除氧及连排螺杆发电排汽回收技术的应用

邯钢新区自备电厂有3台260t高温高压燃气锅炉、3台60MW汽轮发电机组、1台700kW连排螺杆发电机组,并配置3台高压热力除氧器、1台疏水扩容器及锅炉定排扩容器等辅助设备。因生产工艺需要,每小时排放低压蒸汽约7t,大量低压热能被浪费。利用除氧及连排螺杆发电排汽回收技术,通过射水抽汽装置将这部分低压蒸汽回收用于加热锅炉来水,提高了二次能源利用率,降低了生产成本。     

汽动给水泵在热电企业的应用

利用部分外供低压蒸汽做汽源,驱动小型工业汽轮机替代高压电动机拖动锅炉给水泵,提高锅炉运行的安全性,降低厂用电量,减少除氧器加热用的较高品质的蒸汽量,实现低压蒸汽的梯级合理利用,提高热电厂运行的经济性。     

烧结余热锅炉及蒸汽系统优化

介绍了某公司烧结余热锅炉系统及低压蒸汽管网现状。为充分回收烟气余热，对余热锅炉进行提压升级改造。通过提高锅炉产汽压力及蒸汽温度，将部分蒸汽送进汽轮机做功，再抽汽供热，实现能量梯级利用。改造后提高了低压蒸汽管网运行调节灵活性，解决了蒸汽放散噪音等问题，有较好的经济效益。     

安钢转炉饱和蒸汽利用的改造与应用

通过对转炉炼钢产生的低品质饱和蒸汽的储存、输送和利用方式的研究,以3座150 t转炉为实例,结合综合管网系统的改造,打通输汽节点,延长供汽线路,拓展用户,实现了饱和蒸汽全收全用,减少了高压蒸汽降级使用,避免了能源浪费,从而提高了能源利用率。     

低温低压饱和蒸汽发电在兴澄特钢的应用

介绍了余热饱和蒸汽发电的原理及流程,以及低压补汽凝汽式汽轮机在回收钢铁冶炼加工过程中产生的大量低温低压饱和蒸汽方面的应用情况。     

螺杆发电技术代替常规减温减压装置实践

针对常规减温减压装置不能有效利用能源的缺点,天津钢铁集团有限公司动力厂采用螺杆发电机组代替减温减压装置以充分利用减压前后的梯级能源。螺杆机组排出的蒸汽经生产调度系统调配,既可并入原减温减压装置的低压蒸汽管道供生产使用,也可作为新汽源并入低压发电机组进行二次发电,实现了能源的阶梯利用。在能源得到充分利用的同时又增加了生产调节方式,具有很高的推广价值。     

汽轮机高速弹性调速器调节系统故障分析

热电厂1号机为背压机组,供中压蒸汽,随着高炉鼓风机容量的增加,中压蒸汽供汽量也增加。现有系统中的中压蒸汽主要由1、4、6号机承担,总供汽量按原有运行模式,中抽带满负荷存在一定的缺口,必须靠快速减温减压设备供汽,故存在能源的浪费。通过对背压机组调节系统的分析与调整,最终提高了机组出力和调节精度,满足了中压蒸汽的供汽要求。     

120t转炉余热蒸汽在真空精炼炉中的应用研究

通过研究低压转炉蒸汽供应RH精炼炉抽真空的一系列技术,实现了RH蒸汽系统采用转炉蒸汽供应的工艺模式,可降低转炉蒸汽放散率,减少能源浪费和外部过热蒸汽的消耗,经济效益明显。     

节约能源的一个有效途径

1　前言我厂于 1 996年建成轻苯年处理量为2 0 0 0 0t的精苯工序 ,工艺采用半连续蒸馏 ,每月消耗中压汽、低压汽总计为 1 3 0 0 0GJ。生产成本中蒸汽所占比例较大 ,为了节约能源 ,减少蒸汽消耗 ,2 0 0 3年我们与北京阿姆斯壮公司合作对我厂蒸汽退汽系统进行了改造。精苯工序是我厂蒸汽消耗“大户” ,尤其是退汽系统改造的重点。2　改造前退汽的流程及消耗退汽系统改造前 ,我厂精苯工序的用汽流程如图 1。加热器消耗的蒸汽全部通过疏水罐进行放散 ,集水罐的作用仅仅限于冷凝水的收集 ,冷凝水又通过水池外排 ,实质上是疏水罐后的蒸汽全部外排…     

