辉钼矿综合回收选矿试验

某含辉钼矿矿石,有用矿物主要有辉钼矿、黄铁矿和黑钨矿,根据其矿石性质,对钼浮选过程中脉石矿物抑制机理进行了分析,提出“依次浮选-强磁选”的工艺流程,获得了钼精矿品位45.33%,回收率80.49%;硫精矿品位45.83%,回收率92.74%;钨精矿品位58.67% ,回收率74.63%的良好指标。     

内蒙某铜钼矿石选矿试验研究

内蒙某铜钼矿石中金属矿物以为黄铁矿为主,其次为黄铜矿和辉钼矿等。辉钼矿粒度细小,各矿物共生关系密切而复杂,较难分离。采用阶段磨矿的混合浮选,混合精矿钼、铜、硫分离浮选工艺流程对该矿石进行选矿试验,获得了钼品位和钼回收率为46.30%和74.66%的钼精矿、铜品位和铜回收率为23.50%和70.16%的铜精矿以及硫品位和硫回收率为35.60%和79.55%的硫精矿。     

广西某低品位钨钼矿石选矿试验研究

广西某低品位钨钼矿石中主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿,还有少量黄铁矿、磁黄铁矿,脉石矿物主要为辉石、石榴石、石英等。矿石经钼硫优先混合浮选—混合精矿再磨钼硫分离—混浮尾矿再选钨闭路试验,获得了钼品位为50.386%、回收率为91.17%的钼精矿,硫品位为36.782%、回收率为56.43%的硫精矿,WO3品位为60.366%、回收率为68.94%的钨精矿。     

某难选钼矿混合浮选试验研究

某钼矿因矿石氧化率高、含矿泥多,碳酸盐脉石矿物含量高,造成选矿难度较大。选矿试验采用硫化钼和氧化钼混合浮选全浮选流程,粗精矿浓缩后在高碱度下加温精选,精选精矿酸处理除去碳酸盐及其它酸溶脉石矿物,得到合格的钼精矿,试验指标为原矿钼品位0.17%,钼精矿品位45.65%,钼回收率70.68%。     

河北某低品位铜钼矿选矿试验研究

河北某铜钼矿主要有用矿物为黄铜矿和辉钼矿,二者含量较低,且与脉石矿物紧密镶嵌。对该矿石进行了磨选工艺技术条件研究,结果表明采用"粗磨-铜钼混合浮选-混合精矿再磨-铜钼分离"的工艺流程,获得铜精矿品位Cu25.32%、铜回收率89.04%;钼精矿品位Mo 8.52%、钼回收率为84.35%。     

某铜钼矿合理选矿工艺的研究

针对某铜钼矿石进行了选矿合理工艺流程的研究。采用混合浮选铜钼硫粗精矿, 钼与铜硫分离后, 铜硫再分离的工艺流程, 可获得铜精矿品位21.40%、回收率83.48%, 钼精矿品位46.87%、回收率86.70%, 硫精矿品位45.16%、回收率77.91%的技术指标, 实现了铜、钼、硫矿物与脉石矿物的有效分离。     

某铜钼矿石的选矿试验研究

对某铜钼矿石进行了选矿试验研究。采用铜钼混选, 铜钼混合粗精矿经一段再磨、铜钼一粗三精分离的浮选工艺流程, 以石灰为调整剂, 煤油为捕收剂混合浮选铜钼, QN为铜矿物抑制剂, 进行铜钼分离, 获得了钼精矿钼品位为48.12%、钼回收率为87.93%, 铜精矿铜品位为13.19%、铜回收率为87.16%。     

某铜钼浮选尾矿浮选试验研究

为了提升铜钼资源利用效率,对某铜钼尾矿开展铜钼再回收利用浮选试验研究。针对该矿石有用矿物品位低,矿物嵌布粒度较细,且铜的氧化率较高、矿石成分复杂的特点,采用"矿石脱泥—粗砂铜钼部分优先浮选—粗精矿再磨精选—铜钼硫混合浮选—混合精矿再磨后铜钼-硫分离—分离尾矿选硫"的浮选工艺流程,从铜、钼含量分别为0.086%和0.011%的原矿,获得铜钼混合精矿1含铜19.05%,含钼4.32%,铜、钼回收率分别为25.57%、49.71%;铜钼混合精矿2含铜2.49%,含钼0.22%,铜、钼回收率分别为3.73%、2.82%,较好地实现了铜钼资源的再回收利用。     

