赛络纺纺制苎麻纱工艺

为采用“赛络纺”工艺,对B583A型毛纺细纱机进行了改装,列举了“赛络纺”(双头纺)和“常规纺”(单头纺)2种工艺的纱线质量对比数据,分析了“赛络纺”工艺的技术特征,探讨了在应用过程中需要注意的问题。     

用棉纺设备纺羊绒赛络纱

对羊绒纤维的棉纺设备上采用赛络纱纺纱法进行了研究，其中包括纺纱工艺路线、主要技术措施、赛络纺断纱器的设计与合理安装等，论述了羊绒赛络纱成纱结构的特性，为羊绒产品的开发探索出一条新途径。     

27.8tex纯苎麻纱线的赛络纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,柔软性差,成纱质量差,尤其是长毛羽多.为改善纱线质量,采用赛络纺纱技术试纺27.8 tex纯苎麻纱;探讨了粗纱间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对赛络纱质量的影响;得出了赛络纺27.8 tex纯苎麻纱的最优工艺.     

赛络纺技术应用及工艺探讨

一、前言 赛络纺(英文 Sirospun中译名)纺纱技术是由澳大利亚CSIRO羊毛工业研究所于1975～1976年所发明的新的纺纱方法。1978～1980年被引进到西欧进行实用化生产,1990年后在世界范围内进行推广应用。目前,世界上已有30多个国家的130多个纺纱厂正在应用赛络纺技术进行生产,世界上约有赛络纺锭子17万枚,其中,德国约6万枚,英国约2万枚。日本3.6万枚,南朝鲜4千枚,我国台湾4千5百枚,在我国大陆使用的赛络纺锭子数还比较少。在日本,1988年赛络纺纱的产量为48万公斤,其中60/2～96/2Nm的中高支纱占产量的80%110/2Nm的高支纱也已被织制夏季面料…     

棉纺设备纺制涤粘赛络纱的生产实践

为了获得特殊的纱线效果，通过改变常规的纺纱方法，采用涤纶粗纱与粘胶粗纱在棉纺细纱工序并合生产出涤粘混纺赛络纱系列新产品。本文主要叙述赛络纺纱的工艺设计要点与生产实践。     

16.7 tex纯苎麻纱线赛络假捻纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,弹性回复性差,成纱毛羽多,且残余扭矩大,织物表面纬斜严重。为改善纱线质量,降低细纱的残余扭矩,采用赛络低扭纺纱技术试纺了16．7tex纯苎麻细纱,探究了喇叭口位置、假捻器高度、假捻器与前罗拉的速比、钢丝圈规格对成纱质量的影响．并对细纱的断头率、断裂强力、毛羽指数、条干均匀度几个指标进行了测定和对比。得出纺16．7tex纯苎麻赛络低扭纱的最优工艺参数为喇叭口位置左移0．5cm、假捻器高度为1cm、假捻器与前罗拉的速比为2．5、钢丝圈规格为G2。     

用赛络纺技术纺制大麻纱

赛络纺是一种集纺纱、捻线于一体的新型纺纱技术。它采用在细纱机上平行喂入2根保持一定间距的粗纱，经牵仲后，2根带有少量捻度的单纱条在汇聚点处汇合加捻成类似股线的双股线。赛络纺纱具有强力高、条干均匀、纱身光洁、毛羽少等特点。     

苎麻特高号数纱试纺的探讨

本文以充分发挥苎麻纤维的特点，拓宽苎麻产品的应用领域出来，探索了苎麻７１４．３ｔｅｘ等特高号数纱的纺纱方法，从而为苎麻产品的开发开辟了一条新途径。     

赛络纺技术在我厂的运用

赛络纺技术在我厂的运用伊犁毛纺织厂技术处周沛然宋宏１前言为了应用“赛络纺”技术开发毛纺产品，我处在纺纱分厂的配合下，在意大利ＦＴＣ细纱机上安装简易“赛络纺”装置。通过试用，我们对“赛络纺”技术的纺纱性能及其织物成品的特征有了初步的了解，并掌握了一般的...     

