渣中氧化铝对锰硅合金熔炼中锰和硅分配的影响

渣中氧化铝对锰硅合金熔炼中锰和硅分配的影响Ｄ．Ｒ．Ｓｗｉｎｂｏｕｒｎｅ（澳大利亚墨尔本技术大学化学和冶金系）Ｗ．Ｊ．Ｒａｎｋｉｎ（澳大利亚墨尔本大学冶金提炼中心）Ｒ．Ｈ．Ｅｒｉｃ（南非威特沃特斯兰大学冶金材料工程系）研究了在１５００℃，碳平衡时锰和硅...     

在重轨钢炉后半脱氧中减少炉前硅锰加入量

在重轨钢炉后半脱氧中减少炉前硅锰加入量李乃波（鞍钢第一炼钢厂）１重轨钢炉后半脱氧的原工艺及存在问题重轨是鞍钢名牌产品，每年产量占总产量的２０％，但硅锰合金消耗却占所有钢种硅锰耗量的５０％，是硅锰消耗大户，为降低合金消耗，１９８９年７月份开始在重轨钢上...     

高磷硅锰合金还原脱磷实验研究

在硅钼炉中,1400℃的条件下,利用硅钙合金、稀土硅、铝基脱磷剂等对高磷硅锰合金进行还原脱磷实验研究.脱磷实验采用CaO-CaF₂（质量比为25∶75）为覆盖渣,渣金比为0.2∶1.采用ICP光谱仪检测脱磷后合金中的磷含量,X射线衍射检测渣样物相成分,着重分析了不同脱磷剂及其用量对高磷硅锰合金还原脱磷的影响.结果表明:随脱磷剂用量的增加,硅锰合金脱磷率呈上升的趋势.其中,铝基脱磷剂脱磷效果最好,当其质量分数达到8%时,合金中磷的质量分数可降至0.21%,符合国标要求（≤ 0.25%）,脱磷率达78%;硅钙合金次之,当其质量分数达到10%时,脱磷率为47%;稀土硅的脱磷效果最差,当其质量分数达10%时,脱磷率仅22%.铝基脱磷剂为本实验条件下的最佳脱磷剂.      

硅锰合金炉渣成分的研究

文中通过对国内部分硅锰合金渣及合成渣成分、熔点、粘度及电导度的研究，探讨了改善硅锰渣性能的途径，加入适量ＣａＦ２和控制（ＭｎＯ）含量，有利于改善炉渣性能．     

锰硅合金炉渣中锰回收率的影响因素

根据电炉冶炼锰硅合金的实际生产经验,分析了锰硅合金生产过程中影响锰硅合金炉渣含锰量的主要因素。同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可降低渣中的含锰量,提高锰的回收率。     

锰硅合金磷元素偏析的探讨

通过对锰硅合金锭的解剖分析，发现了锰硅合金中磷元素偏析的规律性以及合金中磷元素偏析与硅、碳、硫等元素存在一定的反比关系。     

关于高硅锰硅合金的生产与研究

论述了在高硅锰硅合金生产中,通过控制炉温的时间及采用合理的炉渣碱度制度,提高合金中硅含量,以得到稳定的高品级的高硅锰硅合金。     

碳在硅锰合金中溶解度的试验研究

文中指出，碳在硅锰合金中的溶解度的变化率与合金温度及含硅量范围有关，对硅锰合金降碳工艺提出了新见解。     

半成品锰硅合金锰含量对低中碳锰铁工艺指标的影响及控制设想

阐述了低中碳锰铁生产对锰硅合金的基本要求，分析了锰硅合金的合锰量与精炼工艺入炉矿石锰铁比要求的关系及对工艺指标的影响，提出了锰硅合金锰含量的合理控制范围。     

综合利用进口锰矿,生产锰系列产品

青花钢铁厂利用高品位进口锰矿和城口高磷锰矿,按一定比例搭配,采用无熔剂法生产碳素锰铁和富锰渣,然后由富锰渣再生产硅锰合金。此工艺能获低硅、低磷的锰铁和生产硅锰合金所需的低磷、低铁的富锰渣;无熔剂法可降低综合冶炼电耗,提高锰回收率,降低生产成本,为生产硅锰合金取得好的指标提供了优质原料。     