饱和蒸汽发电在白银铜业公司的应用

铜冶炼余热锅炉产生的饱和蒸汽分为高压和低压蒸气,以前仅使用低压蒸气于生产和采暖,高压蒸汽需减压使用。采用合同能源管理方式,选用1台3 MW的补汽背压机和1台4.5MW的纯凝机用于发电和冷凝水回收,取得了较好的效果。     

优化低压蒸汽系统探讨

宝钢低压蒸汽管网非常复杂,低压蒸汽损失量一直居高不下,为此对于低压蒸汽系统的现状进行了分析,并探讨了相应的优化方案。     

双参数饱和蒸汽汽轮发电机在钢铁企业中的应用

论述了双参数饱和蒸汽汽轮发电机及企业余热蒸汽管网的特点,认为钢铁企业利用余热蒸汽管网兴建饱和蒸汽发电机组,可以提高二次能源使用效率。     

高压溶出新蒸汽冷凝水及其乏汽工艺流程优化

阐述了高压溶出新蒸汽冷凝水及其乏汽热利用率低、新蒸汽消耗大的问题,通过优化其工艺流程,使溶出乏汽得以充分利用。利用溶出乏汽加热蒸发强制效,分流进入热水槽的溶出新蒸汽冷凝水流量;提高沉降、洗涤系统的温度,大大提高了热利用率,新蒸汽的消耗从原来的3．5t／t—AO降到了3．2t／t—AO,取得了较好的经济效益。     

背压式汽轮机在冶金行业高压给水系统中的应用

在冶金行业高压给水系统中,采用小功率背压式汽轮机取代电动机,提高了蒸汽利用效率,降低能源损失,使系统自用电量减少,从而达到降低系统生产成本的目的。     

蒸气过热系统的研究及在炼钢RH炉中的应用

制造真空的真空泵是炼钢RH真空精炼炉的关键设备,真空泵是靠喷射蒸气工作的,真空泵要求蒸气为过 热蒸气。目前普遍采用的方式是利用高品质过热蒸气与加热转炉自产饱和蒸气混合,达到精炼真空泵抽真空用蒸 气压力和过热度后,供精炼炉真空泵使用。而这种方式存在能源浪费,工作不稳定。所以采用蒸气过热系统替代 混合系统,蒸气过热系统是用燃料燃烧产生的高温烟气加热转炉自产饱和蒸气,从而使饱和蒸气满足精炼真空泵 抽真空要求,蒸气过热系统比混合系统运行成本节约330万元/a。     

引射式烟囱的研究及在蒸汽过热系统中的应用

由于蒸汽过热系统不设引风机,所以只有依靠烟囱的高度来提高烟囱的抽力,从而将蒸汽过热器设备燃烧室压力控制在-10 Pa。自然通风烟囱高度45 m时,才能满足燃烧室压力-10 Pa的要求,而45 m高的烟囱固定和支撑存在很大问题。所以采用引射式烟囱,既可以满足燃烧室负压,也可以将烟囱高度设计为22 m,同时降低了投资成本。     

背压供汽取代减压供汽的实践及经济效益

提出了采用背压式节能汽轮发电机组替代减压站生产中压蒸汽的建议。经计算,节能效果明显,效益可观。     

余热饱和蒸汽发电在侯马冶炼厂的应用

介绍了饱和蒸汽发电机的结构特点和工作原理。利用饱和蒸汽发电机组替代原余热锅炉的减压阀,不仅可以充分利用余热能源,而且可以达到节能降耗、改善环境的目的,通过实际运行效果的分析,说明了饱和蒸汽发电机组的应用效益显著。     

一种用于钢管镀锌的新型蒸汽加热炉

通过大量的调研和实践,对传统的水蒸气加热炉的方式、方法进行设计、改造,提出了一种新型的水蒸气加热炉;把饱和水蒸汽转变为过热蒸汽,解决了现有钢管镀锌镀层吹扫问题；利用烟道余热既环保又节能；新材料的使用配以先进的温度调节方式,使加热炉的使用寿命大大提高.     

乏汽回收在冶炼厂生产蒸汽中的应用

乏汽回收工程既是节能项目,又是环保项目,在节约能耗、增加经济效益的同时可回收排入大气中的水蒸气和外排的排污热水.本文介绍了某公司乏汽回收的特点、适用范围、回收方案、工艺流程及节能环保效益.