在棉纺设备上采用赛络纺纺涤粘复合纱

赛络纺纱 (Ｓｉｒｏ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ)工艺是由澳大利亚联邦科学与工业研究组织 (ＣＳＩＲＯ)发明 ,经与国际羊毛局 (ＩＷＳ)共同研究 ,直到 1 988年青泽公司将赛络纺纱法引入市场 ,才在毛纺行业中取得了很大的发展。近年来 ,棉纺行业也开始引用这种纺纱方法 ,使用两种不同的原料 ,采用具有一定间距的两根粗纱同时喂入细纱机 ,在细纱机牵伸区内分别牵伸 ,输出于前罗拉一定的距离后 ,经过加捻汇聚成一根股线 ,它是将细纱、并线与捻线一次完成的新型纺纱方法。当两根粗纱为不同原料时 ,纺出的则是复合纱 ,在工厂中又被称为ＡＢ纱 ,在实际生产…     

Richcel纤维赛络纱的纺制

介绍了Richcel纤维的性能特点、纺纱工艺原则以及Richcel 14.6 tex赛络纱的纺纱工艺流程、工艺配置及技术措施.实践表明,采用赛络纺纺制Richcel纱,有利于改善成纱条干,减少成纱毛羽.     

高支毛纱的纺制技术

主要就高支毛纱在纺制过程中对原料的选择、工艺参数的选择及设备的配置进行了初步探讨和研究。     

竹纤维赛络纱的纺制

为了顺利纺制竹纤维18.5 tex针织用赛络纱,确保成纱质量,根据竹纤维性能特点,通过纺纱实践,对纺纱各工序进行了工艺优化.结果表明:清梳工序要充分开松和梳理,减少纤维损伤;并粗工序采用轻定量;细纱工序加强操作,减少断头.竹纤维18.5 tex赛络纱成纱条干、强力、毛羽指标较好,但成纱细节较多,需要进一步改善.     

Tencel与Modal珍珠纤维混纺赛络纱的纺制

为了顺利开发生产Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱,优化纺纱工艺,根据3种原料的性能,进行了纺纱工艺试验.结果表明:采用圆盘混和工艺,清梳工艺设计在纤维开松与纤维损伤之间找到一个最佳结合点,并、粗、细工序注重减少纱疵,工艺参数的设计遵循"轻定量、慢车速"的工艺原则,能够保证较好的成纱质量.针对Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱纺制过程中纤维均匀混和、纱疵预防、单纱防止及车间温湿度控制问题,提出了相关的管理措施,保证了成纱质量的稳定.     

毛纺中应用赛络纺技术

介绍了赛络菲尔纺纱技术在毛纺中的应用探讨,叙述了应用时可延伸的几个方面及在纺纱产品设计中的注意事项。     

改造FK501型绢纺细纱机、纺制苎麻纱的生产实践

针对FK501型绢纺细纱机的设备工艺特性，参照FZ501、DJ562C(Z)麻纺细纱机，对FK501型绢纺细纱机原机牵伸装置，牵伸传动、捻度、卷绕成形系统进行了适当的改造，使之成功地用于苎麻纺纱生产。     

赛络纺涤粘复合纱的结构分析

在棉纺细纱机上利用毛纺赛络纺纱技术可以纺制复合纱。对涤粘复合纱、涤粘股线、纯涤单纱及纯粘单纱的结构进行了分析和对比。通过切片照片可以看出,涤粘复合纱中单纱存在与复合纱捻向、捻回数相同的直念;表面纤维排列整齐、紧密、纤维同松外紧;截面为圆形,两种纤维互有少量团长复合纱的结构特点决定其具有强力高、条干好、毛羽少的性能。     

半精纺苎麻/天丝赛络色纺纱线的开发

文章对苎麻天丝纤维的性能特点、半精纺纺纱工艺流程、赛络纺系统等进行了分析,对半精纺苎麻/天丝绿色环保色纺纱线生产工艺进行了研究。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了探讨,保证了纺纱的顺利进行和成纱质量。