注塑机液压系统的使用维护

注塑机是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备;注塑机液压控制是注塑机械控制技术重要的组成部分。根据注塑机液压系统油缸的结构特点,介绍了注塑机液压系统油缸的维护,塑料注塑机液压系统元件的拆装;研究了注塑机液压系统故障诊断的方法;提出了注塑机液压系统泄漏、振动噪声以及发热等故障处理方法。     

注塑机驱动系统噪声和振动研究

在注塑机驱动系统的噪声振动研究中,伺服电机和变量泵的联接方式对系统的噪声和振动产生较大的影响。针对高速度、高精度和低噪声之间的矛盾,提出了对电机和泵联接方式的结构改进设计。用当量扭振系统的理论对两质量和三质量系统进行了分析。对扭振系统进行了仿真并进行了运行实验,实验表明,电机和泵同轴的两质量系统有利于减少振动和噪声。     

超声微注塑机超声单元的设计与分析

提出一种基于超声驱动技术实现聚合物塑化和注射的超声微注射成型机。首先分析超声微注塑机整体结构及工作原理,然后进行超声注塑单元和超声振动模块结构设计,最后利用ANSYS软件进行超声振动模块模态分析和静力学分析,获得超声振动模块的振动频率及相应的纵向振型和超声振动模块的应力应变分布,针对分析结果进行材料强度刚度校核。结果表明,该超声电动微注塑机的超声振动模块能够获得满足需要的纵向振动,且其强度、刚度满足材料性能要求。     

全电动注塑机的特性浅析

1983年日精树脂公司生产出世界上第一台全电动注塑机，一段时期内，因价格和技术的因素限制了全电动注塑机的应用，国内的全电动注塑机市场份额亦非常少。只是近年来，随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及环保和节能的需要，为全电动式注塑机的发展注入了新的活力。与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降，全油压机在能源消耗、性能、使用的费用及机器本身的性价比已处于劣势，那么就此是不是说全电动注塑机将来会取代全油压机呢？     

注塑机领域的研究进展

综述了注塑机改进及其在提高塑料制品性能方面的应用研究进展。注塑机行业的主要发展趋势是智能化、精密化和绿色低碳化。智能化主要通过射频信息芯片和大数据平台通过远程控制实现塑料制品的个性化或批量化生产,包括网络连接、智能控制器等。通过对注塑机的电控技术、可编程逻辑控制器自动控制、链传动元器件驱动、振动等方面的改进,可进一步提高精密化注塑制品尺寸精度及力学性能。绿色低碳化可以通过完善注射机结构、优化液压系统等方式逐步实现。     

干切混凝土时金刚石锯片振动及噪声的研究

干切混凝土时，金刚石锯片在实际工作过程中产生的振动和噪声是非常严重的。文章从理论上分析了混凝土锯切过程中的强振动、高噪音的原因。通过改变锯切速度、进给速度、切深以及通过采用两种不同的基体结构的锯片，研究了不同的切削参数以及锯片的结构对锯片振动和噪声的影响。在不同的锯切工艺参数和锯片结构下，测量了噪声值、噪声功率、噪声电压、振动功率和振动幅值，并对其进行频谱分析。可以从锯片的基体结构、金刚石节块的结构、锯切工艺以及锯机的整体性能等方面来进行改进，从而达到降低噪声与振动的目的。本文在理论分析和实验的基础上提出了一些降低噪声和振动的方法。     

自适应MED降噪和EMD分解在注塑机轴承故障诊断中的应用

针对注塑机轴承故障信号含有强背景噪声且难以诊断的问题,提出使用最小反褶积(MED)降噪算法结合经验模态分解(EMD)对注塑机轴承的故障振动信号进行分析,通过所得频谱确定注塑机轴承故障位置。结果表明:该方法可以对含有较大背景噪声的仿真信号及实例轴承信号去噪,经EMD分解后可得到高信噪比故障信号,通过频谱分析技术可以很好地诊断输入信号是否存在故障。     

振动注塑PP/CaCO3的拉伸蠕变研究

采用自制的机械振动注塑机,在不同振动频率和振动压力下成型PP/CaCO3试样.考察了试样的拉伸蠕变.结果表明,当振动压力一定时,PP/CaCO3的拉伸应变随着振动频率的增加先增大后减小,当振动频率为15 Hz时达最大;而当振动频率一定时,材料的拉伸应变随着振动压力的增大而减小.通过对不同成型条件下注塑的PP/CaCO3材料进行了短时拉伸实验和动态力学性能测试,从材料柔性和刚性分析其蠕变原因.     

