无泄漏磁力传动在反应釜上的应用

介绍了无泄漏磁力传动的结构和工作原理 ,用于反应釜的磁力传动的最大特点是把搅拌轴的动密封改成了隔离套的静密封 ,从而达到不泄漏的目的。     

釜用磁力传动装置的结构改进

随着石油化工、有机合成和医药工业的发展，对其广泛使用的搅拌反应釜的要求就越来越高。一些易燃易爆、有毒、贵重的介质的操作，要求做到绝对没有泄漏。而过去常用的填料密封和机械密封，都不可避免地存在着“跑、冒、滴、漏”的现象，不能满足这种无泄漏的要求。目前有一种屏蔽式磁力传动装置，它将动密封转换为静密封，可以做到无泄漏。１　磁力传动装置的发展与现状据文献记载，国外６０年代就有这种磁传动密封的小型实验装置。１９７４年，联邦德国就有相关的产品问世。由于这种磁传动密封具有无泄漏的独特优势，目前，美、德、日等国…     

无泄漏磁力驱动多级离心泵的研制

<正> 1 前 言 某些危险性化工产品泄漏至大气中,会对环境造成污染及危害,因此在输送该类介质时,必须在无泄漏的条件下进行。采用磁力驱动泵来输送,无疑是最佳选择之一。磁力驱动泵由于采用磁性联轴器,取消了转轴动密封,而用静密封来代替从而达到无泄漏的效果。     

无泄漏釜用磁力驱动装置的开发

论述了无泄漏釜用磁力驱动装置的结构形式、工作原理、驱动力矩的影响因素、屏蔽隔离套材料的选择、转速显示装置的设计原理及应用情况等。屏蔽式无泄漏磁力驱动搅拌反应釜,因无填料函摩擦耗功,可节能10～20％。     

智能高效磁力耦合式反应釜的研制

搅拌反应釜是石油化工、生物化工和制药等工艺过程中的关键化工单元设备之一。通过对智能高效磁力耦合式反应釜传动的结构原理、磁力矩的计算和模糊控制系统的应用等内容的介绍,对磁力耦合传动的设计具有一定的指导意义,加速磁力耦合式反应釜更新换代,为磁力耦合式反应釜向高参数发展提供了技术支持。     

125CQB5—150型磁传动潜水泵的研制

针对现有充油式潜水泵存在的问题,研制了125CQB5—150型磁传动潜水泵。该潜水泵的电动机轴上装有主动磁力联轴器,泵轴上装有被动磁力联轴器。电动机绕组引线上套有橡胶锥体电缆头和压帽。电动机轴旋转时,主动磁力联轴器同时旋转,通过磁力联轴器产生的推拉式磁力传递动力,将动密封转化为静密封,彻底解决了机械传动的轴封泄漏问题。这种潜水泵具有体积小、使用安全、寿命长、效率高、节能等优点,现场应用情况良好。     

磁传动增压注水泵磁力传动器的设计

现有增压注水设备所面临的主要问题是高压动密封，目前国内对高压动密封尚无很好的解决方法。采用磁力传动技术，将高压动密封变为静密封，很好地解决了现有注水设备密封结构的弊端，文章阐述了磁传动增压注水泵磁力传动器的结构原理，磁路设计，隔套设计及轴承设计等关键技术。     

磁力泵泄漏原因分析和对策

磁力驱动泵是由电动机带动外磁转子旋转 ,在磁场的作用下使内磁转子同步转动 ,见图 1。内磁转子通过泵轴和叶轮连在一起 ,电动机就通过内外磁转子足够的磁吸力的作用带动叶轮一起旋转 ,达到输送液体的目的 ,而内外转子之间并不接触。为了达到使输送介质不产生泄漏的目的 ,在内外转子之间装有隔离套 ,输送的液体被封闭在隔离套内 ,解决了普通机泵的机械密封的泄漏问题 ,也就是说磁力泵把动密封转化成了静密封 ,所以说磁力泵是一种无泄漏泵。磁力泵驱动原理见图1。由于它采用了静密封 ,能做到完全无泄漏 ,因而其应用的领域越来越广 ,越来越受…     

浅析机械密封腐蚀机理与防护措施

由于机械密封性能可靠、泄漏量少,使用寿命长、功率消耗小,因此得到了广泛的应用.机械密封主要由四类部件组成:(1)主要密封件(摩擦副)动环、静环;(2)辅助密封件密封圈;(3)压紧件弹簧、推环;(4)传动件传动座.     

注水系统中的磁力传动器设计及优化

采用磁力传动器实现动力机械转矩无接触传递来解决动力传递的硬连接和动密封的泄漏问题，是近年来动力传递方式和动密封技术中取得的重要成果。为了有效解决油田现有增压注水设备中存在的高压动密封问题，将磁力传动技术应用于油田注水系统。介绍了应用电磁学理论进行磁力传动器设计的方法和磁场物理量与主要设计参数之间的内在联系，并利用ANSYS软件对磁力传动器的设计参数进行校验分析，为磁力传动器的优化设计提供了依据。