加铝熔炼—酸浸回收镍基高温合金废料

采用加铝熔炼—酸浸技术回收镍基高温合金废料,首先采用加铝熔炼技术制备加铝合金,然后利用机械破碎方式破碎加铝合金制备加铝合金粉,最后用盐酸浸出合金粉回收合金废料中的钴镍等金属。结果表明,加铝熔炼过程中铝加入质量分数为30%,熔炼温度为1 600℃时所得加铝合金质脆、易破碎,破碎后所得合金粉粒度小且粒度分布窄,破碎合金粉粒度D90为20μm左右。对此合金粉采用盐酸浸出的效果比采用硫酸的好,最佳盐酸浸出工艺条件为:盐酸浓度5mol/L、温度85℃、液固比10mL/g、浸出时间60min,在此条件下合金中的镍钴铝铬等元素进入浸出液,而钛、钼等稀有元素主要富集在渣中,合金中各金属的浸出率在80%～90%。     

加铝熔炼—酸浸技术回收镍基高温合金废料

采用加铝熔炼—酸浸技术回收镍基高温合金废料,首先采用加铝熔炼技术制备加铝合金,然后利用机械破碎方式破碎加铝合金制备加铝合金粉,最后用盐酸浸出合金粉回收合金废料中的钴镍等金属。结果表明,加铝熔炼过程中铝加入质量分数为30%,熔炼温度为1 600 ℃时所得加铝合金质脆、易破碎,破碎后所得合金粉粒度小且粒度分布窄,破碎合金粉粒度D90为20 μm左右,对此合金粉采用盐酸浸出的效果比采用硫酸的好,最佳盐酸浸出工艺条件为：盐酸浓度5 mol/L、温度85 ℃、液固比10 mL/g、浸出时间60 min,在此条件下合金中的镍钴铝铬等元素进入浸出液,而钛、钼等稀有元素主要富集在渣中,合金中各金属的浸出率在80%~90%。     

海洋锰结核熔炼合金腐蚀电化学研究

本文研究了海洋锰结核熔炼合金在锈蚀条件下的腐蚀电化学，研究了温度、介质、合金成分对腐蚀速度的影响，测定了合金在０．３５ｍｏｌ／Ｌ硫酸亚铁溶液中的循环伏安曲线，探讨了合金中铜、镍、钴腐蚀过程的溶解机理。     

真空熔炼AlxNixTixCoCrCu0.5FeMo双相高熵合金的研究

使用真空熔炼炉炼制了AlxNixTixCoCrCu0.5FeMo（x=10-13）高熵合金,使用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计分析了合金的组织结构和硬度。结果表明,随着x值的增加,合金由双FCC相逐渐过渡到FCC相+BCC相,再转向FCC+BCC+σ相,最后为BCC相+σ相。x=10和11时,合金具有明显的树枝状晶;而x=12时,FCC相不连续,而x=13时,σ相为网状结构。合金的硬度随x的增大,先减小,再增大。Al10Ni10Ti10CoCrCu0.5FeMo的硬度最大,为790HV。Al对BCC的促进作用比Ni对FCC的促进作用强。随着Al、Ni和Ti添加量的增加,BCC相含量越多,FCC相的晶格常数减小,并且随着σ相的析出,BCC相的晶格常数变化不大。Al、Ni和Ti的增加促进σ相析出。σ相对合金硬度有促进使用。     

