LW51在某难选氧化铅锌矿开发中的应用研究

介绍了在实验室小型试验、80 t/d半工业试验及300 t/d工业生产实践中,采用新型捕收剂LW51和2粗2精3扫工艺流程浮选某难选铅锌氧化矿石,均取得了良好的试验指标。半年的工业生产实践获得了铅品位47.12%、回收率94.03%的铅精矿;以及锌品位23.92%、回收率64.22%的锌精矿。     

西南某高铁银铅锌氧化矿浮选试验研究

西南某高铁银铅锌氧化矿主要矿物为白铅矿、铅铁矾、菱锌矿、异极矿、褐铁矿,银以类质同象形式赋存于铅矿物中。试验采用新型AF药剂对铅和银同时浮选,取得铅品位42%、含银1 460 g/t、铅回收率70%、银回收率达77%的银铅精矿。在浮选氧化锌时采用一项新的氧化锌浮选技术,不脱泥直接加新型LW51捕收剂,得到锌精矿品位20.15%、锌回收率63.92%。此选别工艺可有效处理该地区高铁银铅锌氧化矿石。     

陕西某氧化铅锌矿选矿试验研究

陕西省某铅锌矿矿石因氧化程度高、易泥化而较难选,尤其是氧化锌的回收困难。试验针对矿石性质,采用了铅的硫化矿物和氧化矿物混合浮选回收,锌的硫化矿物、氧化矿物依次单独回收的方案。选铅时采用了组合捕收剂乙硫氮+丁胺黑药,选氧化锌时采用了复合捕收剂A928,最终获得了铅品位和回收率分别为53.67%和82.92%、含锌5.23%的铅精矿,锌品位和回收率分别为51.08%和40.75%、含铅1.06%的硫化锌精矿及锌品位和回收率分别为22.55%、44.28%、含铅1.22%的氧化锌精矿,实现了氧化铅锌矿石的有效分选。     

某难选氧化铅锌矿选矿工艺研究

通过对四川某难选低品位氧化铅锌矿的选矿试验研究,开发出有效处理的全浮选工艺.硫化矿采用优先浮选,再采用调整剂和高效捕收剂实现了氧化矿的浮选,使Pb、Zn精矿品位分别达到66.10%、19.41%;回收率88.29%、87.09%.     

云南曲靖某氧化铅锌矿选矿试验研究

云南曲靖某氧化铅锌矿石含铅6.65%、含锌14.44%,铅锌氧化率均高于97%,采用不脱泥,硫化-黄药法优先选氧化铅,硫化-新型胺类捕收剂KM301再选氧化锌的原则工艺流程,闭路试验可获得铅精矿铅品位65.01%、含锌5.88%、铅回收率88.59%,其中矿泥(-20μm)铅品位51.92%、铅回收率10.80%;锌精矿锌品位38.91%、含铅1.24%、锌回收率91.23%,其中矿泥(-20μm)锌品位32.59%、锌回收率12.35%的试验指标。     

云南某低品位氧化铅锌矿石选矿试验研究

云南某大型铅锌矿低品位氧化带的矿石含铅2.37%,含锌4.60％,铅、锌氧化率均高于90%,以往一直没有开采。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。试验采用硫化-黄药浮铅和脱泥-硫化-新型胺类捕收剂KZF浮锌的工艺流程,取得了铅精矿铅品位39.92%,含锌5.18%,铅回收率61.31%,锌精矿锌品位37.03%,含铅1.23%,锌回收率67.29%的较好工艺指标。     

某复杂难选氧化铅锌矿选矿试验研究

针对某氧化铅锌矿嵌布粒度微细、氧化率高等特点,采用先硫后氧浮选工艺流程,得到铅锌混合精矿与合格锌精矿,然后采用新型氧化矿硫化剂EMS-3硫化氧化铅矿物,再浮选得到氧化铅精矿产品.采用该工艺流程,伴生的银在精矿中得到富集,使资源得到最大化利用.     

某难选低品位萤石矿选矿试验研究

采用"磁选回收铁-浮选回收萤石"工艺方案,以自制高效捕收剂ZY-12作萤石浮选捕收剂、碳酸钠作分散剂、水玻璃作抑制剂获得了良好的选别指标。在原矿含铁12.38%、含Ca F2 25.42%的情况下,实验室闭路流程试验获得了含TFe 58.62%、TFe回收率36.89%的铁精矿,含Ca F2 97.23%、Ca F2回收率81.39%的萤石精矿。矿石中铁及萤石矿物都得到了较好的综合回收,新技术具有良好的推广应用价值。     

陇南某氧化铅锌矿石选矿工艺研究

甘肃省陇南某铅锌矿矿石因氧化程度高、矿物嵌布粒度细、易泥化而非常难选,尤其是锌的回收十分困难。试验针对矿石性质,按照先浮铅后浮锌的原则流程,在传统的硫化浮选工艺基础上,采用氧化锌矿物的复合捕收剂5N,最终获得了铅品位和回收率分别为51．58％和72．64％、含锌6．88％的铅精矿及锌品位和回收率分别为39．71％和72．47％、含铅0．40％的锌精矿,成功实现了氧化铅锌矿石的有效分选。     