双环己酮草酰二腙分光光度法测定锰铁合金、锰硅合金和金属锰中铜

锰铁合金、锰硅合金和金属锰中铜在多数钢铁冶炼中属于有害元素,会降低钢材机械性能,加热时导致钢材表面氧化,为此建立了双环己酮草酰二腙分光光度法测定锰铁合金、锰硅合金和金属锰中铜的方法。以硝酸、氢氟酸分解样品,利用高氯酸冒烟提供高温和强氧化作用,硅与氢氟酸反应生成四氟化硅挥发除去,碳被氧化分解或生成微小碳粒达到铜完全释放。在盐酸介质中,以氯化铵-氢氧化铵缓冲溶液(pH 9.2)控制溶液pH值为8.9~9.5,铜在1min内即可与双环己酮草酰二腙完全生成稳定的螯合物。实验结果表明,通过在系列标准溶液中进行锰、铁基体匹配,同时在系列标准溶液和样品测量溶液中加入柠檬酸作掩蔽剂,并针对不同锰、铁含量的显色溶液配制专门的参比溶液,可以消除锰、铁基体效应的影响。在铜的校准曲线线性范围内,线性相关系数为0.9991;铜的检出限为0.0066μg/mL。实验方法用于测定锰铁合金、锰硅合金和金属锰中铜,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为5.4%~9.5%,回收率为97%~105%;按照实验方法测定3个锰铁合金和1个锰硅合金标准样品中铜,结果与认定值相吻合;选择6个实验室进行了验证试验,各实验室间结果基本一致。     

Dephosphorization of silico-manganese alloys under reducing atmosphere with metallic calcium

Dephosphorization of silico-manganese ferroalloy with metallic Calcium was investigated under sealed and open conditions. Effects of the initial Si content in silico-manganese melts, the adding amount of Ca chips and flux CaF₂, the time of dephosphorization and the initial C content in silico-manganese melts upon dephosphorization efficiency were ascertained by experiment. The dephosphorization product was identified as Ca₃P₂ upon stoichiometric composition. Experimental results show that dephosphorization efficiency, rather high, from 95 % to 99 % could be obtained by adding Ca under sealed conditions and a high Ca utilization ratio was obtained.     

120 t转炉流程管线钢X70的生产实践

X70管线钢(%:0.02～0.05C、0.145～0.25Si、≤0.015P、≤0.002S、1.70～1.80Mn、0.085～0.15Nb、0.2～0.3Ni、0.015～0.040Al、0.01～0.03Ti)用铁水预处理-120 t转炉-RH-LF-(200～250)mm×(900～1 800)mm连铸工艺冶炼。通过金属锰替代低碳锰铁和部分硅锰合金,减少RH处理后钢水增碳,控制LF精炼时钢水增C量≤0.01%,预处理铁水[S]≤0.002%,LF精炼渣碱度控制在1.5左右,使LF初始[C]为0.03%,初始[S]为0.001 5%,终点[C]为0.04%,终点[S]为0.000 8%,满足了使用要求。     

T27铁路用钢的研制与开发

T27铁路用钢(%:0.10～0.16C、0.15～0.25Cr、0.025～0.045Al)为包晶钢。莱钢特殊钢厂采用45%～60%铁水+废钢-50 t电弧炉-LF(VD)-连铸机工艺路线生产T27钢。通过电弧炉热装铁水≥45%,调节供氧量,确保终点碳为0.08%～0.10%,电弧炉出钢过程用部分钢芯铝替代硅锰合金进行脱氧,精炼渣碱度为4,控制精炼吹氩参数,控制中间包钢水过热度20～30℃,结晶器配水量180 m³/h,保护渣黏度为(0.85±0.05)Pa·s,使钢中的氧含量为(15～20)×10^-6,连铸坯合格率≥99.95%,钢材质量符合GB/T700-1988标准要求。     

