SNCR技术在循环流化床锅炉上的应用

针对特定炉型,采用SNCR技术时,采取多种措施保证脱硝效率,减少氨逃逸。     

循环流化床锅炉SNCR脱硝运行总结

燃煤电厂锅炉污染物排放是造成空气环境污染的主要原因之一,近年来,国家投入巨额资金开展工业点源特别是燃煤电厂污染冶理工作,经过“十一五”及“十二五”中前期的治理,锅炉烟气脱硫除尘装置先后建成投入运行,烟尘、SO2污染物得到大幅削减,环境空气质量有所改善。     

SNCR烟气脱硝技术在330MW级CFB锅炉的应用

针对1180t／hCFB锅炉采用华能清能院选择性非催化还原（SNCR）脱硝专利技术,结合CFB锅炉炉内低NOx燃烧控制技术,NOx排放量由改造前的300mg／m3可有效控制在50mg／m3以下,脱硝效率达80％以上,对应氨氮比低于1．5,氨逃逸值可控制在1．5mg／m3以下,系统自动化投入率100％。通过对SNCR系统运行参数优化,得到较佳尿素给入浓度及合理的氨氮比控制参数,提高了脱硝系统的运行经济性、稳定性。该项技术首次成功应用于330MW等级CFB锅炉,为中国大型CFB锅炉实现高环保标准的氮氧化物减排探明了方向。     

循环流化床锅炉SNCR脱硝系统的模型优化及应用

介绍了选择性非催化还原法(SNCR)脱硝系统的特点,针对传统SNCR系统存在的自动化投入率低、NO_x浓度波动大、取样系统简单、样气不具代表性、控制效果欠佳等问题,提出了网格法混合取样改造、基于预测控制的SNCR优化控制方法和炉内氧含量优化控制模型,克服了传统PID控制大滞后、抗延迟能力差、控制精度不高等问题。实际应用效果表明,优化改造后净烟气NO_x浓度波动显著下降,系统喷氨量整体减少,有效降低了氨逃逸。     

循环流化床锅炉SNCR脱硝系统运行总结

<正>0前言循环流化床锅炉由于具有燃烧效率高、对煤种适应性广、脱硫效率高、氮氧化物排放量小、灰渣可再利用等优点,广泛应用于化肥企业自备电厂,并取得了良好的经济和社会效益。化肥企业自备电厂,一般都采用中、小型锅炉,属于整个系统的辅助设备,由于循环流化床锅炉采用低温和空气分级燃烧的方式,其排放气中氮氧化物一般在150~300 mg/m3(标态),较煤粉炉的要低得多,但面对当今严格的脱硝标准要求,中、小型循     

“低氮燃烧技术+SNCR”在循环流化床燃煤锅炉上的应用

文章主要简述了低氮燃烧技术及选择性非催化还原法(SNCR)脱硝工艺的原理,循环流化床锅炉低氮燃烧改造方式,低氮燃烧技术+SNCR组合式工艺在实际工程案例中的应用情况,这种组合式脱硝工艺的优势,及这种组合式脱硝工艺所带来的经济和社会效益。     

SNCR与COA联合脱硝在循环流化床的运用

面对全国燃煤锅炉尾气排放环保指标的严格管控,对原环保设备进行改造,采用SNCR+气相COA脱硝工艺降低尾气排放指标.改造后,NOx排放质量浓度可达到DB37/664—2019《火电厂大气污染物排放标准》的要求.     

循环流化床锅炉低NO_x排放特性及利用SNCR脱氮技术分析

循环流化床(CFB)锅炉在实践中的NO_x排放量相对于传统模式的排放量更低,主要就是因为在实践中CFB锅炉床温的常规维度在870℃左右,而其他种类炉型的实际燃烧温度均要高于1 100℃。同时,在实践中CFB锅炉主要就是通过分级燃烧的方式开展施工作业,此种方式在实践中有效的降低了NO_x的实际排放量。对此主要对其相关内容进行了简单的分析。     

