管坯环形加热炉掉钢装置的设计及应用

环形加热炉是钢管生产厂加热管坯使用较普遍的一种加热设备。根据环形加热炉的结构要求,其炉底与炉墙之间设计有一条环缝,该环缝的大小与炉径、砌体材料及施工质量有关。环缝既不能过宽,也不能过窄。环缝过宽则大量热量将被炉底下部的水封装置吸收,并导致金属构件的使...     

瓦卢雷克曼内斯曼钢管公司新建步进底式加热炉

日前，德国Maerz-Gautschi工业炉公司向瓦卢雷克曼内斯曼钢管公司提供了1座新的步进底式加热炉。该加热炉用于取代曼内斯曼钢管公司杜塞尔多夫一赖斯霍尔茨厂现有的辊底式炉，以期提高该厂大口径钢管的生产能力。     

张家港市嘉华炉业有限公司

正关于我们张家港市嘉华炉业有限公司是专业生产全氢、高氢钟罩式全循环光亮退火炉、环形加热炉、钢管光亮退火炉、步进式高压容器热处理炉、冷轧薄板连续炉、不锈钢管固溶炉、500t以下台车式加热炉、脱脂线、彩板线、热镀锌线、镀锡线。有天然气、液化气、热煤气、冷煤气、电加热五大系列低能耗炉型,分别采用氮基、氨分解和全氢保护气氛。产品主要配套冶金冷轧、有色金属热处理、钢管、标准件及金属构件等行业。     

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特大型环形炉炉底机械上部钢结构定位措施的改进

分析了某钢铁厂正在运行的环形炉炉底机械上部钢结构的定位措施,发现该定位措施设置不合理,导致环形炉炉底机械中部钢结构产生严重的永久塑性变形。这种塑性变形与环形炉炉底机械上部钢结构的热膨胀再次叠加,使环形炉炉底外环边缘砖与外环炉内壁产生严重干涉,环形炉炉底机械卡死。通过对环形炉炉底机械上部钢结构定位措施的改进,清除了环形炉炉底机械的卡死故障,使环形炉恢复了正常生产。     

高尺寸精度无缝钢管的轧制技术

<正> 本文介绍了高尺寸精度无缝钢管的轧制技术和生产工艺。 1.为大幅度提高均热能力,环形炉可通过延长加热时间、扩大炉底长度、改善炉底结构等方法实现。方管坯加热采用上下加热的步进式加热炉。     

张家港市嘉华炉业有限公司

正订购热线:0512-58280096 58190819传真:0512-58195789关于我们张家港市嘉华炉业有限公司是专业生产全氢、高氢钟罩式全循环光亮退火炉,环形加热炉、钢管光亮退火炉、步进式高压容器热处理炉、冷轧薄板连续炉、不锈钢管固溶炉、500t以下台车式加热炉、脱脂线、彩板线、热镀锌线、镀锡线。有天然气、液化气、热煤气,冷煤气、电加热五大     

斜底式管坯加热炉的设计及使用

介绍了Φ７６ｍｍ热轧穿孔机组斜底式管坯加热炉的燃料选择、炉型设计和特点、生产技术性能等设计情况,以及该加热炉投产后的运行工况和使用效果。     

咸阳石油钢管钢绳厂新建辊底式连续加热炉投产

<正> 咸阳石油钢管钢绳厂于1990年新建了一台钢管生产专用的辊底式连续加热炉,主要用于优质碳素钢与合金结构钢材的正火与退火。炉体长约20m,宽2.2m。可加热直径30～150mm,壁厚2～13mm的钢管,产量可达5t/h。该炉由机械进、出料,炉温、油温、风量、油量均     

φ25m环形加热炉设计及运行简析

从环形加热炉中径的确定、炉衬的设计、供热分配和排烟等方面介绍了φ25m高焦混合煤气环形加热炉的设计情况,并对运行初期供热系统的测量数据作了简要分析.该环形加热炉投产后使用近3年的情况表明,该环形加热炉的整体设计合理,运行情况较为理想,各项指标均达到要求.     

高速钢在台车式炉中退火脱碳控制

研究了高速钢轧材在台车式电阻炉中退火加热过程中,各因素对脱碳的影响,并根据试验结果,提出了装箱改进措施,解决了实际生产中高速钢轧材在台车式炉中退火时脱碳层深度超标的难题。     

蓄热式燃烧技术在大型低热值煤气环形加热炉改造中的应用

湖北新冶钢集团公司Φ170mm轧管机组中径21m的环形加热炉由于燃烧系统配置不合理．一直未能达到设计加热能力,仅为35t／h且能耗高,严重制约了机组生产能力的发挥。采用蓄热式燃烧技术对炉子燃烧系统进行改造后,该加热炉的加热能力明显提高,实测达到55t／h,最大达到60t／h;加热温度均匀,节能效果明显,管坯加热过程中无待温时间,满足了扩大生产能力的要求。     

不锈钢管固溶处理生产线的研制

介绍了主要用于奥氏体不锈钢管固溶处理、加热炉为辊底炉的热处理生产线的特点,工艺流程,布局,辊底炉结构,燃烧装置,炉辊驱动装置,冷却系统及炉温控制等。     

A methodology to investigate the wear of blast furnace hearth carbon refractory lining

In this work it is presented a methodology applied by Companhia Siderúrgica Nacional (CSN, Brazil) in order to assess its blast furnace 3 carbon refractory hearth lining conditions. The aim of the investigation was the gathering of critical data base for blast furnace refractories life cycle follow up and eventual repair decision taking. The sample drilling locations were chosen around the tap holes and hearth bottom areas. The advancing drilling depths were based on local temperature profiles. The isotherm limit of 500 °C was elected as a control parameter to assess the critical carbon refractory condition. The guidelines for sampling and testing as well as the results obtained through the physical and chemical characterizations of the cored samples are presented. The condition of the refractory lining is discussed under the light of the different known wear mechanisms of blast furnace hearth carbon refractories.     

关于连轧管机组几个工艺问题的讨论

目前连轧管机组已成为我国无缝钢管生产的主力机型。就连轧管机组管坯加热炉炉型的选择、脱管/定径工序的分、合布置问题,对比分析了国内外连轧管机组的异同,并设想在限动芯棒上增加导向段以降低生产运行成本;提出了有关应用热送热装、控制冷却等技术节约能源、提高产品质量的想法。特别指出:使用环形炉加热管坯不应该是连轧管机组的唯一选择。     

烟气保护在普通辊底式热处理炉上的运用

烟气保护式辊底炉是通过向炉内注入烟气来充当保护气体,从而使炉内气氛达到微氧环境的热处理炉。攀钢集团成都钢钒有限公司金堂分公司于2011年7月成功对1台普通辊底式热处理炉进行了改造,并取得良好效果。从炉体结构、烟气循环系统、冷却水系统、含氧量检测、电器及仪表控制系统等方面对将普通辊底式热处理炉改造为烟气保护式辊底炉进行了简要分析。     

辊底式退火炉的炉体改造

分析了辊底式退火炉存在的问题，提出改进措施及改造后节能效果。     

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题，分析了其主要影响因素，如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制，同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化，使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制，月均压痕量由500 t降至100 t。     

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题，分析了其主要影响因素，如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制，同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化，使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制，月均压痕量由500 t降至100 t。