重机行业钢锭模等冶金附具应标准化

<正> 重机行业生产的钢锭,多用于锻造不同用途的锻件,而且很多锻件是重要设备中的关键零部件,因此对锻件的质量要求很高.生产优质锻件,首先要有优质钢锭.生产优质钢锭,除其他冶金因素外,直接浇注钢锭用的钢锭模、保温帽等冶金附具,也是一个重要因素.冶金附具设计的科     

260吨钢锭浇铸成功

<正> 7月22日第二重机厂成功地真空浇铸了国内第一支最大的钢锭。钢号是20SiMn。重量是260吨,有24个棱,高径比为1.34,锭身锥度为8％,其径向最大尺寸为5054mm,总高6785mm。为减轻吊具重量在冒口上直接铸出二个吊耳供脱模之用。钢水在两个车间六台炉子中冶炼。浇铸过程是在一乇左右的真空度下进行。为保证安全优质的生产这支大型钢锭,技管人员和工人采取了一些有效的技术措施和生产调度措施。这支钢锭的生产,填补了重型机械行业上又一个空白。就锻件而言,今后可望生产拔长达400吨,镦粗达300吨钢锭的等级能力。     

提高大锻件质量的某些方法

长期生产的实践证明,大锻件的质量好坏与钢锭的质量优劣有着密切的关系。由于在冶炼与铸锭过程中,钢锭组织产生偏析、孔隙、疏松及杂质聚集等缺陷,随着钢锭重量及尺寸的增加,钢锭中的这些固有缺陷也愈严重,这就使锻造焊合内部缺陷,改善钢     

50t～100t真空浇注钢锭模的设计

介绍了50 t~100 t真空锭模设计参数的选取、设计计算方法。我们将此系列钢锭的高径比设定在1.3~1.45,钢锭锥度设定为3.5%。这样的设计使得锭身重量占钢锭总重量的77%~80%,帽口重量占钢锭重量的17%~20%,锭尾重量占钢锭重量的3%。该系列钢锭模提高了钢锭的利用率并有效促进夹杂物的上浮,减少了二次缩孔出现的几率,保证了钢锭的质量。     

大型锻造用钢锭的几个质量问题

<正> 随着工业的发展,大型锻件的单重愈来愈大,技术要求愈来愈高。具有良好的冶金质量的钢锭是生产优质大锻件的根本保证。国内外各大锻件生产厂在改造自己工厂的时候,都把冶炼和铸锭的改造放在第一位。从五十年代始,真空浇注、真空处理、二次精炼、电渣重熔装置的大型化、BEST法,以及喷吹冶金等等,一次又一次地把大型钢锭的冶金质量推向更高的水平。     

关于巨型钢锭电渣技术之我见

重大型装备制造业是国民经济的重要支柱。重大型装备制造需要超过单重100 t直至300 t的锻件,大锻件生产的限制性环节在于缺乏优质巨型钢锭。本文根据生产实践总结了巨型锭电渣重熔的技术、质量和经济优势。指出,电渣技术是生产100 t以上直至300 t重大锻件用巨型钢锭的理想方法。     

发电机转子的中心压实锻造

<正> 绪言随着电力工业的发展,电机功率越来越大,锻件重量也在增加,所需提供的原始钢锭更趋向于既大且重。如我国的60万瓩汽轮发电机组,发电机转子锻件重达100吨,钢锭则需210吨左右。国外已经在使用450—500吨钢锭锻制转子。随着原始钢锭吨位的增加,与金属结晶过程中有关的缺陷愈益明显,而水压机吨位却不     

空心钢锭锻造工艺的研究

介绍了30t空心钢锭锻造试验过程及所制产品的质量情况,以及用65t空心钢锭生产电站环形锻件情况,为用大型空心钢锭生产锻件的进一步研究提供了依据。     

17CrMo1V钢冲击韧性的改善

<正> 汽轮机低压转子由于尺寸很大,制造整体转子需要数百吨巨型钢锭,在冶炼铸锭和制造过程中都会遇到不少困难。我国常用锻—焊结构的方法来生产低压转子,即把几个较小的钢锭制成轮盘和轴端,再焊接成低压转子。这样可以采用较小的锻件,避开了大锻件制造过程中一系列复杂的难题。     

200吨真空铸锭室真空取洋

<正> 一、前言在大型锻件生产中,真空铸锭已成为减少钢中气体、夹杂的有效措施。它不仅显著提高钢的质量,而且可以大大缩短,甚至取消锻后热处理的扩氢时间,从而收到好的经济效果。我厂200吨真空铸锭设备是1974年开始用于生产的。由于缺少在真空条件下的取样装置,不能准确测定其实际去气率。1975年,沈阳真空技术研究所,按照真空感应炉的取样形式,帮助我们设计了一套取样装置,见图1(以下简称原装置)。尽管设计比较     

