现代碾米技术(上)

该文介绍多机碾白、分层碾磨,喷风碾米,喷湿碾米等现代碾米技术机理与应用。     

关于真空碾米的研究

为了防止碾米时米的温度升高和因氧化造成的质量下降,进行了真空状态下的碾米试验。实验结果表明:真空碾米可以有效地防止米温上升。通过实验,查明了真空碾米过程中米粒表面产生龟裂的原因,并从力学的角度进行了分析,为防止米粒产生龟裂提供了具体的措施。     

印度碾米工业一瞥

印度第4届国际稻米加工技术展览会于2005-04-09-11在该国中部城市赖布尔举行,笔者有幸参加了此次展会。虽在印度逗留时间不长,但是通过与当地业界人士交谈以及收集资料还是了解到一些有关该国碾米工业的情况,现稍加整理以与业界同仁共享。1碾米工业概况印度约有碾米厂35 000家,     

碾米车间降低动力消耗的有效途径

碾米车间降低动力消耗的有效途径是：实际生产能力与设计能力相适应；压缩碾米车间的装机总容量；选择高效节能的加工设备；加强生产操作管理。     

调质碾米新工艺技术的应用

对传统的碾米工艺中存在的问题进行了技术上的改造 ,通过在砻谷与碾米工序之间增加了一台糙米自动调质机 ,彻底改变了碾米加工状况 ,实现了提质、增效、降耗的目的。     

碾米技术开发新动向

碾米技术开发新动向湖北粮食机械厂（４３００２２）姚方朱基副总理的重要文章《经济建设必须依靠科学技术，科学技术必须面向经济建设｝）提出要使企业成为技术开发的主体。国家科委主任宋健最近提出“企业要逐步成为技术研究开发的主体”，“要创立一批拥有自己的知识产...     

精确碾米新技术的研究

从精确的角度指出了大米企业进行技术创新解决问题获得效益的途径。采用在线冷却碾米，有序碾米等精确碾米新技术，可以有效地提高出米率，降低碎米率，防止大米爆腰及抑制虫霉的发生。     

美国碾米加工技术现状

阐述了美国稻谷的类型、碾米工艺、蒸谷米加工及大米的其他用途。     

调质碾米新工艺技术的应用

对传统的碾米工艺中存在的问题进行了技术上的改造，通过在砻谷与碾米工序之间增加了一台糙米自动调质机，彻底改变了碾米加工状况，实现了提质、增效、降耗的目的。     

杂交稻谷的碾米工艺特性的研究

对不同品种和不同性质的杂交稻谷及常规稻谷进行碾米工艺实验,比较了不同稻谷的砂辊碾米、铁辊碾米及砂辊-铁辊组合碾米的工艺特性,得到杂交稻谷及高爆腰率稻谷的最佳碾米工艺参数。     

大米加工精度检测新技术的研究

大米加工精度是评价大米品质的重要指标。研究一种新的大米加工精度检测技术,将大米样品通过伊红Y-亚甲基蓝染色法染色后,置于大米加工精度检测仪中进行留皮度测定,进而判定大米的加工精度等级。通过不同实验室间的验证结果统计分析,表明该方法重复性、再现性良好,稳定性符合国标要求,满足大米加工精度定量检测需求。根据实验室间验证数据计算得到重复性限r和再现性限R,并将该方法标准化,指导实际应用。     

关于精米加工工艺设计的探讨

以精米加工工艺为例，阐述了工艺设计的依据、原则；对碾米的清理、砻谷及谷糙分离、碾米及成品整理等加工工序的设置进行了讨论，提出自己的观点。     

碾米工序有关问题的探讨

对碾米工序中的有关问题进行了探讨,分析了碾米机理,提出了碾米工序中碾米机选配、工艺组合、操作维护等方面的建议。     

碾米工艺对米糠关键组分影响研究初探

为了提高米糠利用水平,开展米糠中关键组分的精准化分离研究至关重要。通过砂轮型号、碾磨转速和碾磨时间等参数对米糠中关键组分如蜡、粗脂肪和粗蛋白等组分含量影响变化进行研究,并通过扫描电镜、多元回归分析和相关性分析等手段进行表征和建模。结果表明:糙米中各组分电镜表征呈现层级交替分布的特点,从外到里依次为蜡酯层、纤维层、脂肪-蛋白层和淀粉层;米糠关键组分最高含量及其碾米工艺组合分别为:蜡0.67%(860 rpm,1.0 min)、粗脂肪18.37%(1060 rpm,1.0 min)、粗蛋白18.59%(960 rpm,2.0 min)、粗纤维16.85%(760 rpm,0.5 min)和淀粉41.12%(1060 rpm,2.5 min);砂轮型号对于蜡含量和粗纤维含量有极显著影响(P<0.01),而碾磨时间对米糠得率和淀粉含有极显著影响(P<0.01),碾磨转速除粗蛋白含量外均具有显著性的影响(P<0.05);粗纤维与其余变量整体上具有更高的极显著相关性,相关性系数分别为0.84(蜡)、0.83(粗脂肪)、0.73(粗蛋白)、–0.69(淀粉)和–0.42(米糠得率)。采用细碾和粗碾相结合的方式可以实现米糠关键组分的精准分离。     

真空冷冻干燥过程中节能措施探讨

文章简要介绍了真空冷冻干燥的优点和真空冷冻干燥的能耗组成，并从冻干工艺的优化、合理的使用冻干设备、新型冻干方法的选择和冻干设备改进方面重点介绍了真空冷冻干燥过程中的节能措施，并对真空冷冻干燥技术的节能前景作了展望。     

棕榈油市场发展与环保节能技术的研究

棕榈树的种植及棕榈油的产能在最近10年迅猛增长,随着棕榈植物种植面积不断增加,全球变暖的问题日益严峻,业界对棕榈油工厂建设和生产过程提出了更高的节能环保要求。通过阐述棕榈油市场和工厂的环保节能建设,以期为棕榈油事业的发展研究提供帮助。     

农产品能源循环节能干燥工艺智能实验系统的研究

热风干燥是大宗粮食以及农产品加工的关键环节,当前农产品热风干燥节能工艺的研究与开发多限于实际作业跟踪和经验设计,通过传热传质理论进行数值计算等,都存在一定的局限性。实物模拟是一种潜在的比较有效的研究方法。在研究冷凝增效节能工艺过程中,开发了可以模拟实际热风干燥、能源循环利用的实验系统,具有多参数可调、图形化显示干燥状态、能耗监测等功能,可为农产品热风干燥节能工艺的研究提供有效手段。利用该系统开展的玉米干燥实验表明,能源循环节能干燥比普通开放式热风干燥节能32%～56%。     

糖化车间节能技术探讨

我们知道,糖化车间的能量消耗约占啤酒厂总能量的50%。如何降低糖化车间的能耗,目前已经成为各啤酒厂的中心议题。本文主要从追加热水、回收乏汽、采用新型煮沸技术、麦汁一段冷却等四个方面对节能技术作了探讨。     

米制粉方式及影响因素研究进展

我国是稻谷生产大国。近年来,随着饮食结构的不断升级,米制食品消费量剧增,拥有广阔的前景。这些米制食品大多由大米粉制成,而大米粉在制粉时不同的制粉方式对大米粉的品质影响很大,它能够决定制得米粉的品质及其加工适用性。目前,常用的制粉方式主要有三种：干法制粉、湿法制粉和半干法制粉。因此,本文通过对三种制粉方式的研究现状进行综述介绍,并且论述了影响制粉工艺的主要因素,以期为米制粉产业提供一定的参考。