金刚石锯片切割性的评价方法和检测系统的研制

本文探讨了金刚石锯片切割性能的评价方法,基于此方法,应用多参数检测技术和LabVIEW软件平台开发出一套金刚石锯片性能检测系统。该系统可以实时的实现金刚石锯片切割性能参数的采集、显示、分析、存储和回放等功能。通过保存的数据可以方便的求出试验锯片的最大给进速度和平均给进速度以及功率的最大值和平均值等,来综合评价锯片的切割性能。     

交变磁处理对金刚石锯片切割性能的影响

选用不同的工艺参数在交变磁场中对金刚石锯片通磁处理,通过对磁处理试件和未磁处理试件的对比切割试验,研究了交变磁处理对金刚石锯片切割性能的影响.研究结果表明:交变磁处理提高了胎体对金刚石的机械把持力,数据统计显示,磁处理锯片金刚石颗粒的脱落率低,参与切割的金刚石数目多,金刚石的有效利用率得到提高;从切割效果来看,交变磁场能够有效提高金刚石锯片的切割性能,但磁处理温度条件对锯片的切割性能有一定的影响;试验优选的磁处理工艺条件为:300 ℃、50 Hz、1 T、60 min,在该工艺条件下,锯片的使用寿命提高46.3%,切割速度提高13.1%;断口组织形貌分析显示,交变磁处理后试件胎体的组织晶粒细小,晶粒细化是金刚石锯片切割性能提高的根本原因.     

金刚石锯片切割性能的研究

利用石材切割实验机,研究了不同组份胎体材料热压制造的锯片的切割性能,并根据所测定的机械性能和切削性能参数,对比分析了实验胎体的优劣。主要是铁基金刚石锯片与钴基金刚石锯片的比较。     

金刚石定位排列可提升锯片切割效率

介绍了金刚石定位排列刀头中,不同的金刚石分布形式对其切割性能的影响,以及一种定位排列金刚石浓度的计算方法。使用不同金刚石分布方案的锯片切割钢筋混凝土,经实验验证:在金刚石浓度均为20%、胎体及金刚石品级都相同的情况下,四层金刚石组成的四明治结构定位排列锯片较常规锯片速度提高13.8%,刀头磨耗提升了13.3%;五层金刚石组成的错位定位排列锯片的切速较常规锯片的快34.8%,刀头磨耗降低了17.3%。体现了金刚石分布形式对切割对象的影响,合理的刀头结构不仅能提高锯片的效率也能提高切割寿命,但不合理的刀头结构反而会降低锯片的切割寿命。     

金刚石有序排列锯片切割性能的优化设计

通过自主研发的金刚石有序排列技术,制作出金刚石三维有序排列锯片,并通过锯切对比实验,检验产品的切割性能。结果表明:金刚石三维有序排列锯片既可以提高锯片锋利度又可以提高锯片寿命;通过金刚石表面处理还可以进一步提高金刚石三维有序排列锯片的切割性能,其锋利度较传统锯片锋利度提高了27.7%,寿命提高了66.6%。      

有序排列金刚石锯片中排列参数的设计

本文介绍了有序排列锯片制作的工艺流程,并且根据工艺流程制作了4片有序排布金刚石锯片.把这4片有序排列锯片和另外2片无序排列锯片用于混凝土的切割试验中,试验结果表明:不同排列方式的锯片切割性能不同,排布方式合理的有序排列金刚石锯片能明显提高切割锋利性,增加锯片寿命.本文从理论上分析了排布参数对切割性能的影响,提出横向间距和纵向间距是有序排列方式设计中最重要的参数.横向间距太小,切屑厚度小,不能有效地磨损胎体,让金刚石出刃,从而影响锯片的切割效率;横向间距过大,则单颗金刚石受力大,容易破碎或脱落,影响锯片的寿命;而纵向间距则关系到锯片的自锐问题.     

中径金刚石锯片焊接强度的检测

本文分析了金刚石石锯片切割过程中的受力状况和掉齿机理。提出了一种检测径金刚石锯片焊接强度的仪器和标准,并就两种具有不同含银量的锯片进行实验,结果表明二者同样具有良好的焊接性能。     

Multigip公司的新产品

美国Multigip公司专门生产切割混凝土、砌砖和石砖的锯片以及各种干湿金刚石锯片，最近又推出两种新型金刚石锯片。     

磨料有序排布金刚石锯片的加工性能试验研究

设计并制作了3组新型磨料有序排布烧结金刚石锯片和1组无序锯片,进行了635#花岗岩对比切割试验。对有序排布锯片的胎体磨损进行了分析,研究了金刚石浓度、锯片外径等因素对有序排布锯片锋利度与寿命的影响。研究发现:有序排布锯片边料层与中料层之间有个最佳金刚石浓度差,使得有序排布锯片具有最优的锋利度与寿命;有序锯片锋利度好于无序锯片,有序锯片切割性能较无序锯片稳定,有序排布锯片还可以减少金刚石浓度、节约金刚石用量、降低10%以上的金刚石材料成本。     

高效耐磨金刚石锯片的研制

采用正交实验的方法,对公路维修金刚石锯片胎体材料的有关参数进行了研究,实验对比了18种胎体配方的硬度及抗弯强度,选择几种优良胎体配方进行进一步的实验,对其性能及其稳定性进行比较,选择出优质胎体配方;在其中掺入金刚石,采用适当的烧结工艺制造出金刚石锯片,进行切割混凝土实验.综合分析实验结果,表明实验中加入适量低熔点金属和粗粒度金刚石提高了切割效率,加入细粒度金刚石可以有效地提高金刚石锯片的耐磨性,从而研制出高效耐磨金刚石锯片.     

