乙炔发生器的技术改造

为满足1.5万t/aPVC的生产需要,对乙炔发生器进行了技术改造。改造内容包括发生器本体的结构改造,电石贮斗的改造,气液分离器的改造等。经过改造,降低了发生器的压力,减少了生电石,提高了生产能力,杜绝了泄漏现象,改善了操作环境。     

乙炔发生系统改造总结

采取增加发生器进水量、改造渣浆分离器进水管道、对布液盘扩孔及改造耙齿等措施对湿法乙炔发生器进行了改造,延长了乙炔发生系统的稳定运行时间,降低了修理费用,减少了电石消耗。     

电石法制乙快生产工艺的改造

分析了电石法制乙炔生产中乙炔发生器安全水封、洗泥塔、冷却塔存在的问题,并分别进行了改造。为发生器安全水封增加U型溢流管,改造了洗泥塔喷淋器,冷却塔采用废次氯酸钠循环冷却工艺。改造后提高了乙炔的冷却效果,降低了工业水用量,提升了废次氯酸钠的回用率。     

苯酚储罐泡沫发生器的优化应用

针对苯酚储罐上泡沫发生器内存在严重的结晶问题,对泡沫发生器进行优化升级,结果表明采用蒸汽伴热的方式对泡沫发生器进行改造后,效果良好,提高了苯酚储罐运行的稳定性.     

乙炔发生系统常见问题与改进措施

介绍了湿法乙炔发生器及配套设施的使用状况,针对乙炔发生系统常见问题(如发生器出口压力高、加料不畅、出口管堵塞)进行了改造。改造后提高了系统运行的安全性,并使乙炔冷却塔的清理周期由7~8个月延长到1年。     

优化系统蒸汽运行,降低装置蒸汽消耗

阐述了蒸汽发生器的运行情况,经过车间在运行过程中的分析和总结,进行了流程改造,操作优化,实现了蒸汽发生器长周期运行,降低了装置的综合能耗。     

浮头式蒸汽发生器管板失效原因及改进措施

对多发于石化炼油厂的蒸汽发生器管板的失效原因进行分析,结合蒸汽发生器的生产使用需求,分析改进措施,并提出了具体的改造方案。     

乙炔发生器加料密封阀的改造

介绍了乙炔发生器加料密封阀的改造原理及措施。改造后电石消耗减少,近6年来从未发生过乙炔发生器着火爆炸事故。     

电石法制乙炔生产工艺的改进

对电石法制乙炔生产工艺中乙炔发生器加料部分、溢流部分和水环压缩机水循环部分进行了改造,改造后装置运行平稳,提高了装置的自动化水平,降低了电石消耗和装置维修费用。     

30万t/a PVC装置乙炔站自控仪表改造

对30万t/a PVC装置乙炔站的DCS供电系统、发生器上储斗充氮置换及加料自控系统、次氯酸钠配制系统进行了改造,通过改造提高了乙炔站生产的可靠性,消除了安全隐患,降低了劳动强度。     

分离型循环管式热管蒸汽发生器在硫酸生产中的应用

介绍分离型循环管式热管蒸汽发生器的结构、工作原理和技术特点。该设备主要由壳体、汽包和若干循环管组成,具有加工制造容易、热管可再生等优点。该设备在某120 kt/a硫铁矿制酸装置中已稳定运行4年时间,未进行任何热管再生工作,设备性能也没有任何衰减。该热管蒸汽发生器各项操作工艺指标基本达到设计值,进/出口烟气温度297/178℃,0.35 MPa低压蒸汽产量约1.9 t/h。     

重力型热管结构优化数值模拟及传热实验研究

针对热管换热器及重力型热管,研究了其在涡流发生器及翅片加热管对换热器的换热影响,对换热器的热管结构进行了优化,最后通过实验对各种结构的换热管进行传热特性研究,并对理论部分进行了验证,通过横向翅片和裸管的换热效果,在对热管加装翅片的基础上,加装涡流发生器,通过对没有安装涡流发生器的翅片热管与之进行对比,并应用温度场与速度场对换热增强机理进行说明。     

热管内部强化传热安全及寿命的研究

介绍了利用分流管结构强化碳钢－水热虹吸管内部传热的试验研究,不同充钠量下,高温钠热管中钠－水反应的试验研究和低合金钢－碱金属热虹吸管相容性及寿命的研究。在试验研究的基础上,又相继开发了一系列热管设备,如高含尘气体下的大型热管蒸汽发生器、燃煤高温热管热风炉以及高温高热流密度下的分离式热管取热器,从而反映了近年来热管技术研究开发的一些进展情况。     

热管式蒸发器和管束式蒸发器的应用分析

从工业实际应用的角度 ,着重分析了目前应用得较多的热管式蒸发器和翅片管束式蒸发器这两种结构型式设备的各自特点及适用范围 ,作为科技人员在选择蒸发器结构型式时的参考     