电动汽车电池壳用钢板材洁净度对比分析

电动汽车产业需要大量高品质电池壳钢供应,为了探究目前国内电池壳钢的发展水平,分别选取了不同质量等级的6个厂家电池壳钢轧材,截取10 mm×12 mm 大小的试样,用砂纸由低到高进行打磨,后置于抛光机磨抛,用清水洗净,使用无水乙醇对样品表面喷洗处理以待观察。采用光学金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜/能谱(SEM/EDS)、Aspex扫描电镜等表征手段,进行洁净度水平的对比分析,寻找质量差异,为电池壳钢后续品质提升寻找优化方向。研究分析表明:6个厂家样品中,样品3#运用的是低碳铝镇静钢工艺,而其他样品运用的是IF钢的工艺路线。从夹杂物面积占比及尺寸来看,6个厂家中样品6#(夹杂物面积占比最小)、样品3#洁净度最高;样品2#、5#(夹杂物平均直径最大)洁净度最差。在夹杂物类型上,除样品3#中夹杂物以Al₂O₃为主,其他样品夹杂物均主要为Al₂O₃、Ti(C,N)、Ti₄C₂S₂。     

Study on the 316L stainless steel coatings and their properties by cold gas dynamic spraying

316L stainless steel coatings were prepared by cold gas dynamic spraying(CGDS)on a carbon steel.A new heater of sprayed powders was added to the traditional facility.The results show that the coating quality is obviously improved,due to better interface bonding and reduced porosity.     

EVM-2CP型光电位置检测器在二次冷轧机组的应用

随着自动化的高速发展和对产品质量要求的提高,在轧制过程中,需要对带钢在作业线上的位置进行连续检测,对带钢位置进行连续稳定的控制.特别是在高速轧制线,对于带钢位置的精确控制尤其重要,位置对中控制器对于带钢的稳定控制,有效地保证了高速稳定的轧制过程,产品的质量也相应得到了可靠的保证.宝钢分公司冷轧薄板厂二次冷轧机组采用了EMG公司的新型EVM-2CP光电位置检测器,利用光电检测技术对带钢位置进行检测和控制,文章阐述了光电检测技术及其现场应用情况.     

应用高温轧制工艺(HTP)生产高强度管线钢

高温轧制工艺(HTP)是生产高强度管线钢的一种新工艺,HTP 管线钢也被称为新一代管线钢,介绍了高温轧制工艺(HTP)及 HTP 管线铜的基本概念,对美国 Cheyenne 项目中 HTP 管线钢的生产工艺和产品性能作了分析,指出我国应进一步加快 HTP 工艺的研发步伐,使我国更多的企业能够应用 HTP 工艺技术,生产出优质的高级别的管线钢,以满足我国未来管线建设的需要。     

Study on the 316L stainless steel coatings and their properties by cold gas dynamic spraying

316L stainless steel coatings were prepared by cold gas dynamic spraying ( CGDS) on a carbon steel. A new heater of sprayed powders was added to the traditional facility. The results show that the coating quality is obviously improved,due to better interface bonding and reduced porosity.     

薄壁低碳钢管钎焊应力腐蚀开裂分析

在以钢代铜的背景下,针对薄壁低碳钢管在加工及使用过程中出现泄漏、断裂等个案,运用金相技术、断口扫描分析手段,同时排除其他如材质等可能因素,经分析讨论,推断出应力腐蚀是导致钢管开裂的主要原因之一。通过对应力腐蚀三因子———温度、应力、腐蚀介质影响进行详细分析,提出采取适当的加热工艺、控制钢管残余应力水平等措施,可降低低碳钢管钎焊应力腐蚀开裂的风险。