转矩流变仪用连续循环混合器辅机的研制

针对毛细管流变仪和转矩流变仪在研究纤维增强复合材料流变性能方面的不足,设计了一种转矩流变仪用连续循环混合器辅机,它可使纤维增强复合材料在连续循环混合器中受到类似螺杆挤出机的连续剪切作用,并能方便地清理物料.     

浅谈PVC物料的流变特征

通过分析PVC高聚物的流变性能,讨论了PVC物料在挤出机中和转矩流变仪中的流变特征,阐述了两种流变特征的相互关系及应用。     

转矩流变仪系列实验设备在PVC加工中的应用

介绍了混合器流变仪在测试PVC干混料的流变性能、动态热稳定性能的实验及PVC增塑剂热吸收实验中的应用,单、双螺杆挤出机流变仪在测试物料挤出性能实验中的应用。实验结果表明：用流变仪测试的结果是相对的,需要与“标准物料”进行对照,以优化配方,改善产品质量。     

废旧橡胶的脱硫再生研究

利用Haake流变仪使废旧橡胶脱硫,综合分析了脱硫后橡胶的性能及脱硫程度,获得适宜的工艺参数。将废旧橡胶的脱硫扩大到工业生产中,即采用温度更高、剪切作用更大、效率更高的双螺杆挤出机对废旧橡胶回收。该方法无需添加任何化学助剂,直接将破碎过筛后的胶粒通过双螺杆挤出脱硫,所得胶料性能优异,可进行深加工,也可直接添加到其他橡胶中以降低生产成本,不仅解决了废旧橡胶的黑色污染问题,而且对资源的循环再利用做出了贡献。     

废旧橡胶的脱硫再生研究

利用Haake流变仪使废旧橡胶脱硫,综合分析了脱硫后橡胶的性能及脱硫程度,获得适宜的工艺参数。将废旧橡胶的脱硫扩大到工业生产中,即采用温度更高、剪切作用更大、效率更高的双螺杆挤出机对废旧橡胶回收。该方法无需添加任何化学助剂,直接将破碎过筛后的胶粒通过双螺杆挤出脱硫,所得胶料性能优异,可进行深加工,也可直接添加到其他橡胶中以降低生产成本,不仅解决了废旧橡胶的黑色污染问题,而且对资源的循环再利用做出了贡献。     

混炼工艺技术的最新趋势

粗略回顾了开炼机、密炼机和挤出机的混炼工艺技术的基本概况，介绍了聚合物原料的性能及投料形状对混炼工艺的影响。深入细致地分析了混炼中各种参数的设定。运用流变学理论，指导密炼机转子断面几何形状的设计，提出凸棱功能技术(WFT)和Coflow密炼机。指出使用同向旋转啮合式双螺杆挤出机可使连续加工成为可能。     

使用流变仪对聚合物加工性能进行研究

本文对使用BrabenderPL2 0 0 0 6型流变仪的密炼机、挤出机和各类模头作了简单介绍,并用PVC或PA对其在研究测试中的用途作了说明     

挤出机的研究新进展和发展趋势

近几年,对塑化挤出机的五大功能(固体输送、熔融、混炼、排气和熔体输送)及有关性能进行了许多研究,进一步发展完善了挤出理论。同时,开发了不少结构新颖、特殊用途及高性能的挤出机。优化了挤出机的设计和加工条件,提高了其性能,拓宽了其用途。在提高挤出机的抗磨性能,传动系统等方面也有新的发展。本文评述了这些新进展,并指出了今后尤其是90年代的发展趋势。     

硬PVC材料的抗冲改性研究-兼论单螺杆工艺和双螺杆工艺的差别

本文通过实验数据和曲线,说明CPE和MBS对RPVC(硬聚氯乙烯)的缺口冲击性能有良好的改性效果。当改性剂含量达7～20%时,冲击强度可提高4～6倍而获得最大值。改性效果还受到挤出设备的很大影响,RC—65双螺杆挤出机对RPVC的改性效果比单螺杆高出100%。笔者从混合性能,熔化过程和停留时间分布等方面对二种工艺作了本质分析。     

HAAKE流变仪在研究PVC加工性能方面的应用

简单介绍了HAAKE流变仪（RC9000）混合器（密炼机）的结构及其在研究PVC加工特性方面的应用，并以对PVC熔融性能的分析比较为例加以说明，同时对应用中产生误差的原因及解决办法进行了阐述。     

销钉机筒挤出机内流场的数值模拟

应用FLUENT软件,经过简化及边界处理,分别研究了Φ90普通挤出机和销钉机筒挤出机在不同转速、不同销钉布置、不同反向压差条件下胶料的流动行为。其研究结果可以用来指导销钉机筒挤出机的销钉布置设计及操作参数选取。     

