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对于螺旋角β_f>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刃面一般做成与基本蜗杆螺旋方向垂直的螺旋槽。带柄的蜗轮滚刀除刃部尺寸外,其余结构尺寸均按所用机床确定。这种螺旋槽蜗轮滚刀制造工艺复杂,费用昂贵。不少使用蜗轮滚刀的单位由于未掌握刃磨方法,往往使新刀用钝后就报废,造成不应有的浪费。实际上凡是能加工蜗轮的单位有一台一般的万能工具磨床(如M6025),根据以下所介绍的用靠模刃磨滚刀的方法,就能对用钝了的蜗轮滚刀进行刃磨,从而可以延长蜗轮滚刀的寿命4倍以上。 相似文献
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对于螺旋角β_1>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刃面一般做成与基本蜗秆螺旋方向垂直的螺旋槽。带柄的蜗轮滚刀除刃部尺寸外,其余结构尺寸均按所用机床确定。这种螺旋槽蜗轮滚刀制造工艺复杂,费用昂贵。不少使用蜗轮滚刀的单位,由于刃磨方法不当,造成不应有的浪费。实际上只要有一台一般的万能工具磨床(M6025),根据以下介绍的用靠模刃磨滚刀的方法,就能对用钝了的蜗轮滚刀进行刃磨,从而延长蜗轮滚刀的寿命达4倍以上。 相似文献
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白妮 《机械工人(冷加工)》2009,(6):28-29
我厂20世纪60年代购买的MIKRON公司生产的102.05EP滚齿机至今仍然能加工出5级精度的齿轮,经专家出国考察知晓,该滚齿机内多头蜗轮是由单头蜗轮滚刀加工而成的。单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮的主要优点是,不存在分度误差,单头滚刀螺纹升角容易控制,刀具容易刃磨、精度高。所以,用单头蜗轮滚刀加工出来的多头蜗轮,相邻齿距精度高,蜗轮各种参数容易达到且一致性较好。 相似文献
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杨海兵 《机械工人(冷加工)》2002,(5):26-26
通常,齿轮滚刀及螺纹升角不大的蜗轮滚刀都设计成直槽形式;而对螺纹升角较大的蜗轮滚刀,为了均衡两侧刃的切削条件,一般设计成螺旋槽的形式。由于一般径向前角γ_o=0°,所以直槽滚刀的前刀面是一个通过滚刀轴线的径向平面,而螺纹槽滚刀的前刀面是一个阿基米德螺旋面,其在滚刀端剖面内的截形是一条通过滚刀中心的径向直线。为了保证滚刀刃磨的精度要求,滚刀的刃磨最好采用专用滚刀磨床。但在不具备滚刀磨床的条件下,一般万能工具磨床也能实现滚刀的刃磨,这里介绍 相似文献
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因为蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,蜗轮滚刀的直径、螺纹线数、螺旋角都要求和工作蜗杆相符合,所以蜗轮滚刀的制造及储备都不经济,尤其对于大模数蜗轮的生产、设备维修,使用蜗轮滚刀加工蜗轮更是一种浪费。在滚齿机或铣床上采用飞刀加工蜗轮,即使用一个刀刃去代替蜗轮滚刀,就能解决以上问题。在加工精度方面,铣床加工精度较低,如滚齿机有切向刀架可在滚齿机使用飞刀进行加工,其加工质量并不低于用蜗轮滚刀的加工质量,而且操作简单。 相似文献
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三、刀具的制造刃磨及安装定位的误差分析与控制加工蜗杆的刀具有指状铣刀和切刀,加工蜗轮的刀具大多是飞刀和滚刀。飞刀制造简单刃磨容易,关键是在刀杆上进行安装定位比较复杂;滚刀则正相反,它靠样板轴向 相似文献
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张晓昱 《机械工人(冷加工)》2012,(18):46-47
通常我们在加工蜗轮时,所用标准蜗轮滚刀(以下简称滚刀)的基本蜗杆符合被加工蜗轮相啮合的工作蜗杆,其主要参数如模数、压力角、分度圆直径、头数、螺旋方向和螺旋升角等,与相啮蜗杆一致,而且在加工蜗轮时,滚刀的加工中心距与工作中心距相同,这样加工出的蜗轮在理论上与蜗杆能够保证正确的啮合。本文介绍利用非标准的大直径蜗轮滚刀(即滚刀直径比普通蜗轮滚刀直径大的滚刀,以下简称为大直径滚刀)加工蜗轮的新方法。 相似文献