循环流化床锅炉脱硝工艺经济性分析

循环流化床锅炉炉内低氮燃烧无法满足排放要求时,需要对排烟进行进一步净化。烟气净化工艺主要有SNCR脱硝和SCR脱硝。为了比较2种工艺的经济性,建立了技术经济分析模型,对比分析了满负荷时的经济技术指标。结果表明:脱硝剂价格、催化剂价格和年运行时间是影响脱硝成本的主要因素,尿素价格对SNCR脱硝成本的敏感度最大,液氨对SCR脱硝成本的敏感度大于催化剂价格。SNCR脱硝的运行成本和总成本相对较低时要求NO_x浓度分别低于140和228 mg/m~3。基于入口NO_x浓度200 mg/m~3,对SCR工艺和SNCR工艺的经济性比较表明,当尿素价格低于3 402元/t时,SNCR总成本较低;当液氨单价高于3 300元/t时,SNCR工艺总成本更经济;在催化剂和年运行时间研究波动范围内,SNCR总成本始终最低、最经济。SNCR-SCR联合脱硝工艺不具备经济优势,且入口NO_x浓度为151～273 mg/m~3时总成本最高。超低排放循环流化床锅炉技术可以改善SCR工艺和SNCR工艺的经济性,并使SNCR工艺的优势更为突出。     

循环流化床锅炉烟气脱硝工艺探究

对于我国整体的综合国力展开相应探究可以看出,物质资源丰富,有利于增强工业现代化的发展进程,也在很大程度上容易出现复杂多样的生态环境问题。从根本上注重推动工业发展过程中存在的各类环境问题,有针对性的提出整理措施,从而进一步推进我国循环流化床锅炉行业的整体发展进程,提升相应附属善后工艺的开发效益。本文通过深入探究我国循环流化床锅炉行业的实际发展过程,可以看出,循环流化床锅炉的烟气脱硝工艺还有待完善健全,整体工作效率水平有待提高,全面的优化相应工艺流程,最终为更好的提供我国循环流化床锅炉产生实际的经济效益保护生态环境发展具有重要建设性指导意义。     

循环流化床锅炉煤-气混烧技术在炼油厂的应用

主要介绍延安炼油厂利用富裕的炼厂干气,对循环流化床燃煤锅炉进行了改造,将锅炉由纯煤燃料改造为煤-干气混合燃料。运行结果表明,在达到节煤、节电目标的同时,实现了CO2、SO2、炉灰、炉渣的减排,显著降低了设备运行强度和人员劳动强度,提高了操作的灵活性,延长了设备运行周期,减小了运行成本和检修费用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

循环流化床锅炉一次风机变频技术应用

提出循环流化床锅炉一次风机变频改造方案,通过实验证明,变频调节一次风机出力后,达到节能、经济的效果,具有在同类型锅炉中进行推广的价值。     

循环流化床锅炉燃烧劣质煤的技术应用与分析

介绍了中海油华鹤公司3台循环流化床锅炉在设计、建设过程中,燃烧劣质煤燃料的技术应用,并从设计、运行及经济方面进行分析,总结设计中的问题和不足,并对以后运行中问题提出技术建议。     

防磨技术在循环流化床锅炉的应用

分析了NG75-M6型循环流化床锅炉磨损的原因,对部分磨损部位的磨损规律进行了总结,并根据实际现场检修和运行经验提出了一些改进建议。     

循环流化床锅炉冷态实验

为将循环流化床锅炉应用于煅烧磷石膏,在中试循环流化床锅炉上进行冷态实验,得出了临界流化速度,循环倍率,并对实验过程中出现的问题进行分析说明。     

循环流化床锅炉工艺及运行方案探讨

循环流化床锅炉属于燃煤注汽锅炉,为了保证安全运行,达到最佳的运行状态,有必要研究其生产工艺特点,采取最优化的运行方案,达到煤化工生产的技术要求。循环硫化床锅炉具有较高的环保特性,因此,在煤化工生产现场得到广泛地应用。     

循环流化床锅炉加钙脱硫技术研究与应用

通过对循环流化床锅炉脱硫技术工业应用和经济技术比较,认为循环流化床锅炉采用配煤方式进行脱硫,技术上可行,脱硫成本低廉,比较适合目前中国的环保形势的需要,实用性较强。     

烟气脱硝工艺在循环流化床锅炉的运用

介绍了循环流化床的特性、现状以及烟气脱硝的应用前景,同时结合目前现有的技术,探讨和分析循环硫化锅炉中的烟气脱硝的应用,提出有针对性的烟气脱硝工艺。     

循环流化床锅炉仿真机模型研究

针对小型流化床机组的运行培训的需求,开发了热电联130T次高压循环流化床机组的仿真机。仿真机组研制采用了激励式的DCS仿真技术以及基于流体网络计算的流化床锅炉网格算法,提高了仿真的精度以及真实度。该仿真机已经应用于某集团热电厂的机组投运前培训项目,