用途广泛的双螺杆挤出机

介绍了国内外对于双螺杆挤出机研究的最新动向。在理论上,人们可以更准确地计算挤出机的重要加工参数,评价各种类型双螺杆挤出机的优劣;在实验上,反应挤出技术代表了双螺杆挤出机开发的趋势,在此基础上的多螺杆技术是该领域的新发展。     

同向旋转双螺杆挤出机捏合区的速度分布

应用多普勒激光测速计测量同向旋转双螺杆挤出机捏合区域的速度分布。在９０ｒ／ｍｉｎ的转速下,测量了两螺杆捏合区中推力区和阻力区熔体的轴向速度和法和速度。     

单辊筒口型挤出机

介绍了单辊筒口挤出机在国外的开发进展情况及国内的研制成果。论述了其工作原理、结构和性能,并与压延法和常规挤出法进行了对比。单辊筒口型挤出机通过变更挤出机螺杆和辊筒转速灵活的预型口型和终端口设计组合可以有效控制挤出物的形状、尺寸和生产率。     

回收饮料瓶片含水量对PET扩链反应的影响

分别使用Φ30反应挤出机和相同螺杆结构的Φ90反应挤出机研究了饮料瓶片中含水量对挤出产物特性黏度的影响。结果表明,在相同配方条件下,使用实验机生产出的对苯二甲酸乙二醇酯（PET）扩链产品的特性黏度比工业机生产出的低;使用工业机挤出含水量为2.5%的瓶片,产物特性黏度可达0.70dL/g以上,满足纺涤纶长丝的要求;当瓶片经干燥使含水量降至0.2%时,使用工业机可使产物的特性黏度达到0.82 dL/g,满足再次吹瓶的要求;经工业机挤出含水量为0.2%的瓶片和0.25%扩链剂均苯四甲酸二酐（PMDA）,产物的特性黏度可以高达0.94 dL/g,达到重型包装用打包带料的标准。     

Analysis and experimental evaluation of twin screw extruders

Twin screw extruders can he classified according to their geometrical configuration. The main distinction is made between intermeshing and nonintermeshing extruders. Another distinguishing characteristic is the sense of rotation. The most important characteristics of the various twin screw extruders are examined, with particular emphasis on the effect of screw geometry on the conveying characteristics. A brief review is given of the state of the art in theoretical analysis of twin screw extruders. Experiments with two lab scale, intermeshing twin screw extruders are described, one co- and one counterrotating. Results are presented on power consumption, residence time distribution, and mixing characteristics of the two extruders. The counterrotating extruder exhibits a narrower residence time distribution and better dispersive mixing capability. The corotating extruder showed a better distributive mixing capability. These results can be explained in terms of the conveying and mixing mechanisms in both extruders. The overall extruder performance seems to be dominated by the effect of the intenneshing region. Any realistic, theoretical analysis of twin screw extruders should be centered around the flow behavior and mixing characteristics of the intermeshing region. The corotating extruder appears to be best suited for melt blending operations, while the counterrotating extruder seems to be preferred in operations where solid fillers have to be dispersed in a polymer matrix.     

木质纤维制乙醇关键设备结构研究

螺杆挤压技术用于处理木质纤维植物可实现连续化蒸爆.通过分析螺杆挤压膨化机的结构和工艺过程可知,螺杆挤压膨化机可作为木质纤维原料制作乙醇工艺生产中预处理工序中的一台关键设备.     

The grafting of maleic anhydride on high density polyethylene in an extruder

The grafting of maleic anhydride (MAH) on high density polyethylene in a counter-rotating twin screw extruder has been studied. As the reaction kinetics appear to be affected by mass transfer, good micro mixing in the extruder is important. Due to the competing mechanisms of increasing mixing and decreasing residence times at increasing screw speed, and due to the complicated reaction scheme, various non-linearities exist that are prohibitive for simple optimization rules. The interaction diagram presented in this paper for a twin screw extruder as a MAH grafting reactor can be used for better understanding of the influence of the extruder parameters on the reaction process.     

SJSZ-55锥形双螺杆挤出机螺杆的设计

锥形双螺杆挤出机是塑料加工的一种重要机型。对SJSZ-55锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了设计,研究结果可以指导同类螺杆的设计。     

Local mixing effects of screw elements during extrusion

An in‐line method was applied to determine local residence time distribution (RTD) at two places in a completely filled corotating twin screw extruder. Axial mixing effects of different types of elements were evaluated. Paddles +90° induced flow patterns that appear to be circular, both upstream and downstream, whereas paddles ?30° induced flow patterns that appear to be circular and mainly upstream. Transport and single‐lead elements induced backflow. The results could be explained from pressure differences and direction of drag flow in the elements. All elements were characterized using an equivalent additional mixing length λ, dependent on the type of element and its position in the extruder, which may be practically useful for extrusion design. POLYM. ENG. SCI. 45:271–278, 2005. © 2005 Society of Plastics Engineers.