硅钢片冲孔模具的镶块修补技术

电机硅钢片冲孔模具在制造及使用中常因各种原因使某个槽孔损坏而需要修补。此文介绍了该类模具的修补技术,实践证明,该技术延长硅钢片冲也孔模具的使用寿命。     

热冲压模具镶块开裂原因分析

采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和显微硬度计等表征了热冲压模具镶块失效特征、裂纹附近材料与基体材料的组织与性能。结果表明:发生开裂的原因是镶块经过补焊后的回火温度偏低,相当于镶块表面以下一定深度进行了二次淬火,回火又不充分,导致表层硬度过高,冲击性能偏低。     

汽车冲压模具中镶块的设计

镶块设计是汽车冲压模具设计的基础,如何优化设计镶块形状,方便装配,如何使镶块淬火后变形小,如何设计镶块毛坯最小等,是许多新人设计的难点。介绍了镶块设计的要领与规范。     

镶块结构在胎模锻工艺中的应用

镶块结构在胎模锻工艺中的应用２１３０１１常州戚墅堰机车车辆工厂张建中胎模锻工艺以其方便、灵活、经济等特点在厂矿企业中应用很广泛，特别是对那些多品种、小批量的生产厂家，其效果更为显著。但由于胎模在使用过程中，直接放在铁砧上，工作条件恶劣，如偏心打击，焖...     

锁扣和导柱在镶块模中的应用

锁扣和导柱在镶块模中的应用２２３００１淮阴锻造厂孙建华镶块模由于具有节约模具钢材、易于机械加工、制造费用低和制造周期短等显著特点，越来越受到锻件生产厂家的青睐。我厂在１ｔ、３ｔ模锻锤及其他一些锻压设备上采用了圆镶块模具。虽然镶块模座上都设置了侧面锁扣...     

重制模具镶块的设计原则和方法

介绍了对重制模具镶块扫描生成镶块点云实体数据和逆向设计的过程,阐述重制模具镶块的原则和方法。     

B柱热冲压模具镶块开裂分析

采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等表征了材料的失效特征以及裂纹附近材料与基体材料的组织结构与性能等。结果表明:镶块发生开裂的主要原因是V系碳化物在晶界处的偏聚或形成了链状碳化物,导致其冲击韧性偏低。     

UG逆向造型在冲模镶块复制中的应用

利用UG逆向造型方法复制冲模镶块,介绍了详细的复制过程,对实际生产具有重要的指导意义。     

拼块结构在电视机壳模具中的应用

<正> 每个电视机壳都是由装显象管部分和包括音窗、开关、各种调谐旋钮等功能控制部分组成。改变两部分之间的相互位置及形状尺寸,即可得到不同种类的机壳。根据这一特点,我们在制作模具的过程中,从模具制做的观点出发,综合考虑机壳的尺寸、形状、功能,型胶和型芯的刚性,并根据现有的加工技术和加工设备,采用了拼块结构形式,将型腔体及型芯分成若干部分,采用拼块组合结构,得到所需的机壳模具,其主要优点     

UGCAM在轮胎模具花纹块加工中的应用

阐述了运用UG软件的CAM功能进行轮胎模具花纹块加工的过程,阐述如何设置加工操作模板的父节点以编制出简单实用的花纹块加工数控程序.     

模具镶块的划分及销钉尺寸的计算

<正> 在大型模具和复杂的刃口模具中,为了便于加工制造,减少热处理变形,节约模具钢材,常常应用凸模、凹模的镶块结构。而模具镶块的划分往往又是最困难的问题之一,要求设计者具有丰富的设计经验和灵活应用的创造性。一般冲压资料中对这类问题介绍不多。现介绍一些经过多年实践检验的模具镶块的划分原则及销钉尺寸计算的简化公式,对模具镶块设计有一定好处。     

用户宏程序在轮胎模具活字块加工中的应用

阐述了运用FANUC系统开发轮胎模具活字块槽加工用户宏程序的过程,提高了编程准确性及效率。     

轴类镶块式通用模具的设计与改进

根据在摩擦压力机上生产多品种小批量轴类零件的需求,设计了轴类镶块式通用模具,在更换产品品种或试制新产品时,只需更换上、下模块及垫板,即可满足生产要求,节约了模具材料,延长了模具使用寿命,对同类模具设计具有一定的参考作用。     

镶块锻模的设计及应用

结合生产实践经验重点说明镶块锻模的结构形式、设计计算方法、设计中注意事项、模座及镶块材料的选用和热处理硬度的最佳取值范围。在模锻生产中扩大镶块锻模的应用范围不仅完全可能,而且可获得显著的经济技术效果。     

蝶形块结构在模具上的应用

<正> 图1所示零件过去是压成П形后用手工扭头90°,这样效率低,质量差。后来采用蝶形块结构模具(图2)压制成功。现将模具设计中有关的问题简介如下。     

冲裁力平衡在拼块式模具中的应用

通过对实际生产中冲裁模设计所出现的问题进行了分析,应用了冲裁力平衡的原则,并提出了拼块式解决方案.对同类模具设计具有一定的借鉴作用.     

模具镶块铸钢件缩孔缩松预测及铸造工艺优化

为预测模具镶块在铸造过程存在的缩孔、缩松缺陷,使用ProCAST软件对该铸件的凝固过程进行了模拟仿真,并与试验结果进行了对比。结果表明,对于模具镶块铸件,三种常用缩孔、缩松预测方法均存在一定的局限性,而采用将定性方法和缩松临界值法相结合的方法可较准确地对铸件成形过程进行缩孔、缩松预测。在模拟仿真分析的基础上,对原铸造工艺进行了优化,有效减少了镶块铸件中的缩孔、缩松缺陷。