提高冲天炉熔炼高温优质铁水的要点

本通过现场的实际经验，总结出通过严格工艺措施，加强现场管理，调整冲天炉各操作参数熔炼高温优质铁水。     

Fe0.5CrMnAlCu高熵合金及涂层的组织与性能

本文采用真空电弧熔炼技术与冷喷涂辅助感应重熔制备Fe0.5CrMnAlCu高熵合金及涂层,采用XRD、SEM、显微硬度计、磨料磨损试验机对高熵合金及涂层的相结构、微观组织以及耐磨损等性能进行测试分析。研究结果表明:真空电弧熔炼技术制备的Fe0.5CrMnAlCu高熵合金的相结构为FCC和BCC相固溶体结构,其组织形貌主要由枝晶和枝晶间组织构成,冷喷涂辅助感应重熔合成Fe0.5CrMnAlCu高熵合金涂层的相结构为单一的BCC 结构,其组织形貌由枝晶和枝晶间组织构成。由于感应重熔合成Fe0.5CrMnAlCu高熵合金涂层较电弧熔炼制备的高熵合金有更大的晶粒尺寸,同时涂层的原子尺寸差δ大于合金的原子尺寸差,这导致感应重熔合成Fe0.5CrMnAlCu高熵合金涂层的硬度是真空电弧熔炼高熵合金的1.37倍,其磨损率比真空电弧熔炼制备的高熵合金磨损率降低18%。真空电弧熔炼与冷喷涂辅助感应重熔制备Fe0.5CrMnAlCu高熵合金及涂层的磨损机制主要是粘着磨损、磨粒磨损。     

高效超超临界机组用高温合金蒸汽氧化行为研究

主要研究了Haynes 625、Haynes 617、Haynes 120和Haynes 282四种高温合金在高温蒸汽环境下的氧化行为及其Al、Si和Ti对氧化的影响。四种高温合金在750、800和850℃蒸汽环境中实验336h,采用氧化增重获得其氧化动力学规律。利用扫描电子显微镜、X射线衍射和能谱分析仪对氧化产物的位置、成分及分布进行表征。四种高温合金的抗蒸汽氧化性能优于奥氏体耐热钢。高温合金的氧化动力学均符合抛物线氧化规律。高温合金表面氧化物主要由以Cr_2O_3、MnCr_2O_4为主的氧化外层和以SiO_2、TiO_2和Al_2O_3为主的内氧化层组成,其中含Ti的高温合金Haynes 282和Haynes 617富Cr氧化层外有TiO_2氧化层,并且高温合金氧化前沿主要是氧化物Al_2O_3。Haynes 282氧化速率明显高于其他高温合金,归结于形成Ti掺杂的Cr_2O_3氧化外层。元素Al和Ti加速氧化而元素Si减缓氧化的规律,适当含量的Si可改善合金抗蒸汽氧化性。四种高温合金的抗蒸汽氧化性能顺序为Haynes 120>Haynes 625>Haynes 617>Haynes 282。     

大洋多金属结核熔炼合金锈蚀工艺的研究

研究了大洋多金属结核熔炼合金锈蚀浸出分离除铁工艺。采用能明显加快锈蚀反应速度的高效添加剂，在最佳工艺条件下，于浓度为４５ｇ／Ｌ的稀盐酸介质中，鼓空气锈蚀－０．１８０ｍｍ合金粉末７ｈ，反应完全，有价金属Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ浸出率分别达９８．３３％，９７．８６％，９９．４６％，锈蚀液中铁为痕量，实现一步彻底分离。     

提高中频感应电源熔炼速度

提高中频感应电源熔炼速度黑龙江矿院工厂范爱华哈尔滨煤矿电器厂高力君１前言自七十年代开始，中频感应电源技术在我国日趋成熟。应用领域遍及熔炼、淬火、钎焊、弯管、大功率锻坯加热等行业；在我国煤炭行业中的机械加工部门也大量使用。从其应用数量看，熔炼方面占绝大...     

金属分步结晶精炼的热力学

分步结晶是一种历程悠久的金属精炼方法。随着科学与技术的不断发展，分步结晶作为一种独立的热分离过程，对金属熔体的分离与精炼具有日益重要的意义。本文将详细讨论该方法的基本概念、特点及其热力学原理。     

喷射成形镍基高温合金的拉伸断裂行为

采用扫描电镜和透射电镜，观察与分析喷射成形镍基高温合金的拉伸断口和动态拉伸行为。结果表明，拉伸断口呈典型的韧性断裂特征，位错以绕过和切过相结合机制与γ′相发生相互作用，材料的断裂特征与快速凝固效应所带来的性能改善相对应。     

