接枝率越高,与丙烯酰胺有关的红外特征吸收越强。通过性能测试发现,接枝纤维的吸湿性和染色性明显提高,纤维强度随接枝率提高先降低后有所提高,断裂伸长和回弹率下降,３４．９０％ 接枝率的纤维既能得到较好改性又能基本保持原来纤维的性能。     

含陶瓷粒子PET纤维力学性能的研究

：将陶瓷粒子与ＰＥＴ共混纺丝,研究了不同处理剂及不同陶瓷粒子含量对ＰＥＴ纤维各项力学性能的影响。结果说明,陶瓷粒子的用量在０～４％,并选择合适的处理剂时,所得纤维的力学性能与纯ＰＥＴ纤维相近。     

PET自伸长纤维的制备及应用

介绍了近年来日本多家公司制备 PET自伸长纤维和差别化 PET自伸长纤维的专利技术 ,含有自伸长长丝的多层复合纱机织物特性和应用。国内已研究开发出自伸长率为 10 %的 PET自伸长纤维