乙炔发生器溢流管的改造

对乙炔发生器溢流管进行了改造,降低了乙炔发生器压力和电石消耗,优化了操作条件,使乙炔收率由86.81%提高至88.53%,可节约电石成本1 083.6万元/a,经济效益显著。     

乙炔发生器的技术改造

为满足1.5万t/aPVC的生产需要,对乙炔发生器进行了技术改造。改造内容包括发生器本体的结构改造,电石贮斗的改造,气液分离器的改造等。经过改造,降低了发生器的压力,减少了生电石,提高了生产能力,杜绝了泄漏现象,改善了操作环境。     

乙炔发生器改造总结

河南神马氯碱化工股份有限公司现有12.5万t/a PVC生产装置,采用湿法乙炔发生工艺,共有6台乙炔发生器（2台Φ2 800,4台Φ2 400）。目前,Φ2 400已不能满足生产需要,因此该公司对其进行了改造。     

乙炔发生器活门气缸改造

分析了乙炔发生器下储斗活门气缸的故障原因,并从气缸的拉伸行程、密封圈、固定方式等方面进行改造,提高了气缸使用过程中的可靠性和经济性,大大减少了气缸的维修工作量。     

乙炔发生器加料密封阀的改造

介绍了乙炔发生器加料密封阀的改造原理及措施。改造后电石消耗减少,近6年来从未发生过乙炔发生器着火爆炸事故。     

乙炔发生系统降耗改造

对电石法乙炔发生系统进行了改造,包括改造发生器结构和发生控制系统、回收二储斗及渣浆中乙炔、回用喷淋水和废次氯酸钠等。改造完成后,操作人员劳动强度大幅下降,可节约电石8 300t/a,节约一次水16万m3/a,减少废水排放32万m3/a,经济效益在3 000万元/a以上。     

乙炔发生器上加料斗排空乙炔气的回收

研究了电石法乙炔发生器上加料斗置换排空乙炔气的回收方法,阐述了3种回收方法的设计思路和工艺流程,并对回收的乙炔气进行了经济效益测算。     

干法乙炔发生器的闭式循环改造

介绍了干法乙炔发生器闭式循环系统改造的工艺流程,分析了改造后新出现的问题并给出了相应的解决措施,取得了显著的安全效益、环保效益和经济效益。     

乙炔生产系统的改造

针对乙炔生产系统在提高生产能力过程中出现的问题,通过对清洗器和冷却塔等设备及部分工艺进行改造,提高了设备和系统的生产能力,减少了环境污染和安全隐患。     

国产化干法乙炔技术的应用及改进

介绍了国产化干法乙炔技术的应用情况,通过解决应用过程中出现的问题,实现了安全稳定运行。     

乙炔发生發发气能力不足的原因及对策

分析了乙炔发生器发气能力低的原因,对发生器温度、发生器压力及发生器耙齿等方面进行了改进,提高了发气量。     

基于Deltav系统的乙炔发生器自动化控制系统的应用

在Deltav系统中搭建模型,编写程序,使乙炔发生系统的备料、加料、振料以及皮带防堆料实现了自动化控制,从而减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产装置的安全性。     

干法乙炔生产技术的研究开发现状

介绍了干法乙炔的生产工艺、发生器的研究开发现状及其发展方向。     

湿法乙炔发生工艺的优化及应用

介绍了湿法乙炔发生系统工艺流程、日常运行出现的问题、解决措施、自动化技术改造、渣浆回收乙炔气、废次钠回收乙炔气、废次钠复配改造及应用情况.