西部某氧化铅锌矿选铅试验研究

西部某氧化铅锌矿石矿物组成复杂,次生氧化矿多,选别难度大。探索试验表明锌难以分离富集,因此着重进行了铅的分选试验。针对矿石性质及矿物可浮性,在多段硫化浮选工艺中恰当引进重选作业,获得了铅品位为47.66%,含锌3.49%,铅回收率为70.28%的铅精矿,实现了矿石中铅的回收。     

难选铅锌矿石浮选中的捕收剂和调整剂的试验

C－22药剂在铅浮选回路和锌浮选回路中可作为黄药的部分替代品。用BЭДK药剂时，银丛锌精矿转移到铜铅精矿中，它可部分代替黄药，ДMП药剂对金和银具有很强的捕收能力，所以可作为黄药的辅助捕收剂，在含银铅锌矿石浮选时，铅精矿铅品位从67.4%提高到71.4%，银的品位从708.8g/t提高到823.3g/t。铅的回收率提高2.4%，银回收率提高9.4%，在硫化矿浮选中，用C－21药剂部分代替氰化钠，不仅减少了氰化钠的用量，而且降低了黄药的用量，铅回收率提高1.9%，锌回收率提高3.1%，同时精矿质量得到改善。     

优先浮选铅锌氧化矿的新型合成捕收剂

已经合成了两类捕收剂,它们可以分别浮选白铅矿和菱锌矿而不需要预先硫化。这两类药剂都有一个与芳环连接的烷基链,而芳环又含有能与Pb和zn形成螫合物的基团。通过对Pb—zn氧化矿的实验室浮选试验,对这种药剂的分子结构的影响进行了考查。提出了这类族-芳香族螫合物具有捕收能力的重要而基本的条件,它们包括:在苯环上烷基链与螯合基团的相对位置;就醚氧及其分键(branching)而言的链的结构特征以及链的长度限制。     

新型捕收剂KZ在氧化铅锌矿浮选中的应用

氧化铅锌矿的选矿是国内外选矿界公认的难题。经过大量的设计、复配研究,成功开发了氧化锌新型捕收剂,获得了锌精矿品位35.09%、回收率86.69%指标,达到了国内先进水平。     

难选低品位氧化铜矿浮选试验研究

分析了云南某铜矿的矿石性质,该铜矿氧化、结合率高;原矿品位低、含泥量大,在常规药剂浮选条件下,细泥级别铜及结合铜难以得到回收,使用新药剂组合活化剂强化结合铜,并选用选择性强的新型捕收剂LW51捕收氧化铜,得到满意的效果。     

云南蒙自难选铅锌矿浮选试验研究

云南省蒙自铅锌矿含铅1.09%,含锌1.97%,由于矿石嵌布粒度较细且矿物组成复杂,相互包裹、共生,浮选指标并不理想。根据该矿石性质及现场的药剂制度和流程进行试验探索研究,采用石灰作为pH调整剂和抑制剂,硫酸锌作为抑制剂,六偏磷酸钠作为分散剂,以乙硫氮和MA作为组合捕收剂,磨矿细度为-0.074 mm占85%,有效提高了铅精矿的品位和回收率。     

某氧化铅锌矿浮选工艺试验研究

根据某氧化铅锌矿石的特性 ,提出采用Na2 CO3调浆 ,先硫化浮铅 ,然后不脱泥直接采用胺类组合捕收剂ZP -0 5作氧化锌矿捕收剂进行浮选的工艺流程 ,可获得含铅 40 .42 %、含锌 16.2 8%、回收率 3 2 .69%的铅精矿 ,含锌 40 .73 %、含铅 1.61%、回收率 78.91%的锌精矿。     

某氧化铜银矿浮选试验研究

对云南某氧化铜银矿实验室小型试验研究表明,采用新型捕收剂LW61作为氧化铜捕收剂浮选,铜精矿中铜回收率为74.59%,铜品位15.21%,含银1 035.24 g/t,银回收率65.29%,该指标比较理想.     

云南某难选氧化铅锌矿浮选试验研究

对云南某难选氧化铅锌矿进行了浮选试验研究,采用先硫后氧、先铅后锌流程,并在氧化锌浮选作业采用加温及使用氧锌灵作辅助捕收剂的不脱泥流程,取得了较好的技术指标:锌总回收率83.26%,其中硫化锌精矿锌品位50.38%、锌回收率16.69%,氧化锌精矿锌品位22.29%、锌回收率66.57%;铅总回收率56.37%,其中硫化铅精矿铅品位50.86%、铅回收率30.61%,氧化铅精矿铅品位49.15%、铅回收率25.76%。     

西北某难选混合铅锌矿浮选试验

针对西北某难选混合铅锌矿氧化率高,品位较低、共生关系复杂的特点,采用抑锌浮铅的优先浮选工艺方案进行了矿石选矿试验研究。试验研究结果表明,在适宜的磨矿细度和药剂制度下,采用试验确定的闭路试验流程处理该矿石,可获得铅品位为67.85%、铅回收率为82.28%的铅精矿;锌品位为60.13%、锌回收率为82.76%的锌精矿。     

云南某铅锌矿选矿试验研究

云南某铅锌矿原矿铅品位为1.09％,锌品位为6.02％.其中锌主要以硫化矿的形式存在于矿物中,铅主要以氧化矿的形式存在.为了合理高效回收其有用元素,开展了选矿试验研究.原矿经过磨矿后,采用一粗三精三扫的浮选选锌试验流程和尾矿重选抛尾后再浮选铅的试验流程,得到了铅品位31.85％,回收率为40.18％的铅精矿;锌品位...