全程动态注塑对HIPS制品力学性能影响研究

在振频0-12 Hz,振幅0-0．28 mm的范围内,使用自主发明的电磁动态注塑机研究了振动参数的变化对 HIPS制品力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明:制品的力学性能对振动参数的响应不完全是一个单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围。电磁动态注塑机引入的全程动态注塑过程能够同时提高制品的拉伸性能和冲击性能,冲击强度和拉伸强度最大提高幅度分别为20％和14．4％。而制品的冲击断面微观结构也表明,全程动态注塑过程能有效改善HIPS制品的微观结构。     

尿素生产中噪声的来源和防治措施

1噪声的来源 噪声产生于物体的振动,根据物体振动的物理特性可分为:机械振动噪声和气体动力噪声.     

TBR轮胎振动噪声与接地性态参数关系研究

为探究轮胎振动噪声与接地性态参数之间的关系,以TBR轮胎275/70R22.5为研究对象,在不改变轮胎外轮廓的条件下,通过仿真分析获得不同带束层结构设计下的轮胎振动噪声与接地性态参数之间关系。本研究依据轮胎实际结构建立仿真模型,通过接地试验及模态试验验证了仿真模型的有效性,并利用Abaqus获得轮胎接地性态参数,利用LMS Virtual.Lab 获得轮胎振动噪声数值。研究结果表明,适度增加轮胎-路面接触面积有利于降低轮胎振动噪声,轮胎-路面接触压力增加则会导致振动噪声升高,轮胎-路面接触压力偏度值的变化将会引起振动噪声剧烈波动,径向刚度增加将会导致振动噪声升高,硬度系数较小时振动噪声相对较小。研究结果为利用轮胎接地性态参数优化轮胎结构降低轮胎振动噪声提供了一定的理论指导。     

电机振动给料机噪声防治

测量了振动给料机的噪声频谱;对振动电机、工作机体、弹簧等产生的噪声进行分析。提出了用吸声法降低噪声的若干措施。     

台湾联塑为光学等制品的精密成型推出全电式挤压注塑机

全电式注塑机由于较液压式注塑机具有节能、环保、噪声低、射速快及成型精度高等优点，而在诸多产品领域获得越来越多的应用。     

抑制振动和噪声用材料设计基础知识

抑制振动和噪声用材料对营造舒适的环境起着相当重要的作用。这些材料的功能可分为减振、隔振、吸音和隔音等几大类。为了有效地降低噪声和声级,在相关产品中必须采用适宜的材料。文中介绍了抑制振动和噪声的机理以及各类材料设计的基础知识。另外,文中还涉及抑制振动和噪声用新型材料、在一定频率下可耗散振动能和噪声能的电压敏材料。一定的频率可采用励磁电路的感应和纳米纤维非织物增强胶片进行控制,纳米纤维非织物增强胶片可在不增加厚度的情况下,发挥高吸音性能。     

全钢载重子午线轮胎振动噪声与接地性态参数关系研究

以275/70R22. 5全钢载重子午线轮胎为研究对象,在不改变轮胎外轮廓的条件下,通过仿真分析获得不同带束层结构下的轮胎振动噪声与接地性态参数之间的关系。结果表明,适度增大轮胎接地面积有利于降低轮胎振动噪声,接地压力增大则会导致振动噪声升高,接地压力偏度值变化会引起振动噪声剧烈波动,轮胎径向刚度增大会导致振动噪声升高,轮胎硬度因数较小时振动噪声相对较小。     

管壳式换热器的振动与防振

近年来,管壳式换热器因流体流动而引起振动的数量已显着增长,振动的危害已愈来愈被人们深刻地认识。由于流体诱导的振动会产生噪声和有害的力,导至高的压力降、管子的断裂和壳体的翘曲。本文在风洞研究中了管子由卡门涡流诱导振动的动态特性,并提出了消除振动和噪声的措施。     

高速注塑机上电气连接器的选择

电气连接器是最基本的电气元件,有电气连接的地方就离不开电气连接器。如此广泛的应用,就会有不同的类型、不同的连接方式和不同结构等的连接器的需求。本文通过分析不同结构的电气连接器的优缺点、保证可靠性的方式及安装时的操作习惯等,并结合高速注塑机运行时振动大的特点,为高速注塑机的电气连接器的选择提供参考依据。     

塑料精密注射成型机械及其发展新动向

论述了全电动式注塑机、全液压式注塑机、二板式注塑机等塑料精密注射成型机械,指出结合电动和液压优势的电液复合式注塑机是精密注塑机的发展方向。     

微型注塑机研究进展

叙述了微型注塑机产生的背景,并综述了目前微型注塑机的研究进展,根据驱动方式或注射单元结构形式对目前的微型注塑机进行分类与说明。此外,还介绍了盘式微型注塑机、超声波微型注塑机以及激光微型注塑机等新型的微型注塑机,并总结了各种微型注塑机的特点以及设计要点。     

诱导式全电动注塑机电控系统设计

使用特制的诱导电机和有效的过程控制技术,开发出了性能价格比高的诱导式全电动注塑机。介绍了诱导式全电动注塑机电控系统的工作原理和主要组成部分。诱导式全电动注塑机相对于油压式注塑机而言,在环保、节能和性能方面有着独特的优势,且比永磁全电动注塑机价格低。