某复杂低品位铜钼硫多金属矿选矿工艺技术研究

某矿石中铜、钼、硫含量分别0.35%、0.011%、2.38%,属于低品位铜钼硫多金属矿。矿石中矿物种类多,嵌布关系复杂,铜、硫可浮性相近,有效回收利用该矿石较为困难。通过流程方案对比,采用选择性捕收剂BK322,通过钼铜等可浮—铜硫混合浮选工艺流程,闭路试验获得了含铜24.79%、含铜0.76%、铜回收率79.61%、钼回收率72.74%的铜钼混合精矿,含铜13.40%、铜回收率7.62%的铜精矿,以及含硫45.79%、硫回收率72.88%的硫精矿;混合精矿经铜钼分离,最终获得含钼46.12%、钼回收率65.12%的钼精矿;综合铜精矿铜品位23.36%、铜回收率87.20%。     

某铜钼钨矿石选矿试验研究

对某含铜钼钨矿石进行了浮选分离工艺研究。该矿石为钨重选毛砂,除钨矿物外,还富含铜、钼等有价金属硫化矿物。根据矿石性质,采用铜钼混合浮选—铜钼分离的浮选工艺,综合回收矿石中的钨、铜、钼。铜钼混合浮选时,采用高效活化剂BK546,有利于矿石浮选脱硫,提高铜钼回收率,并减少钨的互含损失。闭路试验获得钼精矿含钼57.90%、铜0.68%、钼回收率96.44%;铜精矿含铜37.32%、回收率99.64%;钨精矿含WO₃ 68.12%、铜0.025%、钼0.005%、钨回收率97.30%。实现了矿石中钨、铜、钼的有效分离回收。     

河南某钼矿尾中钨钼硫的选矿回收试验

在对河南某选钼尾矿矿石性质研究的基础上,进行了钼、硫、钨矿物选矿综合回收研究。研究结果表明,该矿样磨至-200目占70%时,经钼、硫、钨优先浮选闭路流程处理,最终可获得钼品位为48.35%、回收率为61.24%的钼精矿,硫品位为38.72%、回收率为84.81%的硫精矿,钨品位为48.70%、回收率为78.16% 的钨精矿。     

河南某钼铅硫矿选矿试验研究

系统地研究了河南某钼铅硫矿的矿石性质和选矿工艺及药剂制度。该矿属低品位硫化矿,在使用合理药剂制度的基础上,采用"钼铅混合浮选—硫浮选,钼铅分选—钼精矿多段精选"工艺流程,取得了较好的实验室闭路试验工艺指标:钼精矿钼品位47.66%、钼回收率83.67%;铅精矿铅品位62.56%、铅回收率85.69%;硫精矿硫品位40.49%、硫回收率57.01%,钼、铅、硫矿物取得了较好的分离效果。     

西藏某铜钼矿选矿工艺研究

某铜钼矿床是我国典型的超大型斑岩铜钼矿床,主要为原生硫化矿石,含铜0.47%、钼0.026%、硫2.02%,矿石品位低、性质复杂、难选。通过多种选矿工艺流程探讨,确定采用钼铜等可浮选再分离—铜硫混合浮选分离工艺流程产出钼精矿、铜精矿及硫精矿,实验室获得的闭路试验指标为:总铜精矿品位22.85%、铜回收率87.17%,钼精矿品位48.85%、钼回收率68.96%,硫精矿品位40.75%、硫回收率61.07%。     

低品位氧化钼钨精矿高温浮选工业实践

内蒙古某钼钨多金属矿是一个以氧化钼为主,伴生金和白钨的中型矿床,矿石性质复杂,浮选出的氧化钼钨精矿品位低(Mo 3%~5.5%,WO_3≤1.5%)。经过实验室试验,对低品位钼钨精矿采用泥沙分离,粗粒度的精矿采用"彼德洛夫法"加温浮选,在高温条件下,通过矿物颗粒间的相互碰撞使矿物颗粒表面的药剂脱落,再加入抑制剂、捕收剂、起泡剂等药剂,最后浮选富集得到高品位氧化钼钨精矿,经工业实践获得精矿钼品位30.19%、WO_3品位5.04%、钼回收率95.17%、钨回收率95.24%的良好指标。     