银电解精炼工艺的研究

研究了筐装银阳极电解工艺条件及其对电流效率和直流电耗的影响，提出了确定电解周期的新观点．对含银９９％（质量分数）以上的各种银屑、小碎银块和银粉，不需熔铸成标准阳极，可直接加入篮筐中进行电解．本工艺为银的二次资源回收和二次电解精炼制取高纯银粉提供了一条行之有效的途径．     

粗铋二段阳极熔盐电解精炼第二段工艺

在二段阳极熔盐电解的第一段研究的基础上，进一步研究了对含铅、银较少的中铋进行处理的第二段电解精炼的工艺条件，包括电流密度、电解质体系、电解温度、阳极铋的厚度等。适当控制这些条件可将中铋中少量铅和银有效地除去，在阳极获得符合国家一级铋要求的精铋，在阴极得到含有铋、铅、银的合金。     

浅谈金川高冰镍传统精炼工艺技术改方案和镍产品结构调整

论述了金川有色金属公司现行高冰镍精炼工艺技改的必要性。在综合国内外高冰镍精炼技术的基础上,结合金川有色金属公司的实际,重点阐述了高冰镍硫酸湿法精炼和氯化精炼工艺的优缺点。指出,现行高冰镍精炼工艺的改造应吸取氯化精炼和硫酸湿法精炼两种工艺的长处,稳妥地向高冰镍全湿法精炼过渡。文中还对该公司镍产品结构调整提出看法。     

铜在粗铅分步结晶精炼中的行为

许多文献及专著认为铜在粗铅分步结晶精炼中不能除去。但是，这一结论与Ｐｂ－Ｃｕ相图有矛盾。我们最近的实验证明，铜在粗铅分步结晶精炼中的行为因其含量不同而有两种情况：若粗铅中含铜量大于０．０７％，那么铜在铅的分步结晶精炼中将分别进入富银的铅熔体和脱银后的铅晶体中，则铜不能通过分步结晶方法除去；若粗铅中的铜含量低于０．０７％，那么铜就可以通过分步结晶精炼彻底从铅中除去而富集于富银的铅熔体中。     

浅谈金川高冰镍传统精炼工艺技改方案和镍产品结构调整

论述了金川有色金属公司现行高冰镍精炼工艺技改的必要性。在综合国内外高冰镍精炼技术的基础上 ,结合金川有色金属公司的实际情况 ,重点阐述了高冰镍硫酸湿法精炼和氯化精炼工艺的优缺点。指出 ,现行高冰镍精炼工艺的改造应吸取氯化精炼和硫酸湿法精炼两种工艺的长处 ,稳妥地向高冰镍全湿法精炼过渡。文中还对该公司镍产品结构调整提出看法     

高镍粗铜精炼综合回收镍的途径

本文通过热力学分析，得出高镍粗钢火法精炼过程中“调铜保镍”的技术措施，可使阳极中金属态保留的镍达1．58％，结合生产实践分析总结了高镍粗铜阳极电解过程中独特的技术工艺条件的选择与控制，为在电解液净化中有效地综合回收镍创造了条件。     

石录高砷粗铜火法精炼工艺的探讨

石录铜业公司反射炉粗铜中含有的铁、砷、硫等杂质元素较高，用现有的精炼工艺除掉这些杂质很不理想，影响了电解铜产品质量的稳定。通过分析粗铜精炼过程中铁、砷、硫等杂质的造渣行为，进行了精炼工艺操作制度的探讨，并且针对现有的粗铜火法精炼工艺和操作制度，提出了合理的操作制度，对粗铜火法精炼生产提供了依据。     

两种渣系脱硫的研究和生产实践

在钢包精炼炉上对CaO-Al2O3-MgO-SiO2和CaO-Al2O3-MgO-SiO2-CaF2两种精炼渣系的脱硫效果进行了研究。结果表明,脱硫率分别为68.47%和89.25%,后者能够将钢中硫含量最低降到0.001%,其主要成分为CaO 50%～55%,Al2O39%～12%,MgO 5%～6%,SiO216%～19%,CaF24%～6%。