提高乙炔收率的措施

探讨了影响乙炔收率的因素，提出了改进措施：在加料筒下部焊1个斜的出口，在上储斗排空管引出1条管线回收乙炔，减少乙炔溶解损失，利用乙炔理论收率确定开启发生器的台数和加入发生器的水量。     

电磁场作用下球形磁极辅助研磨弯管内表面研究

弯管弯曲成形后,在弯折处易产生微裂纹、褶皱等表面质量缺陷问题。本文通过采用六自由度机械手拖动电磁场发生装置沿加工轨迹往复运动,电磁场发生装置驱动球形辅助磁极绕管件内壁转动,实现了对弯管内表面的光整加工。在此基础上,通过对弯管轮廓采集及曲线拟合,重新构建了弯管中心线并转换为新的研磨加工轨迹。采用超景深3D电子显微镜和触针式表面粗糙度测量仪对研磨试验前后弯管内表面的形貌和粗糙度进行了对比分析。结果表明,通过重新构建研磨加工轨迹,试验装置有效解决了研磨弯折处的干涉与研磨不均匀等问题。研磨55 min后,表面粗糙度由原始的0.713μm降低到0.194μm,铜合金弯管内表面原始质量缺陷基本去除,表面纹理较为致密均匀。该方法有效避免了未规划研磨轨迹时出现的犁耕等纹理缺陷,提高了弯管的服役可靠性。     

Practical realisation of ozone clearing after disperse dyeing of polyester

In this study, a novel system utilising ozone in jet dyeing machines is introduced, and the results of ozone‐clearing treatments of disperse dyed polyester on the prototype modified machine are reported. A Venturi injector was mounted on the liquor circulation pipe of the jet dyeing machine to feed ozone gas into the machine. Ozone was generated via an ozone generator by feeding conditioned air into the generator. The ozone gas entering the pipe partly dissolved in the treatment liquor; the dissolved portion and the gaseous ozone interacted via the fabric in the pipe, especially in the nozzle and also at the bottom of the autoclave (machine body). Disperse dyed polyester fabrics of textile‐company mass production were ozone cleared in this prototype. Ozone clearing was achieved in cold water (room temperature), and no other chemicals were used. The colour of the samples, wet fastness properties, and the chemical oxygen demand of the effluent were investigated, and costs were compared with those of conventional reduction clearing of ozone. Results were outstanding: an 83% cost reduction, 67% timesaving, and an 88% COD reduction were achieved.     

注气孔位置对文丘里管式微气泡发生器成泡特性的影响分析

尽管文丘里管式微气泡发生器的注气口位置会对气泡在文丘里流道内的碎化特征产生直接影响,但迄今缺乏针对性的深入研究。通过可视化实验方法,对比分析了注气口分别位于喉管处（结构1型）和进水管处（结构2型）时的气液流型、气泡破碎特征以及成泡特性。实验表明,气、液相流量对结构1型微气泡发生器内的气液流型影响显著,初始成泡区域随液相流量增加,环状流或泡状流向弹状流转变,而随气相流量增加则由泡状流或弹状流向环状流转变;结构2型微气泡发生器则在此过程中始终为泡状流,其对操作工况的适应范围大于结构1型。在相同工况下,结构1型微气泡发生器的成泡Sauter平均粒径小于结构2型,但随着液相Reynolds数的增大,二者间的成泡平均粒径差值随之减小。分析原因是由于弹状流流型下,延伸至扩张段区域的弹型泡的表面积更大,能量转化率更高,气泡界面失稳碎化的程度更显著。随着液相Reynolds数的增大,初始成泡体积减小,湍流破碎机理作用占据主导,掩盖了由于界面失稳引起的气泡破碎。结构1型微气泡发生器的成泡能耗高于结构2型,并且随液相Reynolds数的增大,两者之间的差值随之增大。综合来看,结构2型微气泡发生器能够在低能耗下实现高效成泡,面向工程应用将更具优势。     

排液燃气发生器的设计及参数计算

叙述了爆炸焊接法修复油田井下损伤套管用排液燃气发生器的工作原理,分析了燃气发生器产生的气体对油田井下套管修复时液体流向的作用,并对排液燃气发生器的火药装药量、燃烧室压力、喷嘴尺寸、点火压力、点火药量及壳体强度进行了理论分析和计算。结果表明,利用火药燃烧气体做功所设计的排液燃气发生器可以快速排除套管与焊接加固管之间的井液,可以显著提高爆炸法修复套管的效果。     

800 kW热工异步发电机组挖潜改造

介绍了云南云天化红磷化工有限公司272 kt/a硫酸装置配套的800 kW热工异步发电机组挖潜增效改造情况.针对硫酸装置停车时无蒸汽供给,或正常生产时发电机组汽轮机出口0.5 MPa、250℃的蒸汽直接并入公司低压管网造成低压管网管道超温移位,以致热工异步发电机组被迫停运造成节能设备闲置的问题,通过设置减温减压装置和减...