固定式阳极炉烟气收尘系统的优化与实践

介绍了贵冶固定式阳极炉烟气收尘系统的工作原理,分析了系统运行效果不佳的原因;针对阻碍烟气流通的空气冷却器及布袋收尘器等单元进行优化改造,对影响布袋使用寿命的烟气温度进行优化调节,最终收尘系统运行效率提高,环境得到改善。     

湍冲洗涤器在卡尔多炉处理复杂稀贵物料烟气净化回收系统中的应用研究

根据卡尔多炉处理复杂稀贵物料时烟气高尘、高硒、高变的特点,进行了湍冲洗涤器研发、设计以及在卡尔多炉处理复杂稀贵物料烟气净化回收系统中的应用研究。研究结果表明:在卡尔多炉处理复杂稀贵物料烟气净化回收系统中使用湍冲洗涤器可有效处理烟气量波动大、含尘量高的烟气,其收尘效率达到98%以上,烟尘回收率达到99.5%以上,烟气量变化较大情况下,达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078—1996)中有色金属熔炼炉的二级标准,并能高效回收烟气中的有价硒。     

隔板式沉降室在冶金炉窑收尘系统的应用

从有色冶金炉窑烟气收尘系统配置的实用要求出发,结合新型沉降收尘装置的理论分析,探讨了新型沉降装置在有色冶金炉窑烟气收尘系统的必要性,并通过工程实际应用,表明新型沉降收尘装置具有收尘效率适中,阻力低、运行可靠等优点,为有色冶金炉窑收尘系统配置提供设计参考.     

卡尔多炉湍冲洗涤烟气净化系统开发及实践

卡尔多炉文丘里烟气净化系统阻力大、能耗高;不适应波动范围大、尘浓及硒含量高的烟气条件,收尘效率及硒综合回收率不高;金属材质设备易腐蚀,炉料适应性不强。铜陵有色开发了全新的湍冲洗涤烟气净化系统。与文丘里烟气净化系统相比,新系统除尘效率高、防耐防堵性好,硒回收率提高了10%以上,系统阻力降低4/5,能耗降低近1/4。     

冶炼烟气水洗净化制酸新工艺通过鉴定

山东烟台冶炼厂原制酸系统为炼铜密闭鼓风炉和连续吹炼炉冶炼烟气经电收尘、文丘里——泡沫塔——电除雾水洗净化,单转单吸的工艺流程生产硫酸,因为冶炼烟气的SO_2浓度低,气体浓度和气量均波动大。故设计配置了一座沸腾炉焙烧硫铁矿,产生高浓度的二氧化硫烟气与冶烟烟气配气制酸。     

微差压技术在转炉炼钢湿法除尘中的应用研究

本文介绍了炉口微差压技术在转炉炼钢湿法除尘中的应用,描述了转炉烟气净化系统的工艺流程,RSW型喉口文氏管自动调节过程以及炉口烟气压力、死区宽度活动、烟罩与炉口的距离参数的优化设定,结果表明提高系统的除尘效率,有利净化环境。     

倾动炉排烟改造后生产实践

介绍贵冶倾动炉排烟收尘系统工艺流程,因倾动炉引进稀氧燃烧技术,烟气量大幅减少,导致原主风机排风能力过剩,对收尘系统正常运行及炉况维护带来不便。于是对主风机实施变频改造,改造后不仅节约用电,还使得倾动炉生产更加稳定顺行。     

提升电收尘收尘效率研究

针对垣曲冶炼厂熔炼电收尘收尘效率低、出口烟气含尘高、生产成本高等问题,结合生产实践,对影响电收尘收尘效率的原因进行研究,并采取针对性措施,使得收尘效率有所提高,取得了较好的效果。     

火法冶炼烟气治理实践

长期以来熔炼车间因受制于设备性能,炉况波动,电收尘收尘效率不佳等问题。导致烟尘后移至排烟风机出入口及后段烟道,造成排烟系统阻力增大,排烟不畅,炉内压难以受控,铜酸系统被迫停运定修,进行设备检修维护和排烟系统积灰的清理。阳极炉烟气高效回收利用,吃干榨尽,提高硫直收率,不仅能回收二氧化硫制造硫酸带来可观的经济效益,还能直观的改善现场作业环境,打造绿色生产典范。通过攻关,降低了主工艺系统的停运时间,更重要的是降低了生产成本,提升了各项技术经济指标,使贵冶在同行业中更具竞争力。     