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多头蜗轮的加工,一般要求设计和制造同多头蜗杆相似的蜗轮滚刀。但是,当蜗轮精度比较高时,高精度的多头蜗轮滚刀因刃磨困难,分度误差大而难以获得。为了适应单件小批生产的需要,并改善多头蜗轮的加工精度,我们设计了单头滚刀来加工多头蜗轮。将单头滚刀的有效螺纹圈减少至n=~1(1)/2且设计成具有端面蜗形的“等齿厚蜗牛滚刀”,从而解决了多头蜗轮的加工及保证了所要求的精度。 相似文献
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蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1974,(10)
丝锥式蜗轮滚刀,是根据被啮合蜗杆的特性,设计一支丝锥代替蜗轮滚刀的刀具。用这种丝锥加上一套简单附件,就可以在普通车床上加工一般用途的蜗轮。丝锥式蜗轮滚刀的使用方法 (1) 先在被加工蜗轮上,根据蜗杆的螺旋角,用同模数的片状齿轮铣刀,加工出和蜗轮齿数相同的斜槽。斜槽的深度不宜超过蜗轮的分度圆直径; (2) 把丝锥式滚刀和被加工 相似文献
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计炎良 《机械工人(冷加工)》1984,(6)
一般蜗轮切齿都在滚齿机上以径向进给方式加工,虽然机床、刀具、工件、工装都符合技术要求,滚齿机刀架调整在零度状态(滚刀轴处于水平位置),工件会出现齿长方向与蜗杆接触面精度达不到技术要求的现象,滚刀经多次刃磨后更为突出。经分析齿长方向误差主要是螺旋角误差引起的。而螺旋 相似文献
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蜗轮在一般中小型工厂只能采用飞刀或用齿轮滚刀加工,加工精度较差。为了提高蜗轮加工精度,我们设计了短螺旋硬质合金机夹滚刀(附图),较好地解决了这一问题。经两年实践,证明此刀性能良好,一般工厂均能自制,对于模数m>6以上的蜗轮加工有一定参考价值。一、简介现以m=10,q=8、a_0=20°、K=1的短螺旋硬质合金机夹式蜗轮滚刀为例。 相似文献
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高树德 《机械工人(冷加工)》1960,(2)
二、磨前倾面的方法刃磨大螺旋角蜗轮滚刀,最容易产生的缺陷是:1)在同一排齿的各段刃面上,螺旋角不一致。因而同一排齿上两端前倾面的径向性也会不一致;2)刃磨后的前倾面中部凸出(如图1)。现在我们就来谈谈消除以上缺陷的方法:1.在同一排齿的各段刃面上螺旋角不一致,这往往是表现在同一排齿的两端前倾面径局性不一致,图8是刃磨螺旋角25°30′滚刀时的实际记录,从记录可以看 相似文献
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本文介绍用标准齿轮滚刀代替蜗轮滚刀在卧式铣床上加工蜗轮;在普通车床上改制挂轮,加工蜗杆的设想,通过可行性论证,用此方案可解决加工难题。 1.理论根据 (1)齿轮滚刀刀齿的截面形状与所加工齿轮的齿数无关,同一滚刀可加工不同齿数的齿轮。 (2)滚齿加工的齿轮比用单刀展成法加工出来的齿轮精确。 (3)阿基米德蜗杆由于加工简单,因而用得最多,普通蜗轮滚刀就是用的这种齿形。 (4)铣制蜗轮的滚刀直径、齿距、齿形角,螺旋角等应与蜗杆的这些参数相同。与标准齿轮滚刀基本参数一致的蜗杆符合延长的渐开线蜗杆的基本条件。 所以,用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮是可行的。 相似文献
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麦干荣 《机械工人(冷加工)》1985,(3)
各类滚刀刃磨,通常是在滚刀刃磨机床上或专用夹具上进行,但往往不能满足有特殊要求的滚刀(例如大螺旋角、杆式蜗轮滚刀和小直径滚刀)。我们用下述的靠磨方法,在生产实践中刃磨特殊的杆式和孔式蜗轮滚刀,达到图纸要求的精度。靠模是一个带螺旋槽的圆柱体(图1),其导程、方向等参数与被磨滚刀一致,外径可不相同。靠模的长度应比滚刀工作部分长一些,以便在砂轮退出时,靠模的工作面仍然靠紧工具磨床支架的支板上。靠模可在万能铣床 相似文献
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在机械加工或维修中,经常碰到加工多头蜗轮副。加工多头蜗轮副如果采用多头滚刀滚切,常常存在很多实际困难,如需要制造多头蜗轮滚刀。由于多头蜗轮滚刀螺旋导程长,螺旋升角大,至使滚刀制造困难,在加工过程中还需分头,精度难于保证。同时,多头滚刀的分头误差,导至被加工蜗轮出现较严重的周期误差,使精度降低。采用飞刀按展成原理加工蜗轮,可以克服上述缺点,因飞刀结构简单,制造容易。它用单齿切削可以获得较高精度,并可获得较高的齿面光洁度,尤其在加工多头蜗轮时更显出其优越性。 相似文献