无冒口钢锭凝固过程温度场数值模拟及应用

本文介绍了以数值模拟为工具开发的用于无冒口钢锭凝固过程温度场计算及缩孔、疏松预测的应用软件 ,利用实际生产的无冒口钢锭及所制锻件的质量情况证明了软件的可靠性 ,分析了部分工艺参数对无冒口钢锭内部质量的影响 ,提出了最佳工艺方案。     

国外大型锻件用的钢锭的生产技术发展概况

<正> 近年来,原子能发电、航天、造船、石油化学工业、冶金工业的设备继续向大型化方向发展,大锻件的比重以及与之相应的大钢锭的需求量增加了,大锻件及大钢锭的等级也相应提高了,例如,功率为1300MW的核电站,需要用到250t以上的锻件,相应的钢锭重量在500t以上。随着锻件重量的增加,锻件的质量要求也相应提高,不但要有更高的机械性能,而且     

变形力的计算与设备选择

变形力的计算与设备选择１０００３６北京中国重型机械总公司赵润华在模锻件生产中，锻件变形力的确定是一个十分重要的问题。它不仅涉及工艺设计，而且是选择合适模锻设备的重要依据。１变形力的计算变形力与锻件的形状、重量、材质及尺寸有关，也与始锻温度、工步数及锻...     

一种价廉物美的真空铸锭法

本文介绍了一种适合于质量要求较高、钢锭等级较小、浇注数量较多的企业采用的真空铸锭法,即钢锭模真空滴流除气法.另外,文中对创造这种新型真空除气法的J. B. Gero也作了介绍.     

Gallatin电站转子爆炸的启示

<正> 大型转子锻件的主要冶金问题,与制造锻件钢锭的最大尺寸和质量有关。目前,钢厂由于受起重设备所限,能生产的最大锻件约200～240吨,需钢锭重约350～500吨,这么大的重量,只有几个钢厂的吊车能起吊。因而,火电站机组的级别以及进一步利用经济指标的能力,受到了所能生产的转子锻件最大尺寸的限制。质量问题虽说关系不大,但有一定的可能性使运行中的转子爆炸,造成电站灾难性的破坏,危及生命,以及财产的巨大损失。从1950年到1977年,全世界电站有三十根转子爆炸。鉴于大多数电厂仍在运转,爆炸的转子可以认为是相当少的,但其后果是严重的,因而应力图使其减至极少。     

核电半速转轴用巨型钢锭的生产过程控制及冶金质量评价

主要分析了550 t级以上巨型钢锭的冶炼、铸锭等生产过程控制,从化学成分、夹杂物、晶粒度等方面评价了半速转轴的冶金质量。     

185MN油压机缸体锻件内部质量分析

介绍了125 t钢锭及其缸体锻件的生产过程,解剖试验分析了缸体锻件中间冲脱部分的内部质量。结果表明:该125 t大型钢锭内部的冶金质量优良,锻造工艺合适,为以后生产更大等级的钢锭和锻件奠定了基础。     

整体低压涡轮转子轴锻件的制造

本文涉及核电站用整体低压涡轮转子锻件的制造成就和日本铸锻件公司应用于生产的先进技术。这种发货重量达110t的转子锻件是由410t钢锭制造的大型锻件,而获得的性能满足于质量要求。     

鞍钢重型机械有限责任公司锻造厂

鞍钢重型机械有限责任公司锻造厂是鞍钢重型机械有限责任公司下属的大型自由锻专业锻造厂。经多年工艺改进和设备更新,可按客户需求对采用炉外精炼和真空脱气及真空浇铸工艺生产的钢锭进行锻造;采用先进的工艺组织生产．并有完备的计算机管理系统和质量保证体系。企业通过法国BV公司ISO9001：2000质量体系和中国船际社（CCS）认证。锻件销往哥伦比亚、韩国、日本、新加坡、泰国、台湾等国家和地区。     

塑料模具钢1.2738大模块的生产

介绍莱钢生产1.2738塑料模具钢模块的炼钢、加热、锻造、热处理工艺。对初期生产的模块探伤合格率进行了统计分析。采取选择22 t以下钢锭,提高钢锭加热和镦粗质量,匹配拔长参数等措施,将探伤合格率提高到95%以上,超标锻件经再次镦粗拔长后合格。