微孔塑料成型加工的研究

对微孔塑料成型过程中关键步骤——气体／聚合物均相体系的形成、气泡成核、气泡长大的影响因素进行了详细评述,对主要成型技术进行了简介。     

微孔塑料成型技术研究进展

介绍了微孔塑料的成型方法，主要包括相分离法、间歇成型法、连续挤出成型法和注射成型法，分析并比较了各种成型方法的特点及应用，展望了微孔塑料的发展前景。     

微孔塑料挤出成型的研究

以超临界CO2作为物理发泡剂,对低密度聚乙烯(LDPE)进行了微孔发泡的研究。介绍了微孔塑料成型过程中聚合物/气体均相体系的形成、气泡成核和气泡长大及定型这三个步骤。并分析了加工工艺因素(温度、压力)等对制品中泡孔尺寸和密度的影响:泡孔直径随挤出压力的增加而减小;泡孔密度随压力的增加而增加;泡孔直径随压力降速率的增大而减小;泡孔密度随压力降速率的增大而增加;而适当提高温度有利于减小泡孔直径、增加泡孔密度。     

微孔塑料连续挤出加工技术

从发泡剂注入聚合物熔体、均相聚合物／发泡剂形成和微孔发泡三个方面综合评述了微孔塑料连续挤出加工技术的发展状况。     

微孔塑料成型过程中影响聚合物／气体均相体系形成的工艺因素

综述了微孔塑料成型过程中聚合物/气体均相体系形成的影响因素。表征均相体系的重要参数是气体在聚合物中的溶解度，因此通过SEM、玻璃化转变温度法、粘度法等间接方法来衡量溶解度，可以间接表征均相体系。对影响均相体系形成的压力、温度、时间和剪切作用等工艺条件进行了分析。适当增加压力、升高温度有利于均相体系的形成.剪切作用可提高气体的扩散性和溶解性，同时还可大大缩短均相体系形成所需要的时间。     

微孔塑料成型方法和设备综述

综述了三种主要微孔塑料成型方法（间歇成型、连续挤出成型和注射成型）的原理和设备,阐述了各种成型方法的工艺关键和难点,总结了每一种方法的优缺点,为研制微孔塑料提供参考。     

微孔塑料及其挤出成型技术

介绍微孔塑料及其挤出成型技术,并与一般挤出发泡成型进行了比较。     

微孔塑料发泡技术

分析了微孔塑料的特点，介绍了微孔塑料成型MuCell^TM工艺及其应用的最新进展。     

开孔微孔塑料的研究进展

综述了开孔微孔塑料的制备方法,介绍了基于间歇成型法制备开孔微孔塑料的开孔理论,分析了间歇成型法的工艺条件对开孔结构的影响。提出今后的研究方向是建立连续挤出过程中的开孔理论,尽早实现实验室成果向商业应用的转化。     

连续挤出成型PVC微孔塑料的研究现状

综述了连续挤出成型聚氯乙烯(PVC)微孔塑料的国内外研究现状,目前的研究主要集中在PVC微孔塑料的配方设计方面但,超临界CO2连续挤出成型PVC微孔塑料的工艺开发将成为今后的研究方向。     

微孔泡沫塑料成型技术的研究

综述了微孔塑料的性能,成型原理和成型过程中的三个关键步骤以及当前国内外微孔塑料的的研究方向。     

微孔泡沫塑料成型研究进展

介绍了微孔泡沫塑料的性能、成型原理和成型技术的研究进展。     

民航用微孔塑料成型原理及方法

叙述了民航用微孔塑料成型的原理,并介绍了间歇成型、注射成型以及连续挤出成型的制备方法.并分析了各种方法的优缺点,指出连续挤出成型是最具有产业化优势的成型方法.     

微孔塑料的研究开发进展

介绍微孔塑料的性能应用、常用制备方法及关键问题,并探讨了我国微孔塑料发展的方向。     

微孔塑料挤出成型中气泡成核的聚合物刷子模型

气泡成核是微孔塑料连续挤出成型中的关键步骤之一，临界气泡核直径是影响制品中泡孔直径的主要因素，成核密度则是影响制品泡孔密度的主要因素，但现有的成核理论大都是以经典成核理论为基础的，而经典成核理论虽然人出了临界气泡核及成核速率的计算公式，但并没有考虑到聚合物的物性参数，并且不能计算临界气泡核半径的具体数值，所以其应用有很大的局限性，从聚合物刷子模型出发建立气泡成核的刷子模型，从而得出临界气泡核半径的计算公式，并分析温度，压力，聚合物相对分子质量等对临界气泡核半径的影响。     

微孔发泡塑料动态成核机理的研究

分析动态条件对分子取向、出口膨胀中分子链松驰过程的影响,进而指出对泡沫塑料气泡成核行为的影响。     

微孔发泡塑料挤出过程中各种影响因素的研究

微孔物理发泡因其制品的诸多优点而越来越受到人们的重视，目前人们已逐渐开始将研究重点从发泡成核机理研究转到加工过程中诸多因素的研究，以求更好的实现对泡孔尺寸，分布及密度的控制，针对微孔塑料挤出的全过程，对影响气泡成核，成长及泡孔密度的诸多因素如预定型压力，熔体温度，粘度，气泡界面张力，定型卷取速度，冷却水温等进行了全面分析，从而使微孔塑料的生产更趋合理化。