ADC发泡剂发展概况

ADC发泡剂是一种发气量大的通用型发泡剂,外观呈淡黄色粉末,相对密度1.65。在发泡剂中属于有机类热分解型发泡剂,具有发气量大,气泡均匀致密,对制品不污染,不助燃,无臭,对模具不腐蚀,容易控制温度,适用于常压发泡和加压发泡的特点,在合成材料中应用广泛,可作为聚氯乙烯、聚苯乙烯、天然橡胶、ABS树脂等的发泡剂。     

ADC发泡剂产品分级新工艺

介绍了ADC发泡剂产品分级新工艺,该工艺采用超音速喷射流、WL式分级机、PLC控制和变频式控制,产品达到国家标准.     

ADC发泡剂的改性和复配

概述国内外ＡＤＣ生产现状,从粒子的微细化和分级、降低分解温度、提高分散性和模具的去垢、发气量和分解速率、发泡和抑制５个方面,阐述了ＡＤＣ改性的具体途径和方法,并提出了ＡＤＣＳ复配的一些具体方案。     

发泡剂ADC改性的研究现状和发展趋势

系统地概述了近几十年来国内外对发泡剂ADC进行改性的研究状况,并探讨了未来发泡剂ADC改性研究的发展趋势.     

ADC发泡剂生产工艺技术研究

ADC发泡剂是泡沫制品中用量最大、用途最广的通用型发泡剂,但是传统ADC发泡剂的生产工艺有物料消耗大、污染排放高的问题,本文立足于清洁生产,从水合肼生产法、缩合工艺、氧化工艺、回收工艺等方面的优化,对ADC发泡剂的生产工艺进行论述。     

面对世界金融危机我国ADC发泡剂行业的发展对策

分析国内ADC生产企业开工不足的原因,提出生产废水治理方案,指出企业应加大产品出口力度,并走产品深加工之路。     

1993年我国发泡剂ADC生产综述

对我国１９９３年ＡＤＣ发泡剂从产量、质量、消耗、能耗、成本等几个方面进行叙述，并就ＡＤＣ的发展提出几点看法与建议。发泡剂ＡＤＣ在聚氯乙烯发泡上应用较多，现总结出来供使用厂的科技工作者提供信息与参改。     

ADC发泡剂产需现状及发展建议

介绍了ADC发泡剂的生产工艺、产需现状及存在的问题。提出要因地制宜地应用新技术开发改性和专用ADC发泡剂，并注重环保和综合利用。     

ADC发泡剂缩合的探索

对ADC生产中影响缩合收率的因素进行了研究，通过正交试验找出了缩合反应的最佳条件为：pH值3－4，温度108－110℃，肼、尿比1：3．70。     

ADC发泡剂的清洁生产工艺

针对ADC发泡刺原生产工艺中存在物料消耗高、废弃物排放量大等问题,提出ADC发泡剂的清洁生产工艺。通过对废弃物的再循环和物料再利用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

ADC发泡剂工艺和设备的改进

结合该公司实际，详细阐述了ＡＤＣ发泡剂工艺和设备的改进措施及效果，并指出ＡＤＣ发泡剂今后需改进的地方。     

氯气法生产发泡剂ADC的防爆炸技术研究

阐述发泡剂ＡＤＣ的生产工艺及氯气法生产发泡剂ＡＤＣ的防爆炸技术。     

ADC发泡剂前景仍好

近期国内市场ADC发泡剂走势总体平稳，价格基本维持稳定，但部分地区受下游需求不足影响，价格略有下降。目前，国内市场ADC发泡剂价格基本在15500～17000元范围内。     

ADC发泡剂生产工艺的改进

介绍了中平能化集团开封东大化工有限公司在ADC发泡剂生产中为实现安全生产所进行的工艺改进情况,改进后加强了对次氯酸钠反应温度、有效氯含量、氯化反应温度、氯气流量、通氯速度、干燥系统进出口温度、风机负压等工艺指标的监控.     

改进ADC发泡剂生产工艺的实验研究

本文采用４２％烧碱生产高浓度次氯酸钠，加入４２％烧碱配成有效氯：氢氧化钠＝１：２．４－２．５（摩尔比），再将合成、缩合所需尿素一并投入次氯酸钠中、生产水合肼粗溶液，粗溶液经冷却除去十水碳酸钠后，加本中和、缩合、洗涤、氧化、洗涤、离心、干燥、过筛即得ＡＤＣ产品。     

ADC发泡剂的三废治理和综合利用

1 前言 我厂从1978年开始生产ADC发泡剂,生产规模由原来的年产300吨,扩建至现在的年产3500吨,成为全国生产ADC发泡剂的大厂。 每生产一吨ADC发泡剂需用液体烧碱(折100％)2.8吨、尿素2.5吨、液氯2吨、硫酸(98％)3吨等原料,还要消耗辅助原料硫酸镁、溴化钠等几十公斤,共需原料及辅助原料10余吨,而得到的是一吨ADC发泡剂,其余的物料都在生产过程中流失。镇江化工厂曾对ADC发泡剂生产过程中物料流失量作     

ADC发泡剂废水处理工艺研究

ADC发泡剂废水中含有大量的氯化钠、氯化铵以及少量的尿素,通过50,75,100℃下等温蒸发和冷却结晶析盐,可将ADC发泡剂废水资源化利用。在等温蒸发过程中,ADC发泡剂废水第一阶段析出Na Cl,第二阶段为Na Cl和NH_4Cl二盐共析;等温蒸发至Na Cl和NH_4Cl二盐共析时,100℃等温蒸发过程中氯化钠的析出率达到最大值,为82.42%;整个蒸发过程中尿素不断富集,没有析出;针对100℃的Na Cl和NH_4Cl共饱液冷却至20℃时,固相中只有氯化铵,氯化铵的析出率49.20%。     

ADC发泡剂废水处理工艺研究

ADC发泡剂废水中含有大量的氯化钠、氯化铵以及少量的尿素,通过50,75,100℃下等温蒸发和冷却结晶析盐,可将ADC发泡剂废水资源化利用。在等温蒸发过程中,ADC发泡剂废水第一阶段析出Na Cl,第二阶段为Na Cl和NH_4Cl二盐共析;等温蒸发至Na Cl和NH_4Cl二盐共析时,100℃等温蒸发过程中氯化钠的析出率达到最大值,为82.42%;整个蒸发过程中尿素不断富集,没有析出;针对100℃的Na Cl和NH_4Cl共饱液冷却至20℃时,固相中只有氯化铵,氯化铵的析出率49.20%。     

ADC发泡剂发生的“三废”治理与综合利用

简要介绍了巨化电化厂对ＡＤＣ发泡剂的几个“三废”项目进行治理和综合利用情况；对经济效益与环境效益及其今后措施也作了简要评述。