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介绍建设4.5万t/a联醇装置同时副产低压蒸汽新工艺设计概况。该工程具有投资省,建设快,节能降耗和回收余热资源等特点。 相似文献
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我公司原有 1 0 0 0 mm氨合成塔和两套1 0 0 0 mm联醇合成系统。 1 999年“四·六”技改工程中新上了一套1 6 0 0 mm氨合成塔。公司为了调整产品结构 ,适应市场的需要以及节能降耗 ,决定将原来 1 # 氨合成系统改产联醇。与原来两个醇塔合在一起 ,三个塔组成可串、可并、可前后倒换的工艺流程 ,塔内件选用的是杭州林达公司设计制造的均温型甲醇合成塔内件 ,并带前置锅炉副产蒸汽。技改工程于 2 0 0 1年元月 5日完工 ,元月 8日催化剂升温还原完毕转入轻负荷生产。该装置投产 5个多月以来 ,运转情况良好。1 改造内容1 .1 外管工艺流程… 相似文献
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我厂新系统于 1 993年建成投产 ,年产合成氨80 kt,为满足有机分厂年产 3 0 kt甲醇生产的原料供应 ,1 994底增加一套年产粗甲醇 1 0 kt的联醇装置。至 2 0 0 1年已更换联醇催化剂 1 1炉 ,其中第五炉以前催化剂的钝化是用高压瓶装纯氧加到循环 N2 中 ,直到循环 N2 中 O2 含量达 2 0 %以上 ,催化剂床层温度不再上涨认为钝化合格。由于联醇催化剂更换频繁 ,钝化时氧气瓶罐装、搬运不安全 ,劳动强度大 ,时间又长 ,严重影响联醇生产。 1 997年 9月 1 0日第五炉联醇催化剂钝化时改在打 N2 的高压机进口管道加一根 Dg5 0的空气管 ,利用空压站 0 .6… 相似文献
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采用变换中间抽气联醇新技术,优化联醇工艺,降低了煤耗、电耗,延长了催化剂使用寿命,年创经济效益131.44万元。 相似文献
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合成氨工艺中串入甲醇生产,或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端,前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇;后者则是将原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨,避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。单醇生产中往往需要较高的CO含量(209/5左右),变换工艺往往只需一段变换;在联醇生产中为保持原料气中有一定比例的CO,变换率的范围要求在65%~80%之间,即出口的CO含量4%~7%。 相似文献
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合成氨装置联产甲醇燃料 总被引:2,自引:0,他引:2
论述合成氨装置联产甲醇资料的重要性、必要性和迫切性,提出合成氨装置联产甲醇资料的工艺路线和技术要求,分析隧道装置的合理规模、经济效益和发展战略。 相似文献
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合成氨工艺中串入甲醇生产,或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端,前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇;后者则是把原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨,避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。 相似文献
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等(高)压联醇生产工艺的开发 总被引:1,自引:0,他引:1
本文在分析目前中压联醇生产装置的优越性和存在问题的基础上,提出在我国实施等压型联醇生产装置的理由和具体方法,说明等压(即高压)联醇的优点和要注意的问题。 相似文献
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我公司是以煤为原料年产100kt合成氨、150kt尿素的中型氮肥企业,中压联产甲醇。原有联醇系统流程为:压缩机五段出口净化气(13.8MPa、45-55℃)经甲醇滤油器分离油水后,入Ф1 000mm甲醇合成塔进行合成反应,反应后的气体在塔内与入塔气换热,温度降至110~140℃后出塔,再进入甲醇冷排进一步降温至30-45℃,然后到甲醇分离器进行甲醇分离,分离后的气体一部分送至洗醇塔经软水洗涤后到铜洗工序,另一部分经循环机提压后与压缩机五段出口净化气在滤油器内混合进入甲醇合成塔。为提高合成氨及甲醇的产量,我公司决定利用2003年1月停车大修机会对合成氨、联醇系统进行技术改造,以进一步稳定联醇系统,提高甲醇的生产能力,达到能根据市场需求合理调节醇氨比,实现生产效益最大化的目的。 相似文献
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气体膜分离技术在合成氨联醇工艺中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了气体膜分离技术在合成氨串联联醇工艺中的应用,即从合成弛放气中回收氢气来增产氨或甲醇。简介在新的并联醇工艺中,采用气体分离技术的特点及气体膜分离技术在合成气调比中的应用。 相似文献