艾萨炉烟气净化的探讨

通过对艾萨炉烟气的性质及其对收尘器性能的影响分析,探讨了解决现存问题,更好地应用艾萨炉电收尘器的措施。     

低压脉冲布袋处理回转窑低温低硫含油烟气技术研究

现有两台中3.6×52M回转窑,使用重油、粉煤作为燃料,收尘设施为旋涡收尘器加电收尘器。回转窑正常生产时,进入电收尘器的烟气温度仅能达到140℃~160℃,无法满足设计所需的最低180℃的要求。导致电收尘器内部结构腐蚀,漏风率达到20%、收尘效率仅为80%,出口含尘超标,给后续制酸系统造成困难。通过技术改造,将电收尘改造为布袋收尘器,收尘效率提高至99.95%,出口含尘降低至30mg/Nm³,系统漏风率降低至3%,保障了系统稳定运行。     

艾萨炉烟气净化的探讨

通过对艾萨炉烟气的性质及其对收尘器性能的影响分析，探讨了解决现存问题，更好地应用艾萨炉电收尘器的措施。     

宽极距电收尘器处理铅烧结烟气试验

国内一些炼铅企业用电收尘器处理铅烧结机烟气,收尘效率不高。据报道多在85～93%之间。七二年以来,沈冶最高的年平均效率93%,一般为85～90%,烟气在电收尘器出口的含尘浓度为400～800毫克/标米~3,高于排放标准,也不能满足于法净化制酸系统的要求。因而提高铅电收尘的收尘效率是一个需要解决的技术课题。     

稀氧燃烧对倾动炉收尘系统的影响及改造实践

介绍江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉使用稀氧燃烧后,收尘系统中布袋板结、腐蚀严重,收尘效率降低。通过对石灰添加系统、空气冷却器改造、环境集烟系统控制,解决了布袋板结、腐蚀的问题,使得收尘系统运行顺畅,收尘效率提升。     

稀氧燃烧对倾动炉收尘系统的影响及改造实践

介绍江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉使用稀氧燃烧后,收尘系统中布袋板结、腐蚀严重,收尘效率降低。通过对石灰添加系统、空气冷却器改造、环境集烟系统控制,解决了布袋板结、腐蚀的问题,使得收尘系统运行顺畅,收尘效率提升。     

提高闪速炉烟气收尘效果的实践

就贵溪冶炼厂三期改造后闪速炉烟气收尘系统出现的问题进行了分析,并对提高收尘效率等一系列技术改造进行了总结。     

铜精矿干燥用低温电收尘

贵溪冶炼厂铜精矿气流干燥的烟气含水量大、温度低,接近露点。适应这种烟气特点,并要求有较高的收尘效率,在引进的成套设备中包括精矿干燥用超高压低温电收尘,这在国内也是首次应用。本文对这套收尘设备的性能、特点及结构作了较详尽的介绍。     

处理高品位废杂铜的NGL炉工艺

介绍处理高品位废杂铜(含铜>90%)工艺流程,主要包括原料打包、NGL炉火法精炼、阳极浇铸、烟气二次燃烧、收尘。其中,NGL炉熔炼过程采用稀氧燃烧和氮气搅拌方式,提高了热利用率,强化了冶金反应,减少了烟气生成。     

提高收尘效率降低氧化铝生产成本

氧化铝熟料窑电收尘系统收尘效率低，导致烟尘排放浓度超标。由单台窑年排放烟尘造成的经济损失折合人民币达100万元，氧化铝成本相应增加。本就提高收尘效率、降低氧化铝生产成本提出了改进意见。     

侧吹炉烟气处理系统的技术改造

华东某铜冶炼厂现有的侧吹炉烟气处理系统出现布袋收尘器入口温度过高,且排风机达到额定转速后,侧吹炉炉膛仍处于正压状态,侧吹炉出口管段和余热锅炉辐射部存在严重积尘等问题。通过采用实测法与单因素分析法,找到了适宜侧吹炉烟气处理系统的最佳运行条件,解决了上述问题,为同类型工艺避免出现或处置解决类似问题提供了参考和借鉴。