某铜钼钨矿石浮选分离试验研究

对某含铜钼钨矿石进行了浮选分离工艺研究。试样为钨重选毛砂,除钨矿物外,还富含铜、钼等有价金属硫化矿物。采用铜钼混合浮选-铜钼分离的浮选工艺,综合回收试样中的钨、铜、钼。铜钼混合浮选时,采用高效活化剂BK546,有利于降低钨精矿的硫含量,并提高铜钼回收率。闭路试验获得钼精矿含钼57.90%、铜0.68%、钼回收率96.44%;铜精矿含铜37.32%、铜回收率99.64%;钨精矿含WO368.12%、铜0.025%、钼0.005%、钨回收率97.30%。实现了矿石中钨、铜、钼的有效分离回收。     

低品位铜钼矿选矿技术及应用

内蒙古某铜钼矿矿石中主要有价元素为钼和铜,其品位分别为0.032%和0.165%;铜、钼的氧化率分别为2.44%、0.92%,为原生硫化矿石。根据矿石的特性以及嵌布特性、嵌布粒度,试验对比了两种选矿工艺方案,一种是"铜钼硫混合浮选"方案,另一种是"铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选"方案;采用铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选—铜钼分离流程,钼粗精矿再磨、多次精选的原则流程。选矿闭路试验所获得的铜精矿产率为0.645%、品位21.66%、回收率84.69%,钼精矿产率0.055%、品位46.78%、回收率80.89%。     

某细粒级低品位钼铅矿的选矿试验研究

针对某细粒级低品位钼铅矿的特点进行可选性试验研究,采用"钼铅混合浮选—混合粗精矿再磨钼铅分离"工艺技术流程,水玻璃、磷诺克斯、BK510组合药剂抑制铅矿物,获得的闭路试验指标为:钼精矿钼品位47.66%,钼回收率83.67%;铅精矿铅品位62.56%,铅回收率85.69%,对浮选尾矿进行了硫、铁综合回收试验。     

提高拉拉铜矿资源综合利用率的选矿新工艺研究

拉拉铜矿是我国西南地区典型的铁铜多金属矿之一,矿石中有价金属元素种类多,包括铜、钴、钼、铁、金、银等;其中,铜矿物主要有黄铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿;钴元素较为分散,主要的载体矿物为黄铁矿。为进一步提高拉拉铜矿铜、钴资源的综合利用率,进行了硫化矿物全混合浮选-粗精矿再磨再选的新工艺试验研究,试验结果表明新工艺不仅能有效的解决原工艺钴回收率低的问题,而且可以改善浮选作业环境、稳定生产操作和提高回水利用率。小型闭路试验获得铜精矿铜品位和回收率分别为24.91%和93.44%,钼精矿钼品位和回收率分别为47.08%和78.56%;钴硫精矿钴品位和回收率分别为0.41%和84.03%的良好指标。     

某铜钼矿高效选矿新技术研究

根据某复杂铜钼矿石的原矿性质,进行了选矿试验研究。采用硫化钠及硫酸铵活化铜钼矿物,碳酸钠调整矿浆pH值,用煤油捕收铜钼矿物,可以实现铜钼矿物的高效浮选回收。在铜钼混浮粗选条件试验及精选抑制剂种类和用量试验的基础上进行了实验室小型闭路试验,可获得铜钼精矿,铜品位及回收率分别为24.41%和85.92%,钼品位及回收率分别为0.52%和70.73%。     

小秦岭地区某低品位氧化钼铅矿选冶新技术研究

小秦岭地区某低品位氧化钼铅矿含Mo 0.078%、Pb 0.34%,钼氧化率64.20%,铅氧化率58.06%,有用矿物粒度较细且嵌布紧密。对该矿石按钼铅混合浮选-硫化钠法浸出氧化钼-浸渣浮选回收硫化钼及硫化铅的选冶联合工艺流程进行了试验研究。结果表明,在试验确定的工艺技术条件下,可获得Mo品位为64.03%的氧化钼,Mo品位为12.56%的硫化钼粗精矿,钼总回收率为75.06%,并可获得Pb品位为43.07%、铅回收率为66.17%的铅精矿。