金刚石锯片碾压机的研制

金刚石锯片作为一种常用的切割工具，它本身的刚性的好坏在使用过程中对其切削性能具有相当重要的影响。同时，锯片本身优良的刚性可以减少系统的振动，对延长锯机、锯片的使用寿命以及提高产品的切削品质都具有比较好的效果。实践证明，在锯片使用前通过适当地碾压，从而合理地预置应力是提高锯片使用刚性的一种十分有效的手段。本文通过对锯片碾压原理的分析，结合目前国内生产企业的要求，研制出了JYX--3型金刚石锯片碾压机。本机具有以下特点：最小碾压直径70mm，可以对小锯片进行碾压。采用了压力稳定装置，压力控制精度较高，偏摆不超过0．1MPa，可实现正反向双向碾压。综上所述，我们认为本机是一种具有较高性能价格比的、比较优良的锯片基体专用修整设备。     

金刚石的磨损形态对工具切割性能的影响

通过对不同金刚石锯片的切性能测试和磨损表面形貌观察，分析了工具中金刚石颗粒的磨损形态与工具胎体的磨损性能之间的关系及其对工具切割性能的影响，指出工具中磨平或抛光的金刚石对工具的切割性能不利，而新出刃和微破碎金刚石颗粒的增多，有利于提高工具的切割性能。     

金刚石晶体的磁性与锯片切割速度的相关性试验

使用振动样品磁强计(VSM)对两种金刚石的磁性进行测量,测量数据显示两者的磁化强度相差8倍之多.用该样品制作锯片进行切割试验,结果表明:用磁化强度大的金刚石制作的锯片的切割速度比磁化强度小的慢了17.1%.金刚石内部磁性大,是金刚石内部杂质多,导致了金刚石晶格结构的畸变,影响了金刚石的冲击强度,从而使用金刚石制作的锯片的切割速度变慢.     

金刚石有序排列锯片制备及切割性能研究

介绍了金刚石有序排列在锯片中的应用和实现锯片中金刚石有序排列的方法。采用两种常规锯片和一种有序排列锯片切割钢筋混凝土,通过实验可知:同等条件(同胎体、同金刚石品级和浓度)下,有序排列金刚石锯片较常规锯片切割速度提高23.6%,使用寿命提高31.5%;不仅如此,有序排列锯片与同胎体、金刚石浓度高5%的常规锯片相比切割速度仍能提高18.8%,寿命提高21.9%;金刚石有序排列锯片在节省金刚石用量、减少锯片成本的基础上,仍能提高锯片的效率和寿命,体现了有序排列金刚石锯片的优越性。     

石材锯切加工工艺研究

金刚石锯片锯切石材中,锯切工艺参数对锯切效率和锯片的使用寿命有着重要影响。本文对国内外有关锯切工艺参数对石材锯切过程中锯切力、金刚石锯片的磨损性能、使用寿命以太切割效率的影响方面的研究进展综述,为进一步进行锯切加工理论系统研究,以夤居切工艺参数的选用原则提供参考。     

切割混凝土和沥青路面的金刚石圆盘锯

在以往用金刚石锯片切割混凝土或沥青路面时,由于切割缝窄(仅3.12mm),切割深度较大(达62.5mm),锯片受到连续的冲击载荷也较大,而混凝土又有很高的研磨性,所以极易导致锯齿的过度磨损,使锯片的使用寿命大大降低.以下介绍一种获得美国专利的新型混凝土和沥青路面切割圆锯片。     

优化切削参数延长金刚石锯片使用寿命

金刚石锯片使用寿命的延长不仅可以减少用户的费用，而且还可以使资源得到充分的利用。下面三个切削参数在很大程度上影响了锯片的寿命：A．切割速度：在实际工作中，设备运行条件和锯片质量限制了金刚石锯片的线切割速度。然而，用户要得到最佳的使用寿命和切割效率，应考虑不同的石材选择不同的线切割速度。     

金属镀覆金刚石及其应用领域

金刚石镀覆产品已经应用在金刚石刀头和锯片等工具制造中,涂层、金刚石、金属基的关系和应用性能已被验证。结果表明金刚石磨料在金属基中的相对保留可以通过锯片应用测试得到,在金属基中磨料保留通过一个薄弱环节模型的部分断裂分析而得。一、简介工业金刚石磨料广泛应用于切割和钻进岩石与混凝土材料。尽管镀覆金刚石磨料最初在1970年开发,     

交变磁处理对金刚石锯片性能的影响

为提高金刚石锯片的抗冲击韧性及使用寿命,将同种规格的金刚石锯片在两种不同条件下进行交变磁处理,分别为常温,0.5 T,60 min磁处理和300℃,0.5 T,60 min磁处理。对磁处理后的金刚石锯片与未经磁处理的金刚石锯片在相同的实验条件下,分别进行韧性实验与切割寿命实验。实验结果表明:磁处理后的金刚石锯片韧性得到明显的增强;常温磁处理后的锯片使用寿命可提高30%,高温磁处理后的锯片使用寿命可提高43.25%;交变磁处理可以作为一种改善金刚石锯片性能的有效手段。     

金刚石锯片刀头的制备及显微组织和性能分析

选择不同金刚石、粘结相和烧结工艺制备了金刚石锯片刀头，研究分析了锯片刀头的显微组织、性能及寿命。实验结果表明，金刚石锯片刀头用Cu、WC、Co作为粘结相可改善对固溶相的润湿性，同时添加少量Fe、Ni、Zn作粘结添加相进一步改善性能；经过在800℃保温120s的烧结后，刀头合金显微组织为在WC作为骨架的基体上分布着约50／60目金刚石硬质相，这种柔韧性的基体与适当的分散硬质相结合起来，提高了锯片刀头的硬度、切割性能、抗磨损能力及韧性，达到了预期效果。